服装模块化吊挂生产快速反应系统简介

分析了当前服装生产具有快速反应能力的必要性,从设备和人员两方面介绍了模块化吊挂生产快速反应系统的原理,并从三个不同方面阐述了模块化吊挂生产快速反应系统的的优点。     

服装吊挂生产系统的工艺分析

阐述了服装吊挂生产系统的工艺适应性,着重分析了服装吊挂生产系统的工艺设计方法,并通过实例介绍了解决具体问题的一般途径。     

基于服装智能吊挂系统的优化生产

通过ETON SOFT 2智能吊挂传输生产流水线与课桌型捆包式传输生产流水线的对比分析,阐述了服装智能吊挂生产系统在服装生产过程中降低浮余率、降低返修率、控制生产平衡、缩短生产周期、减轻工人身心疲惫等方面的优化功能,为企业选择提高综合生产能力和效益的途径提供了参考。     

服装吊挂生产系统的管理与适用性分析

1　引言随着服装工业在中国的迅速崛起 ,一个对服装吊挂生产系统的投资热点已经形成 ,无疑服装吊挂生产系统的运用给企业带来的经济效益是巨大的 ,那么 ,它与传统服装生产线管理的区别在哪里 ?本服装吊挂生产系统也称柔性生产管理系统 ,按功能大致可分为四种 :( 1 )面、辅料搬运系统 ;( 2 )缝制车间的生产管理系统 ;( 3)整烫运输管理系统 ;( 4 )仓储运输管理系统。它的基本构成是一套悬空的物件传输系统 ,通过电脑控制带有不同编码的吊架在不同工位的传输 ,从而达到衣服或衣片的运输 ,是机电一体化在服装业的集中应用。这种传输系统改变了服…     

浅析服装吊挂生产系统的特点及其发展前景

文章通过对服装吊挂生产系统与传统生产系统的对比,阐述了吊挂生产系统的特点友该系统在我国服装业的发展前景。     

服装吊挂线生产组织分析

根据国内服装吊挂线生产的情况,主要对其生产线布置、品种适应性、人员技能要求、管理的要求与方法等组织要素进行分析,结合在吊挂线生产现场长期的深入实践,对生产组织方案进行研究,提出了单品种大批量生产、多品种小批量平行生产和多品种小批量顺序生产的3种方案。     

直线递进式服装吊挂生产流水线优化设计

针对目前服装企业存在的智能吊挂系统应用不充分、流水线节拍不同步、设备闲置的问题,文章采用直线递进式的优化方法,从服装企业实际生产运用的角度出发,对其生产流水线各工序进行重新拆分、组合,并概括总结出具体的优化方法。然后,运用直线递进式的优化方法对A公司具体的生产实例进行重新优化设计。优化后其流水线不仅生产工序得到了优化,工位数也由原来的56位减少为50位,且编制效率达到94. 8%,均衡指数为34. 34。研究表明:直线递进式服装吊挂生产流水线优化设计可有效提高服装流水线的生产效率。     

浅谈四川省服装企业中服装吊挂系统的使用现状

面对严峻的国内外服装生产企业竞争形势,如何有效地利用服装吊挂系统来提高企业核心竞争力,对于一个生产型企业而言,是重心、是命脉。只有这样,才能使其在现实残酷的市场竞争中更具生命力、健康的发展。     

针织服装吊挂缝纫系统负荷平衡设计与实践

介绍了智能吊挂缝纫系统生产的优势,如可实时控制生产线平衡,生产效率高,能及时解决在制品质量问题等。然后对该系统平衡生产组织要素进行分析,在此基础上对针织服装吊挂缝纫生产线的工序设计和负荷平衡生产的组织进行研究,指出衡量生产线负荷平衡设计的评价指标。最后以棉针织衬衫为例进行缝制工序分析。结果表明:对针织服装吊挂缝纫系统的工序进行拆分、重排、穿插及调度等工序优化设计,以及结合对吊挂缝纫系统平衡生产组织要素的综合运用,可以达到生产线负荷平衡、快速生产的目标,并能有效提高服装生产的整体效益。     

