螺杆泵系统效率分析及提高措施研究

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油井举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益。锦州采油厂从99年开始应用螺杆泵,目前已达到了运转166口井的规模。与传统的采油方式相比较,螺杆泵采油系统的系统效率较高,节能显著。根据螺杆泵的节点分析方法,对螺杆泵各部分的运动特性及能量损失,建立系统效率分析模型,找出可选最佳协调点,从而指导螺杆泵在合理工况下生产。     

利用工况诊断技术提高螺杆泵管理水平

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油并举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益.锦州采油厂从1999年开始应用螺杆泵,目前达到运转166口井的规模.国内螺杆泵机采井自动测控程度低,是致使一些螺杆泵井工况不合理,调整不及时导致系统效率偏低,管理不及时导致故降率偏高的主要原因之一.因此,采用工况诊断技术提高螺杆泵井的自动测控水平,实施油井智能控制,实现油井稳定高产.通过采用螺杆泵采油工况诊断技术,提高了我厂螺杆泵采油的技术管理水平.     

螺杆泵采油工艺技术探讨

螺杆泵适应输送高黏度的液体,在油田开发后期,用于开采含有聚合物等成分的油流,达到预期的开采效率。因此,有必要对螺杆泵采油工艺技术进行探讨,优化设计螺杆泵采油工艺技术措施,不断提高螺杆泵的采油效率,满足油田生产的需要。     

螺杆泵采油工艺应用探讨

螺杆泵采油工艺在油田开采中得到了广泛的应用,螺杆泵形成了有油管和无油管两种采油工艺。螺杆泵栗油工艺相关技术参数的确定,包括地面驱动装置与泵型的匹配、抽油杆的选择、螺杆泵系统的优化设计、驱动装置的密封、尊断脱抽油杆、空心转子螺杆泵采油技术等。螺杆泵配套技术的应用,在解决抽油杆断脱、驱动装置涡油等方面取得了实质性突破;在聚合物驱和三元复台驱中的应用均见到良好效果,可以作为甘前克服抽油杆、油管偏磨的一项替代技术,螺杆泵采油技术在油田的开采中有着十分重要的应用。     

螺杆泵采油技术措施

螺杆泵采油技术措施被应用于油田开发的后期,输送粘度高的油流,达到预期的输送效率,满足油田开发的产能要求。螺杆泵发挥自身的优势,提高油井产物的抽汲能力,完成机械采油生产的任务。     

延长螺杆泵井检泵周期的方法与应用

螺杆泵采油是油田开采过程中不可替代的一项技术,延长螺杆泵的检泵周期,不仅可以提高油井的产量,同时也提高了采油效率。因此,如何通过合理的手段和方法来延长检泵周期成为新的研究方向。目前来讲,把小排量螺杆泵的排量效率提高,同时也要降低螺杆泵井沉深度,并做好大排量螺杆泵的防偏磨工作可以延长检泵周期,只有把这些工作做好,才能使得螺杆泵在实际开采过程中平稳正常的工作,保持产量的持续增高,提高经济效益。     

直驱螺杆泵举升技术在油田的应用分析

螺杆泵采油作为一种重要机械举升方法,具有排量稳定、结构简单、经济环保等特点和优势。螺杆泵举升技术在定子橡胶配方开发、泵结构设计、工艺改进等方面取得了许多新进展,同时也存在着杆管偏磨严重的问题。油田采用直驱螺杆泵无抽油杆,消除了杆管偏磨。直驱螺杆泵在油田应用实践中,能有效降低采油成本,提高采油效益,同时具有明显节能优势和广阔发展空间。     

螺杆泵采油技术的分析和应用

我国油田中螺杆泵采油技术应用十分广泛,本文主要阐述了螺杆泵采油技术的概述,对螺杆泵采油技术在我国使用情况进行分析,针对螺杆泵采油技术在使用中存在的问题提出相应的优化方案和解决措施,充分对螺杆泵采油技术的应用进行研究和探讨,积累相关的经验,进而提高螺杆泵采油的工作效率,增加企业的经济效益和社会效益。     

螺杆泵的应用与常见故障维修

在当前的社会发展过程中,采油技术得到了进一步的发展,而采油技术的发展也使得螺杆泵技术得到了进一步的应用,相应的螺杆泵采油是目前在发展过程中具有高度先进性的采油工艺技术,而油田的深入发展,由此也使得整体螺杆泵所有的独特性能,在油田的生产过程中所存在的现实优势得以大幅度的凸显,使得当前人们在构建过程当中,将螺杆泵作为主要的举升方式之一,基于上述角度,文章从螺杆泵所拥有的现场应用以及设备运行等诸多方面进行综合性的分析,对螺杆泵的应用过程中所拥有的场景故障维修技术进行详细的探究,希望能够对我国的采油工作提供有效的现实性参考。     

采油螺杆泵转子转速优化方法研究

采油螺杆泵作为一种采油新设备,其自身操作简便、低耗能性、泵身小巧等特点决定了其必然会被广泛应用在油田事业中的发展前景。而在采油螺杆泵运行的过程中,转子转速的优化会直接影响到采油螺杆泵的效率与质量,甚至是使用寿命上。就目前情况来看,虽然已有技术人员对采油螺杆泵转速的优化进行了相关探讨与实践,但这其中依然存在着为数不少的问题。本文就基于以上因素,对采油螺杆泵转子转速的优化方式进行细致的研究。     

