环状磷腈阻燃剂的研究进展

磷腈作为一种新型的磷氮系阻燃剂骨架材料，其分子结构中含有许多可被取代的CI原子，因此可以通过分子设计制备各种功能性阻燃剂。文章介绍了磷腈阻燃剂的阻燃机理和环状磷腈衍生物在纺织品阻燃整理方面的应用进展，并对其发展前景作了预测。     

新型棉用耐久无醛阻燃剂的制备及应用

以六氯环三磷腈、丙烯酰胺和亚磷酸二乙酯为原料,制备一种新型棉用耐久无醛阻燃剂.考察了反应物物质的量比、反应时间和反应温度等因素,优化了合成条件,并用红外光谱表征了阻燃剂的结构.将合成的阻燃剂用于纯棉织物的阻燃整理,探讨了阻燃剂用量、焙烘温度和整理液pH对阻燃效果的影响,优化了阻燃整理工艺.最佳整理工艺为:阻燃剂用量200 g/L,交联剂用量80 g/L,160℃焙烘3 min,pH=6.热分析表明,整理织物的裂解温度明显降低,残渣量由12.10%升至34.28%.整理棉织物拉伸断裂强力损失低于20%,耐洗性好,阻燃性能良好,达到B1级.     

羟基环三磷腈衍生物阻燃剂的合成和性能研究

通过三聚氯化磷腈分子中的氯原子被丙氧基、乙醇胺基取代,反应制得三丙氧基–三乙醇胺基三聚磷腈衍生物(HP).然后使用该产物配以其他助剂,对棉织物进行阻燃整理,测试阻燃性能.实验结果LOI达30.5 %和高的炭化量表明此衍生物具有优越的阻燃性能.     

羟基环三磷腈衍生物阻燃剂的合成和性能研究

通过六氯环三聚磷腈分子中的氯原子被丙氧基、乙醇胺基取代,反应制得三丙氧基–三醇乙胺基磷腈衍生物(HP).然后使用该产物配以其他助剂,对棉织物进行阻燃整理,经测试:LOI达30.5%,表明此衍生物具有优越的阻燃性能.     

复合阻燃剂制备的阻燃纸

由N-六羟甲基氨基环三磷腈(HHMAPT)和甲醚化三聚氰胺甲醛树脂(HMMM)复合的阻燃剂制备的阻燃纸不仅具有良好的阻燃性,而且具有良好的耐水性和强度。当HHMAPT和HMMM的添加量分别为6%和10%时,水洗过的纸样的氧极限指数(LOI)仍高达33.5%,为难燃级别,同时垂直燃烧实验的续焰时间和灼燃时间分别为4.8s和0s,平均炭化长度为12mm,其阻燃级别仍为合格。和原纸相比,水洗后的纸撕裂强度和抗张强度有明显提高,而耐折强度略有降低。     

接枝阻燃改性粘胶纤维性能测试

对经接枝阻燃改性后的粘胶纤维进行了阻燃性、热稳定性、力学性能及纤维形态等方面的测试分析。阻燃粘胶纤维的极限氧指数为28.0%,强度为2.84 cN/dtex,短纤维率为9%。DTA数据显示纤维在200~300℃之间吸热,这时纤维的质量损失为40%。与普通粘胶纤维相比,接枝阻燃粘胶纤维的强度仅下降2%,短纤维率增加了3%。用电子扫描显微镜观察接枝阻燃粘胶纤维的表面形态,发现纤维的纵向和横截面都比较光滑,没有明显的缺陷出现。这说明对普通粘胶纤维接枝阻燃改性后,其阻燃性和力学性能已经达到了生产应用的要求。     

粘胶纤维用阻燃剂-氯化螺环磷酸酯-间苯二酚共聚物的合成及性能研究

以季戊四醇、三氯氧磷为原料，合成了氯化螺环磷酸酯（PDD），PDD与间苯二酚在乙腈为溶剂，三乙胺为缚酸剂的条件下发生缩聚反应生成了一种新型的阻燃剂，采用红外、核磁、热重分析、差示扫描量热法对产物进行了结构鉴定和热行为研究，该阻燃剂以共混方式用于制造阻燃粘胶纤维。     

接枝改性阻燃粘胶纤维的性能研究

对自制的接枝改性阻燃粘胶纤维进行了红外、阻燃、热稳定性及纤维形态的测试。经红外分析阻燃剂和交联剂成功地接枝到了粘胶纤维上。阻燃粘胶纤维的极限氧指数为30%,TG-DTA显示纤维的热稳定性有了很大提高,热分解温度变宽,放热缓和。使用电子显微镜观察接枝粘胶纤维的表观形态,发现阻燃粘胶纤维的细度变大,纤维表面出现裂纹。通过扫描电镜观察燃烧残留物发现,阻燃纤维燃烧后碳化物直径变大,并且表面出现半球形的突起物。     

