螺纹制件配合性能的测量（连载一）

一、前言 利用螺栓、螺柱和螺母不直接用来装配和拉紧联接件，而用来完成其不具有的测量和检验拉紧时其内引起的力和应力功能的可能性，进行专门研究。     

普通螺纹牙侧角误差对螺纹结合互换性的影响

介绍了与普通螺纹有关的基本术语，针对螺纹牙型半角误差常被作为衡量螺纹牙型角度误差对其互换性的影响参数的实际状况，提出牙侧角误差(非牙型半角误差)才是真正影响螺纹的作用中径从而影响螺纹结合互换性的参数，并从理论上进行了分析与推导。     

使用螺纹量规标准牙型半角公差的两个问题

按GB3934—83《普通螺纹量规》评定螺纹量规的牙型半角时,应该注意两个问题:一个是牙型半角的公差(允许偏差)问题,一个是牙型半角测量值的     

车刀安装对螺纹牙型的影响

现实生产中影响螺纹牙型的因素是多方面的。既包括机床的因素,又包括刀具的因素和操作者的素质等。仅就车刀而言,切削刃的形状、角度、刀具的刃磨、刀具的装夹等都会影响工件螺纹的牙型和牙型角。一般我们在精车螺纹时,要求车刀的刀尖角要等于牙型角,左右两切削刃要平直,刀具半角误差取工件牙型半角公差的1／3～1／2,     

使用普通螺纹量规标准应注意的几个问题

对国家标准GB3934－83《普通螺纹量规》使用中的几个问题进行了论述，并通过检测实例，阐述了笔者的看法。     

螺纹量规标准中关于牙型半角公差的两个问题

螺纹量规标准中关于牙型半角公差的两个问题宁波金轮摩托车有限公司（慈溪３１５３０１）刘兴富按国家标准ＧＢ３９３４—８３普通螺纹量规》评定螺纹量规的牙型半角时，应注意两个问题：一个是牙型半角的公差（允许偏差）问题，一个是牙型半角测量值的处理（实际偏差）问...     

螺纹拉刀前角对测量半角的影响与修正

对于螺纹刀具的测量在各种资料中有不少论述,但对于大螺旋升角及大前角的刀具测量则谈及不多,下面我们介绍这类刀具所用的测量方法。 拉削丝锥是一种高生产率的内螺纹加工刀具,该,刀具适用于加工方牙及梯形内螺纹。为了在加工过程中切削刃锋利,卷屑容易,通常拉削丝锥的前角取得大,常用的有10°～20°和20°～25°两种,此两     

基于综合测量的螺纹作用轴线测量方法

针对螺纹联接时轴线位置的不确定导致的工件互换性不佳、可靠性降低、制造成本增加等不良后果,基于螺纹综合测量,提出一种全新的螺纹作用轴线测量方法。采用灵活的切片式刚性牙型测头,让其环绕螺纹测量并与之紧密旋合。TESA电感测头用于采集测头姿态数据,该数据反映被测螺纹的作用中径的变化。经过数据处理获得被测螺纹的作用中径线,结合已有螺纹轴线理论,拟合被测螺纹的作用轴线。实验结果验证了该测量方法实现的可能性,测量精度在10μm内。介绍的测量方法弥补了现阶段螺纹测量领域内对螺纹轴线研究的不足。     

螺纹量规牙型半角误差的测量

螺纹量规牙型半角误差Δα/2是指实际牙型半角α′/2对基本牙型半角α/2之差,即Δα/2=α′/2-α/2有了牙型半角误差,会使牙侧发生干涉而影响旋合性,影响牙侧间的接触面积,使连接强度降低。因此对螺纹量规牙型半角误差必须给予控制,在实际测量时,为了消除由于螺纹量规轴线与仪器纵向导轨不平行引起     

普通螺纹中径光学测量的新方法

介绍了测量任意相邻３个芽型上的３点获得螺纹中径和单一中径的方法。该方法符合ＧＢ２５１５－８１定义，不存在原理误差。     

铣削螺纹刀盘倾角对牙型误差的影响

对铣削螺旋面时由于原理误差引起的过切量进行了分析计算,进一步论述了最佳刀盘倾角的存在,为利用“反求法”设计刀具廓形并以此刀具进行高效精密铣削加工螺旋面提供理论基础。     

在Л316型自动线上生产制造多种紧固件的工艺和方法（连载二）

为了掌握在Л316型自动线上生产螺纹道钉，研制了适合于自动线设备的新工艺和工具。 冲压的工艺工步和滚螺纹方法类似于带矩形头的螺纹道钉制造工艺。     

测量螺纹量规中径的新方法及其误差分析

本文在万能工具显微镜上用影像法测量普通螺纹量规中径的方法,符合ＧＢ／Ｔ１４７９１－１９９３《螺纹术语》中的中径定义。误差分析和测量实践表明,蚴距偏差和牙型半角偏差对中径测量没有影响,测量结果与三针测量值的可比性较好,并可在微机型万工显上直接显示测量数据和打印检测结果。     

螺纹磨床传动链误差的测量与分析

介绍了螺纹磨床传动链误差测量和分析的方法。由激光测量仪和微机数据采集与处理系统可以精确测量和分析螺纹磨床传动链的误差,为机床校正尺的精密加工和误差在线实时校正提供了依据     

螺纹术语探讨

长期以来随着螺纹相关标准的不断制定，正确合理的螺纹术语是螺纹相关标准的基础，本文就GB／T 14791标准中给出的“螺旋线与螺纹、牙型、单一中径和作用中径及偏差与误差”等术语进行探讨，提出笔者的建议。     

螺纹牙形半角的加工阈值——盘形刀具加工阿基米德螺旋面的研究

本文从研究通用螺纹磨床加工阿基米德螺旋面的一般方法人手,得出了与一定的刀具主轴转角相对应,螺纹牙形半角存在着一个盘形刀具可加工的最小值——牙形半角阈值的结论。本文详细地介绍了牙形半角阈值与螺纹参数、砂轮半径及砂轮主轴转角之间的关系。     

用三线法测量美标锯齿螺纹的中径

美标锯齿螺纹具有以下特点:在螺纹轴线平面上,从垂直于螺纹轴线的法线开始计算,承力牙的牙侧角α1=7°,间隙牙的牙侧角α2=45°,内外螺纹牙顶的削顶量相同,并使得削顶后的基本接触高度(假定无容隙)等于0.6P,内外螺纹的牙底半径相同,并与承力牙侧和间隙牙侧相切.     

接触式螺纹测量仪的六自由度位姿误差的测量与补偿

为了提高接触式螺纹测量仪的测量精度,通过深入的误差分析,提出了针对高精度接触式螺纹测量仪的六自由度位姿误差的一种新的误差测量和补偿的方法。设计了一套适用于螺纹测量仪的标准规,用于综合测量探针相对于螺纹专用夹具的六自由度位姿误差。利用参数已知的精密标准规代替参数未知的被测螺纹进行扫描测量,建立螺纹测量仪的误差综合测量方程组,并代入受六自由度位姿误差影响的扫描数据,解方程组反求出探针运动空间的六自由度位姿误差,然后,在不更换探针和专用夹具的情况下,对被测螺纹进行扫描测量,建立螺纹测量仪的误差补偿方程组,并将综合误差测量所得的相关误差参数带入方程组,求解出被测螺纹的理想轮廓信息,完成高精度接触式螺纹测量仪的综合误差补偿。