印染废水脱色絮凝剂浅析

本文针对印染废水中染料的存在状态,简述染料显色机理和脱色机理,对脱色絮凝剂进行了分类,介绍了国内外在脱色絮凝剂方面的研究和进展,并展望了印染脱色絮凝剂的未来发展。     

有机絮凝剂应用于印染废水的脱色研究

研究了二甲基二烯丙基氯化铵聚合物（PDMDAAC）和阳离子型聚季铵盐类有机高分子聚合物（BT-03）絮凝处理印染废水的效果,考察了药剂投量、pH值、搅拌时间、沉淀时间对处理效果的影响。研究结果表明：BT-03处理印染废水脱色效果和COD去除率好于PDMDAAC,两者受pH值影响较小。     

聚硅酸镁盐絮凝剂对印染废水的脱色研究

文章以硅酸钠、硫酸镁和硫酸铝为原料,制备复合型聚硅酸镁盐絮凝剂。重点研究了聚硅酸镁（PMSS）和聚硅酸铝镁（PAMSS）,并与单一镁盐和铝盐进行了对比试验。研究结果表明：在pH=12条件下,PAMSS[n（Mg）／n（A1）／n（Si）=O．5：0．5：1]和PMSS[n（Mg）／n（Si）=1：1]色度去除率均可达到95％以上,并且PAMSS[n（Mg）／n（A1）／n（Si）=O．5：0．5：1]在pH（6～14）范围内都具有良好的脱色效果。在碱性条件下,PAMSS是一种高效的无机高分子絮凝剂。     

亚铁盐絮凝剂对印染废水脱色性能的研究

采用亚铁盐絮凝剂对印染工业废水进行脱色处理,探讨了离心时间、pH值、亚铁盐投加量等对脱色效果的影响。采用分光光度法对亚铁盐混凝沉降过程进行了研究。实验结果表明,在合适的条件下,脱色率可达90%以上,效果显著。     

CTS-PFS复合型絮凝剂的制备与应用研究

本文利用天然生物制品壳聚糖（CTS）和无机高聚物聚合硫酸铁（PFS）为主要原料合成了一种新型絮凝剂CTS—PFS,研究了其制备反应机理及反应条件。该产品是一种溶胶。红外及紫外分析结果表明在反应产物中形成了某些新的化学键。同时以毛细管电泳半定量地测定了胶体的ξ电位,证明胶体带有正电荷。将该絮凝剂与其它絮凝剂的絮凝净水效果进行了对比,几种水样的处理结果表明,CTS-PFS絮凝剂的净水能力强,可显著降低浊度、COD值等污染指标,在水处理领域有着广泛的应用前景。     

印染废水高效脱色絮凝剂的合成及其脱色性能研究

合成了改性甲醛一双氰胺系列脱色絮凝剂T5,该絮凝剂合成条件简单,成本较同系列的产品低,每吨为3400元左右。T5用于处理印染废水教果好,脱色率和CODCr去除率均较高,污泥体积小。T5与Al2（SO4）3复配使用效果更佳,脱色率达96．8％,CODCr去除率最高可达91．5％;出水CODCr和色度达国家一级排放标准。     

新型复合型生物絮凝剂处理印染废水

以养猪废水廉价培养基制备了新型复合型生物絮凝剂MBF-737,将其与化学絮凝剂FeCl3复配使用处理实际印染废水,并确定最佳工艺条件:对于100 mL印染废水,投加2 mL 2.5 g/L的MBF-737、4 mL 5 g/L的FeCl3、3 mL 1%CaCl2,调节初始pH为9,在260 r/min快速搅拌300 s,100 r/min慢速搅拌80 s,絮凝率、除浊率、色度去除率分别为73.81%、79.91%、86.5%。复合絮凝剂投加量少、去除率高,对印染废水具有较好的预处理效果。     

氢氧化镁-淀粉复合絮凝剂对印染废水的脱色研究

采用氢氧化镁-淀粉复合絮凝剂对印染工业废水进行脱色处理,研究了pH值、淀粉投加量、复合絮凝剂加入量等对脱色效果的影响.结果表明氢氧化镁-淀粉复合絮凝剂比单独使用氢氧化镁絮凝剂脱色效果好.为淀粉与无机盐类复合絮凝剂的开发利用提供了研究基础.     