抗菌防螨防霉功能改性粘胶纤维的制备及其性能

为制备兼具抗菌、防螨、防霉功能且耐久性的功能性粘胶纤维,利用水溶解制备的植物中药山苍子和小茴香提取物溶液,以及由百里香精油制备的微胶囊与粘胶纤维纺丝液进行共混,通过湿法纺丝制备抗菌防螨防霉功能改性粘胶纤维。借助扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪、X射线衍射仪、单纤强力仪以及抗菌防螨防霉相关测试仪对改性粘胶纤维的结构和性能进行表征与分析。结果表明:与普通粘胶纤维相比,制备的改性粘胶纤维的晶胞结构没有改变,结晶度和取向度分别为41.3%、77.1%,与普通粘胶纤维基本一致;改性粘胶纤维纵横向形态无显著变化,断裂伸长率有所增加,但断裂强度略有降低,由该纤维制成的非织造布具有良好的抗菌、防螨、防霉功能及耐水洗性能。     

粘胶纤维的改性方法

粘胶纤维改性作为改善纤维性能,赋予纤维功能性的方法,近年来受到了广泛关注。通过改性可以赋予粘胶纤维抗菌、阻燃、导电、高吸附、磁性、抗炎、止血等功能,拓展了粘胶纤维应用领域。本文对粘胶纤维功能化改性方法进行了介绍,包括化学法中的接枝共聚、原位合成、化学交联、氧化和醚化;物理法中的后整理、等离子体处理和共混;生物法中的酶处理等方法。讨论了功能性粘胶纤维的应用及发展潜力,以期为功能性纤维的研究及应用提供参考。     

接枝改性阻燃高湿模量粘胶纤维的性能研究

对自制的接枝改性阻燃高湿模量粘胶纤维进行了阻燃、热稳定性、力学性能及纤维形态的测试。阻燃粘胶纤维的极限氧指数为28.0%,DTA显示纤维在216~276℃之间吸热,这时纤维的质量损失率为35%。用扫描电镜观察接枝阻燃粘胶纤维的表观形态,发现阻燃粘胶纤维的表面和横切面不同程度地存在裂纹和孔洞。与高湿模量粘胶纤维原样相比,接枝改性阻燃高湿模量粘胶纤维强度下降19%;梳理后,阻燃纤维的短纤维含量达到71%。     

阻燃剂对粘胶纤维性能的影响

 针对粘胶纤维出口需达到阻燃要求兼并服用安全无毒、易于工业生产问题,本文研究了通过粘胶纤维中分别加入阻燃剂TBEP、硅酸钠、三聚氰胺进行纺前共混制得阻燃粘胶纤维Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,采用极限氧指数法（LOI）、红外光谱法（FTIR）、热重分析法（TG）、差热分析法（DTA）、差热红外联用（DTA-FTIR）法等方法测试并研究其阻燃性能,其中阻燃粘胶纤维Ⅲ极限氧指数达32.8,达到难燃标准,通过红外光谱检测阻燃剂有效连接在粘胶纤维上。采用TG-DTA分析,显示阻燃剂的加入增强成炭作用,同时使阻燃粘胶纤维燃烧脱水阶段提前,氧化分解阶段反应平缓。通过差热—红外联用,检测出燃烧产物为水、CO、CO2,所使用的阻燃剂安全无危害性。     

国产阻燃粘胶纤维技术现状和发展趋势

摘 要：为了促进我国阻燃粘胶纤维的发展,本文简述了我国阻燃粘胶纤维发展现状,从技术角度分析了粘胶纤维的阻燃机理,重点介绍了阻燃粘胶纤维的生产方式,及其在技术上、结构上、性能上的特点,最后对当前阻燃粘胶纤维存在的主要问题进行分析,提出了我国阻燃粘胶纤维的主要问题是纤维强度及湿模量低,针对存在问题,需应用高湿模量纤维、新型溶剂法纤维、改善加工织造技术、开发新型生物质纤维、开发新型纳米阻燃剂等技术进行解决,并对阻燃粘胶纤维发展前景进行展望。     

溶胶-凝胶法改性阻燃粘胶纤维的制备及其性能

为提升粘胶/二硫代焦磷酸酯(VF/DDPS)纤维的阻燃性能,通过溶胶-凝胶法,采用正硅酸四乙酯(TEOS)对VF/DDPS纤维表面进行阻燃改性,得到阻燃粘胶纤维(VF/DDPS/TEOS).借助扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪、热重分析仪、锥形量热仪、微型量热仪、单纤强力仪等对改性纤维的结构和性能进行分析.结果表明:...     

