压铸铝合金清洗泵腔壁断裂失效分析

借助金相显微镜、扫描电镜等分析手段,对压铸铝合金清洗泵腔壁断裂失效的原因进行了分析.结果表明,压铸、热处理工艺的不规范造成的组织缺陷如缩松和针状组织,是导致铝合金清洗泵腔壁发生脆性断裂的主要原因,并提出了相应的改进措施.     

加力泵转子磨损原因分析

某发动机加力泵在检修后的试车过程中出现起动转速异常并伴有杂音,分解检查发现柱塞座端面出现异常磨损。对故障加力泵转子部件进行分解,通过外观检查、磨损痕迹的宏微观特征观察、硬度和化学成分测试,对加力泵转子磨损故障的性质、原因及影响因素进行了探讨。结果表明：加力泵柱塞座端面与分油盘表面的磨损性质为磨粒磨损;加力泵转子部件磨损故障与材料质量、工作温度、外来异物、油料质量无关。综合分析认为,加力泵转子磨损与柱塞和分油盘的结构配合关系有关,即与两者之间的表面平面度、匹配面的平行度、配合间隙以及铅铟镀层厚度、均匀性和转子部件的同轴度等尺寸匹配性因素有关。     

增压器涡壳裂纹分析

ZL104增压器涡壳加工后在车间放置过程中出现自然开裂现象,采用化学分析、金相分析等测试方法对壳体开裂原因进行分析。结果表明:壳体中Fe元素含量超标严重,铸件金相组织中存在大量粗大针状和片状的脆性Fe相,同时铸件晶粒粗大,铸件壳体在残余加工应力作用下,沿片状的脆性Fe相发生应力延迟开裂。     

铝合金铸造用电磁泵流量计算

应用Origin软件进行实验数据处理并结合数学分析方法，建立了电磁泵工作流量Q与电磁泵静压头△p、铝液流出高度f(H）及坩埚内铝液面下降高度g(h）之间的关系式Q=[a△P f(H)g(h)/Qo]。应用电磁泵流量计算公式计算的结果与试验测定结果比较，相对误差小于7%。     

工业发动机铝合金进气歧管的壳型铸造工艺

某国外工业发动机铝合金进气歧管铸件壁薄、热节多,内部的气道和冷却水道交错,结构复杂。对其结构仔细分析,决定采用壳型工艺进行试制。本文从壳型工艺的浇注系统设计,模具设计,制芯和制壳工艺方面详细介绍铝合金进气歧管铸件的生产方法。利用壳型铸造工艺方法生产2年多来,质量稳定。     

双流道涡壳铸件的工艺改进

介绍了双流道蜗壳铸件结构特点及工艺难点,详细阐述了该铸件的生产工艺,针对首次试生产的铸件法兰面出现的气孔缺陷进行了分析,并通过对比改进工艺试验,得出最优的铸造工艺:取消法兰面侧面的冷铁,改用2个发热冒口。经过生产验证,铸件的工艺出品率由原来的56%提升至76%,铸件成品率由原来的30%提升至94%,由此得出结论:为防止铸件法兰面出现气孔,需要从法兰面引入铁液,提高法兰面铁液温度,并取消法兰处冷铁,使铁液不会过早凝固,进而使气体能够及时排出,从而防止气孔缺陷产生。     

核电站冷却剂泵泵壳铸造质量控制

目前国际上普遍采用铸件制造冷却剂泵泵壳,冷却剂泵泵壳铸件的铸造质量控制直接关系到冷却剂泵的质量,同时也是冷却剂泵制造质量能否满足设计质量的关键。以某百万千瓦级核电站冷却剂泵(简称主泵)铸件的生产为例,针对大型铸件的特点,分析如何通过对热加工的过程控制,得到满足设计要求的合格产品。     

铝合金涡壳金属型重力铸造工艺设计及优化

涡壳铸件内部质量要求严格,生产难度大,经过对其工艺结构的认真分析,重新设计了铸件的工艺方案及金属型模具,并在此基础上结合现场实际生产进行了铸件工艺试验验证。铸件试制过程中,采取了控制铸型涂层厚度、加冷铁等工艺措施,使铸件形成顺序凝固。结果表明,通过改进铸造工艺方法,优化模具结构,生产出了合格的铝涡壳铸件,解决了实际生产中铝涡壳的冷隔、缩松、气孔等缺陷。     

环丁砜输送泵泵壳腐蚀分析及防护措施

芳烃抽提过程中所使用的环丁砜是一种有机溶剂。由于在循环使用过程中，环丁砜中积存了SO2、H2S、多种有机酸及固体颗粒等物质，输送泵受到严重的腐蚀和冲蚀，致使泵壳穿孔。经过研究分析，采取了对泵壳重新选材，在输送介质中加入缓蚀剂及改进泵壳设计等措施，使用后情况良好。     

主泵泵壳锻件锻造成形工艺研究

针对"华龙一号"主泵泵壳超大异形结构的特点,制定了仿形锻造成形工艺方案,运用Forge软件对拔正八方过程进行数值模拟,优化了成形工艺参数,在实现多向变形的同时也得到了较好的正八方外形,泵壳锻件的试制成功证明了该工艺可行.     