氢氧化镁-壳聚糖复合絮凝剂对印染废水的脱色研究

使印染废水脱色是废水处理的重要问题,利用无机／有机复合絮凝剂可取得优良的脱色效果。采用氢氧化镁-壳聚糖复合絮凝剂对印染废水进行脱色处理,研究了pH值、壳聚糖投加量、复合絮凝剂加入量等对脱色效果的影响。结果表明氢氧化镁．壳聚糖复合絮凝剂比单独使用氢氧化镁絮凝剂脱色效果好。壳聚糖是一种天然高分子化合物,是甲壳素的脱乙基产物,来源丰富,且具有无毒副作用、易降解等优点。利用壳聚糖作为复配剂制备的复合絮凝减少了镁盐的使用量,有效降低了废水处理成本,避免引起二次污染。     

无机／有机复合絮凝剂对印染废水脱色的研究

研究了几种有机、无机絮凝剂和两种无机／有机复合絮凝剂对活性艳红K－2BP模拟废水以及实际废水的处理效果。结果表明,无机／有机复合絮凝剂对活性染料具有很好的处理效果,且节省絮凝剂用量,当投加量为750mg/L时,脱色率达99％,沉清液基本无色,具有脱色率高,沉淀污泥少,絮凝颗粒大,沉淀速度快等优点。     

印染废水的混凝脱色研究

采用佛山市南海西樵纺织工业园园区的印染废水进行混凝脱色处理研究,对硫酸亚铁（FeSO4）、聚合氯化铝（PAC）及双氰胺-甲醛（F3）脱色剂和阳离子有机脱色剂（A6）进行混凝脱色性能测试和成本分析。结果表明,A6脱色剂产泥量少,处理成本较低,能够较好地脱除原水的COD和色度,在投加量为20mg／L下,COD去除率和色度去除率分别为32．7％和76．9％。实际运行结果中,平均COD去除率为39．4％,平均色度去除率达到90％以上。     

印染废水的混凝脱色实验研究

利用多种脱色絮凝剂对广州市某染整厂的印染废水进行了混凝脱色实验研究，考察了不同条件下投药量对废水脱色效果的影响及脱色絮凝剂与Ca(OH)2之间的协同脱色作用。结果发现，各种传统的絮凝剂对该废水基本不起作用；用Ca(OH)2调节pH值至10.5时，净水王7号的脱色性能较好，其最佳pH值为10－11，絮凝剂投加量700mg/L；净水王8号和工业脱色灵则在pH值为6－8时脱色效果较好，用Ca(OH)2调节pH值反而会使其丧失部分混凝脱色效果。在达到同等脱色效果的前提下，净水王7号的综合处理费用最低，净水王次之，工业脱色灵最高。     

聚合氯化铝铁与壳聚糖复合絮凝剂的制备及其对印染废水的处理

利用正交实验的方法,研究了聚合氯化铝铁(PAFC)和壳聚糖(CTS)对模拟印染废水的处理效果,结果表明,在溶液p H值为7,PAFC与CTS投加量比值为1∶1,温度为55℃,搅拌时间为15min时,对模拟印染废水处理得到较为满意的效果,COD去除率为70.63%,经处理后水的吸光度为0.3017。     

新型絮凝剂对印染废水净化的研究

用自制的新型复合絮凝剂处理印染厂印染废水 ,研究了废水的pH值、处理时间、搅拌强度、絮凝剂加入量等因素对处理效果的影响。在最佳工艺条件下 ,可使色度去除率达到 90 %以上 ,CODcr去除率达到 80 %以上 ,且工艺流程简单 ,容易操作 ,效果较好     

染色废水的还原脱色及其回用

使用还原型双组分脱色剂对含有不同种类水溶性染料的染色废水进行脱色处理，重点研究了脱色剂用量、反应温度、pH值和时间对脱色反应的影响。并且将脱色后的染色废水回用于织物染色中，在染料的上染速率曲线和颜色特征方面进行了比较。结果表明，随着脱色刑用量的增加，染色废水的脱色率都逐渐升高：中性pH条件和温度的升高均可以促进染色废水的脱色；在60℃～700℃，脱色率可达到90％；在常温下3～5分钟内完成脱色，而直接染料不超过15分钟，脱色废水能够回用于织物染色中，染料的上染曲线几乎没有变化，染色深度和色差变化极小。     

羧甲基甲壳素-丙烯酰胺共聚物对印染废水的脱色研究

制备了羧甲基甲壳素-丙烯酰胺接枝共聚物,研究了其对印染废水的吸附脱色能力.结果显示羧甲基甲壳素-丙烯酰胺接枝共聚物对印染废水具有良好的吸附脱色性能.脱色实验最佳工:艺条件为,接枝率为67.5％的羧甲基甲壳素-丙烯酰胺接枝共聚物,在投放量为0.6g· L-1,温度为20℃,脱色时间为15min的条件下,脱色率可达到96....     

生物絮凝剂处理印染废水实验研究

以印染废水处理池中分离出的高效絮凝菌株EW-1为研究对象,通过絮凝实验,分析菌株所产絮凝剂,得出印染废水处理的优化条件:絮凝剂用量为1.5mL,助凝剂为CaCl_2,用量为1mL。