新型植酸基阻燃剂改性Lyocell纤维与织物的制备及其性能

为提高Lyocell纤维与织物的阻燃性能,利用天然富磷化合物植酸与新戊二醇和尿素反应制备了一种膨胀型阻燃剂,应用于Lyocell纤维与织物的后整理.借助傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪、扫描电子显微镜,分析了阻燃Lyocell纤维的结构、热稳定性及表面形貌.采用垂直燃烧、锥形量热及极限氧指数实验,研究了处理后Lyoce...     

芳纶/阻燃粘胶/阻燃锦纶混纺织物制备及其性能

为获得长效阻燃、高强、耐磨且服用性能好的织物,将芳纶1414、阻燃粘胶与阻燃锦纶3种本质阻燃纤维混纺织造,探讨了混纺比、纱线捻度、织物组织结构和黏合剂种类对纱线及其织物力学性能、阻燃性能和色牢度的影响。结果表明：芳纶1414/阻燃粘胶/阻燃锦纶(30/45/25)混纺纱线同时具备优异的力学性能和阻燃性能,阻燃锦纶的加入使三元混纺纱线断裂强度相比芳纶/阻燃粘胶二元混纺纱线提升56%,耐磨次数提升58%,其纱线的力学性能随着捻度增加先增强后降低,峰值捻度为680捻/m;织物采用斜纹组织结构时,其阻燃性能和力学性能优于平纹和缎纹组织;采用非离子型丙烯酸酯共聚物G-BD作为印花浆料黏合剂,可使得到的高强耐磨阻燃织物水洗20次后变色牢度级数仍保持在2级以上。     

磷硅改性阻燃抑熔滴聚酯纤维的制备及其性能

针对聚酯(PET)纤维易燃且燃烧时伴随着大量熔滴与烟气的问题,将二乙基次膦酸盐阻燃剂、大分子型有机硅与PET载体共混制备磷硅阻燃母粒。将磷硅阻燃母粒按照一定质量分数添加到常规PET切片中混合,经熔融纺丝制得阻燃抑熔滴PET纤维。借助扫描电子显微镜、复丝强度仪、差示扫描量热仪、热重分析仪、氧指数测试仪、拉曼光谱仪对阻燃PET的力学性能、热性能与阻燃性能等进行表征和分析。结果表明：二乙基次膦酸盐阻燃剂使PET表面脱水成炭,大分子型有机硅提升了炭层的石墨化程度,形成有序稳定的炭层,增强了阻燃PET纤维阻燃性能并抑制熔滴形成,且燃烧形成的烟气量下降;添加质量分数为3%的二乙基次膦酸盐阻燃剂与0.77%大分子型有机硅纺制的阻燃PET纤维,其极限氧指数达到31%以上,垂直燃烧测试等级达到V-0级;通过磷硅元素间的阻燃协效作用改善了阻燃PET纤维的可纺性,同时使其具有良好的阻燃与抑熔滴性能。     

阻燃微胶囊制备及其对黏胶织物的整理

利用自制的阻燃微胶囊对黏胶织物进行阻燃整理,并利用微胶囊粒径、表面形貌、力学性能、极限氧指数与热失重性能表征整理后黏胶织物的性能。研究表明:制备的阻燃微胶囊粒径在100μm以下的占比高达80%,且微胶囊对黏胶织物具有很好的黏附性;当整理液中阻燃微胶囊质量分数控制在8%左右时,黏胶织物的极限氧指数与热学性能有一定程度的提高,且织物的力学性能未出现大幅下降,验证了利用阻燃微胶囊对黏胶织物进行阻燃整理具有可行性。     

聚丙烯腈预氧化纤维/腈氯纶混纺阻燃织物的开发

针对原料特点,选择了特殊的纺纱油剂,制订了合理的纺纱、织造工艺流程和技术措施,开发了三种混纺比的聚丙烯腈预氧化纤维/腈氯纶混纺织物,并测试了织物的阻燃性能、耐磨性、拉伸性能、撕破性能以及透气性能。结果表明:选择合适的工艺流程和工艺参数,可以在传统的环锭纺纱机上纺制聚丙烯腈预氧化纤维/腈氯纶混纺纱,在普通的剑杆织机上织制阻燃性能优异的混纺阻燃织物。