2024铝合金转动制件的失效分析

采用外观检查、裂纹断口宏微观观察及能谱分析、材料硬度检测、金相检查对2024铝合金转动件出现的裂纹进行了失效分析.结果表明,2024铝合金制件的裂纹失效属低周疲劳开裂,在冲压成型过程中,模具对坯件造成凹坑,产生应力集中加速了疲劳裂纹的萌生与扩展,导致最终失效.提出了严格控制制件的加工工艺的建议,并在装配前严格检查其表面质量.     

7A04铝合金壳体失效分析

7A04铝合金壳体在使用过程中发生开裂失效,通过对失效件的外观、断口宏微观形貌观察,以及对失效件和库存件材质、显微组织、力学性能和表面应力等方面的测试,对壳体的开裂原因进行了分析。结果表明,失效壳体为沿纵向脆性断裂,壳体横向力学性能较低,使用过程中承受较大的工作应力是导致开裂的主要原因。     

某型发动机导管焊缝裂纹失效分析

通过对裂纹断口进行的宏、微观观察,成分检查和综合分析,结果显示,发动机导管焊缝的裂纹性质为疲劳裂纹,疲劳起始于焊缝靠近外表面处的疏松缺陷。钎焊部位存在疏松缺陷是导致焊缝产生裂纹的根本原因。     

受电弓用5083铝合金焊接裂纹分析

新设计一种受电弓的上框架采用5083铝合金通过钨极氩弧焊（TIG）焊接而成,在试制过程中发现上交叉管与纵支柱连接部位出现裂纹。为查明裂纹产生的原因及机理,对裂纹件取样通过理化测试、金相分析、断口分析技术手段进行了综合分析。分析结果表明：焊接过程中的热输入过大和焊缝凝固时产生的收缩应力使得接头出现液化裂纹,该裂纹属于热裂纹。针对分析结果提出了改进措施并加以验证,为后续类似产品的试制和生产提供一定的技术支撑。     

涡桨发动机涡轮导向器内环失效分析

分析了一起涡轮螺旋桨发动机涡轮导向器内环多处裂纹故障。通过对裂纹断口进行的宏、微观观察,组织和硬度检查,能谱的半定量分析和综合分析,结果显示,导向器内环裂纹性质为热机械疲劳(TMF),疲劳裂纹起源于叶型槽孔角处。叶型槽孔角加工质量不佳,存在应力集中,是造成内环疲劳裂纹的主要原因;大修时叶型槽局部补焊降低了材料的热疲劳抗力,对裂纹的萌生和扩展也有影响。     

Failure of bolted connections in an aluminum alloy

In structures built from either pure aluminum or aluminum-base alloys, plates are often used as connecting elements. Design of connections necessitates that consideration be given to all aspects related to mechanical failure of the fastener, distress of material adjacent to the fastener(s), and net-section tensile failure, including tear out of the fasteners. The shear failure of aluminum alloy connecting elements is the focus of this paper. Aluminum alloy 6061 was chosen, and an experimental study was performed with the objective of rationalizing block shear failure in connecting elements. Gusset plates were chosen, and samples representing four different bolt patterns were mechanically deformed. Models to estimate the capacity of the joints are examined and compared with experimental results. Mechanisms governing damage and failure are highlighted in light of the competing influences of load/stress distribution and intrinsic microstructural effects.     

高速列车挡风板安装座用5083铝合金断裂原因分析

某型号高速列车在入厂检修时发现其挡风板安装座出现裂纹和断裂现象.结合宏观及微观形貌观察、化学成分分析等手段对失效件的失效机理进行分析.研究表明,安装座表面处的断裂是由疲劳裂纹的扩展引起的,即疲劳失效,而疲劳裂纹是由挡风板承受来自侧风和穴风的循环载荷作用引起的;安装座补强板处的裂纹是由应力腐蚀作用引起的,应力来自于挡风板承受的交变载荷,腐蚀作用主要是电极电位相差较大的5083铝合金和普通碳素结构钢裸露接触,并且在腐蚀介质作用下发生电偶腐蚀.     

H13钢铝合金压铸模的失效分析

用光谱分析仪、硬度计、金相显微镜对深圳、重庆、厦门模具厂的3种H13钢铝合金压铸模进行检测和失效分析.结果表明,失效的原因是这些钢中共晶碳化物等偏析较严重,导致其早期失效.     

7A04铝合金T6处理开裂失效分析

<正>批量生产某铝合金件时,在固溶时效后的超声波探伤时,发现部分工件出现明显的宏观裂纹,影响了稳定生产,造成了较大的经济损失,为防止此类质量事故的再次发生,对该产品的铝合金件的失效原因进行分析。1失效铝合金件的基本情况失效铝合金件材料为7A04,由120 mm棒料经热模锻成型而成,后续经T6处理和机械加工。同一批     

解决运载工具铝合金焊接难题的新途径--搅拌摩擦焊

阐述了采用铝合金焊接结构制造运载工具的必要性和效果，论述了铝合金焊接运载工具的机械性能试验结果并分析其焊接中的难题。介绍了用搅拌摩擦焊解决铝合金焊接难题的新途径及其主要原因。