三维数控气动左右弯管机的开发设计

三维数控气动左右弯管机以伺服电机为动力源,气缸行程磁性开关为检测器件,摆臂、主轴和气缸为执行器件,对管件施加夹紧力和抽芯力;利用伺服电机驱动的送料小车,可进行不同长度送料,既能进行平面弯管,又能进行三维空间弯管;在同一台机器上,使用一个机头、一个摆臂、一个靠模部件的情况下,通过对靠模机构的巧妙设计,对摆臂部件的灵活运用,使其既能进行左弯,又能进行右弯。与其他数控左右弯管机相比较,该机结构比较简单,性价比高,设备的柔性和自动化程度高。     

德国Tracto-Technik公司推出数控芯轴弯管机

<正>德国Tracto-Technik公司为其数控旋拉式弯管机TUBOTRON60配备了一个外置式弯曲头,为钢管(甚至是复杂的管型)的弯曲提供了较大的空间。该弯管机所有功能都是全自动化的,芯轴的速度也是全程序化控制的。     

超高速数控加工及其关键技术的研究

本文分析了超高速数控加工的概念，首次从应用角度分析了其应用关键技术，并详细讨论了关键技术之一；表面加工质量的影响因素，研究结果可以用于生产实际。     

数控加工工艺文件的编写

本文介绍了常用数控加工工艺文件的编写格式及其注意事项。     

英国B＆D Patterns公司安装设定时间少的数控弯管机

英国B＆D Patterns公司新近安装了一种全新的Herber数控弯管机床15FE，该机床配备有多工具的叠式机构，能使5套不同的弯管工具一次安装到位。该机床特别适用于每次只需加工10～50支钢管而需频繁更换工具的条件。使用传统的数控机床，其更换工具和设定工具的时间通常为20～45min，但采用最新开发的Herber数控弯管机床，其更换工具和设定工具的时间只需2～3min。     

采用FANUCO系统的CNC弯管机与PC微机的串行通信

本文根据ＦＡＮＵＣＯ系列ＣＮＣ系统与ＰＣ微机的串行通信的读带机旁路原理与串行通信协议,采用Ｃ语言实现了ＰＣ微机与ＣＮＣ弯管机的串行通信。     

数控高速加工关键技术的研究

介绍了高速切削及数控技术的发展现状,分析了数控高速加工亟待解决的关键技术,提出了相应的改进措施,并对数控高速加工的发展趋势进行了展望.     

数控加工教学仿真系统开发的关键技术研究

仿真技术是复杂系统研究和设计的一种新型和有效工具，训练仿真系统是仿真运用的一个重要方向。本文结合我们开发的基于PC平台数控加工仿真教学系统，将就该系统开发过程中的部分关键技术进行讨论，其中着重探讨了CNC代码编辑模拟，数控程序的翻译，以及数控机床加工过程的模拟等问题。     

导管数控弯曲工艺数据管理系统研究

导管数控弯曲工艺数据管理系统是导管数字化集成制造的重要组成部分.为实现导管数字化制造过程中的数据共享与传递,建立了基于集成特征的导管零件信息模型、工艺数据库逻辑结构、工艺数据管理系统体系结构和功能模块;针对系统开发和运行环境,论述了工艺数据管理系统的关键技术措施;基于ASP.NET开发环境和Oracle 10g后台数据库,利用C#语言自主设计和开发了导管数控弯曲工艺数据管理系统,实现了导管数字化制造过程中的信息集成.     

数控板材加工装备的关键技术研究

介绍了数控板材加工装备的关键技术,对自行研制的数控冲床的关键技术进行了深入的探讨。这些关键技术包括:数控冲床的高速高效化、智能化、网络化。并在优化刀具选择和走刀路径等方面给出了加工过程的优化算法。     

数控加工物理仿真技术研究

数控加工物理仿真研究是数控加工仿真技术研究的核心内容，反映了加工过程的实质。文章介绍了物理仿真的研究现状、研究内容，提出了数控加工物理仿真系统的体系结构，讨论了物理仿真各种模型的建模方法，最后指出了物理仿真研究的发展趋势。     

数控机床的网络控制技术研究

介绍了应川于数控机床的网络监控系统。该系统采用服务器／客户机模式，利用套节字技术开发了相应软件，通过客户机对服务器进行网络操作，完成了控制指令、加工代码、加工状态图像及信息的发送和接收，从而实现异地实时控制和监视机床的加工过程。     

数控弯管成形工艺管理系统设计与开发

在数控弯管工艺的理论研究、模拟研究和实验研究的基础上,结合实际生产的经验和需求,设计与开发了数控弯管成形工艺管理系统。该系统实现了数控弯管成形过程工艺数据的有效管理和共享,为实现数控弯管精确成形过程的数字化、工艺自动化作了准备。     

基于CATIA的数控弯管数模转换系统研究与开发

建立数字化弯管系统实现从导管数字化到数控弯管机全过程数字量传递,已成为当前发展数字化精确高效数控弯管技术亟待解决的问题。文章采用VB语言,以CATIA二次开发技术为基础,对数控弯管数模转换系统进行研究与开发,实现了从弯管CATIA模型得到关键点坐标值,建模数据与弯管机加工数据的转换,以及弯管的CATIA参数化建模,为推动先进数字化数控弯管系统的实现奠定了基础。     

一种薄壁壳体零件的数控加工工艺研究

总结影响薄壁壳体零件加工质量的主要要素,分析待加工薄壁壳体零件的结构,对其工艺方案进行改进,并优化工装夹具,结果装夹定位时间减少,操作者劳动强度降低,质量、效率和效益大幅提高。     

基于Web的数控加工仿真技术研究

用Internet的资源，开展了基于Web的数控加工仿真技术研究．本文详细地阐述了采用VRML和Java相结合实现基于Web的数控加工仿真的方法和手段，并以铣削加工为例，给出了其实现的初步结果。     

机床数控化改造的主要模式和关键技术研究

机床数控化改造既符合国内机床工业现状,又适应现代制造技术迅猛发展的要求.重点探讨机床数控化的三种技术模式以及各自的市场前景,并详细介绍机床数控化的关键技术.     

五轴数控加工后处理关键技术分析与实现

从后处理的角度,分析了五轴数控加工的非线性误差,指出了其影响因素;提出了利用齐次变换矩阵和正向、逆向运动学相结合的误差计算方法以及相应的误差补偿策略;同时,引入了刀轴矢量"平滑化"的概念,提出了基于四元数向量插值的新算法;最后,以一个离心压气机叶轮为例,进行了计算机仿真加工和五轴机床试切加工实验.实验结果表明,所提出的方法改善了曲面加工精度和表面质量.