浅析地面驱动螺杆泵采油技术的优化

地面驱动螺杆泵具有结构简单、动力部件小、动力足、效率高及成本低的特点,广泛应用于我国油田原油生产中,其工作效率高低影响机采系统效率和能耗,优化地面驱动螺杆泵意义重大。本文是在对我国目前地面驱动螺杆泵采油技术与装置进行研究分析的基础上,发现其中的问题,并结合实际的工作经验,对螺杆泵采油的生产技术与工艺进行分析与优化,提升系统工作效率,达到节能降耗目的。     

螺杆泵井控制柜应用的认识

在油田生产过程中,随着螺杆泵采油技术不断成熟,大庆油田使用螺杆泵井数量不断增多,大批新型螺杆泵配套设备相继问世,螺杆泵井控制柜是专为螺杆泵井采油开发的一种新型产品,为螺杆泵井在油田推广应用方面及辅助配套工艺方面提供了坚实的基础。     

螺杆泵工况诊断技术在现场的应用

吉林油田扶余采油厂目前已经应用螺杆泵井1054口,其中直井52口,其余都是斜井、水平井。螺杆泵采油具有举升效率高,占地面积少,安装、维护参数调整方便,井况适应性强等优点,目前被越来越多的应用到现场,螺杆泵井在日常生产管理中存在的井下工况诊断困难这一难题,目前对于螺杆泵工况诊断技术方法还很不成熟,由于螺杆泵现场诊断难这一问题始终困扰着经济效益和推广应用。经过几年来的不断总结,适用于螺杆泵井下工况诊断方法的技术被应用到现场管理,目前已经取得了良好的效益。为螺杆泵在吉林油田的大规模推广奠定了基础。     

浅析螺杆泵举升性能的影响因素

随着大庆油田聚合物驱工业化推广应用,螺杆泵采油技术被广泛应用于老区及外围油田,螺杆泵采油对油田生产井实现高效举升、降低采油成本及提高采油效益具有现实意义。本文浅析定子与转子的配合间隙、转速、温度等重要因素对螺杆泵举升性能的影响。     

螺杆泵电参分析泵况实验

随着螺杆泵采油系统在油田生产中的广泛应用,油井故障不可避免的发生在生产过程中,目前针对螺杆泵泵况分析的手段量油和憋泵都有一定的局限性,不能准确的判断螺杆泵工况。不清楚扶正器对螺杆泵生产的影响。因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。本文通过模拟螺杆泵杆断与泵漏失所取得的数据进行分析,研究螺杆泵扶正器对电流、扭矩和能耗的影响。总结管理办法,对螺杆泵管理起到一定的指导作用。     

浅析螺杆泵偏磨检泵原因

随着油田开发的发展,螺杆泵采油技术已经成为适应油田发展低能耗、低成本战略的一种实用有效的采油方式。近几年螺杆泵井数增加的比例较大,随之出现的问题是螺杆泵井检泵周期较短,提高螺杆泵井的检泵周期,一直是螺杆泵采油技术所面临的技术难题。本文主要浅析提高螺杆泵井检泵的主要原因,从中找出相应的防治对策。     

浅析螺杆泵偏磨检泵原因

随着油田开发的发展,螺杆泵采油技术已经成为适应油田发展低能耗、低成本战略的一种实用有效的采油方式。近几年螺杆泵井数增加的比例较大,随之出现的问题是螺杆泵井检泵周期较短,提高螺杆泵井的检泵周期,一直是螺杆泵采油技术所面临的技术难题。本文主要浅析提高螺杆泵井检泵的主要原因,从中找出相应的防治对策。     

螺杆泵分层采油技术研究

在开采油田的过程中需要应用多种采油技术,如没有根据实际情况合理选择采油技术,则可能会影响井下作业的顺利开展,并会导致原油开采率不断降低。为了保证采油技术的合理性,则应综合考虑多方面的影响因素。螺杆泵分层采油技术是近年来出现的一种新型采油技术,本文分析了螺杆泵分层技术的优势,并在此基础上探讨了螺杆泵分层采油技术的具体应用方法,包括分层工艺技术设计,配套举升技术及螺杆泵分层采油技术应用实例。     

螺杆泵井测压技术探讨

随着螺杆泵采油工艺技术的日趋成熟,螺杆泵采油技术以其一次性投资少、能耗低、无污染、管理方便等优势,适用于稠油、含砂、高含气井,逐渐成为油田开采后期较为经济有效的开采方式。在大庆油田,这种采油方式逐步得到了广泛的应用,相应的测试工艺技术亟待解决。本文就是对目前日益广泛应用的螺杆泵井的测试技术问题作一探讨。     

油田机械采油工艺研究

为使人们所用的油田机械采油工艺更科学、更合理,进一步提高采油量与采油效率。本文介绍了国内主要的采油设备与采油技术,分析了油田机械采油工艺,并重点研究了螺杆泵采油工艺及防砂式稠油泵采油工艺具体包括它们的组成结构、工作原理、优缺点及具体适用范围,以期对相关工作者有所助益。