服装吊挂传输系统发展概况及应用研究

概述服装吊挂传输系统的工作原理及国内外服装吊挂传输系统的发展状况,并在此基础上,预测服装吊挂传输系统的发展趋势。针对国内服装吊挂传输系统存在的"设备柔性不高、生产线分配不合理、设备空间利用率低"等问题,提出相应的解决方案,为国内服装吊挂传输系统生产线的设计及优化提供一种新的思路。     

“七五”国家科技攻关项目“吊挂传输式服装生产系统”研制成功

吊挂传输式服装生产系统是国外七十年代以来发展的新技术,主要用于服装加工中缝制流水线和整烫流水线的衣片输送和成品输送.我国传统的服装生产,由于手工作业多,衣片和半成品的输送主要靠人工,辅助时间所占的比例很大,生产效率低,交货期长,不适应扩大服装生产,增加出口创汇的要求.为了促进服装工业的技术进步,提高服装工业的竞争能力和应变能力,在“七五” 期间,纺织部把“服装加工新技术的研     

服装吊挂系统中衣架进出站控制方法设计

针对服装吊挂系统中衣架进出站准确性问题,设计了服装吊挂系统进出站控制方法,提出了进出站延时控制策略。对主传动链上的推杆进行编号,设计衣架进出站的控制流程,分析进出站传输机构动作执行过程中的时间误差,提出衣架延时控制策略,对进出站动作进行精确的时间补偿,提高衣架进出站准确率。通过服装吊挂实际生产应用,对比分析衣架进出站的故障率,提出的进出站控制方法,能满足服装吊挂系统的控制要求,提高了成衣制作效率。     

服装自动化生产系统

本世纪的服装工业由于消费者追求个性和服装流行期短的原因,迫切需要将传统的生产方式加以改造,能生产出高附加值的产品。在这种市场环境下,企业应该以消费者的需要来生产高附加值的产品。服装工业是劳动力密集型的产业,同时对技能的要求也很高。由于许多简单重复性的工作,该产业如何保证有充分技能的劳动力来从事生产,确保产品质量的稳定就显得比较困难。为了解决这个问题,日本率先开展了研究和开发能进行小批量、多品种     

基于RFID和ZigBee技术的服装吊挂系统生产线设计

为提高服装吊挂系统的信息化水平,解决厂房布线繁琐问题,加强系统对生产线上各工作站的控制,提出一种融合射频识别(RFID)技术和ZigBee网络的服装吊挂系统生产线设计方法.系统利用超高频RFID读写器收集各工作站中的衣架数量及编号等信息,由ZigBee网络传送至上位机,根据后台数据库中衣架编号与服装裁片的对应关系,实时掌握服装吊挂生产线的各工序进展情况.实验结果表明,该系统可有效提高服装吊挂生产线的工作效率及管理水平.     

服装吊挂提升臂系统的模糊滑模控制方法研究

针对服装吊挂流水线提升臂系统中工件负载变化和外界干扰引起速度输出不稳定最终导致吊架进出站故障的问题,在提升臂控制系统中引入模糊滑模控制方法。首先,对提升臂系统进行数学建模。其次,设计模糊滑模控制器,利用隶属函数将切换增益模糊化,依据稳定性理论确定的模糊规则对切换增益进行调节,并运用处理后的滑模控制律控制具有随机干扰的提升臂系统。最后,在Matlab环境下,通过系统实际参数进行仿真,实验结果表明,该控制方法相对于传统滑模控制响应时间更短,抗干扰能力更好,同时解决了传统滑模控制存在的抖振问题,验证了设计的控制器能够高精度的对提升臂系统进行速度跟踪,具有实际应用价值。     

基于服装吊挂系统协同的车间混合流水线布局优化

为适应服装生产企业转型,针对服装制造车间混合流水线生产存在吊挂系统的物料传输路径耗时耗能、各工作台作业负荷时间不均、加工周期长及加工设备资源浪费等问题,根据服装生产工艺流程、工作台资源和加工设备数量受限、理性生产节拍等约束条件,建立物料传输总距离极小化及平滑系数极小化的双目标数学规划模型;设计非支配遗传(NSGA-Ⅱ)算法,对多款式服装生产具体实例进行编程仿真求解,并与多目标粒子群(MOPSO)算法进行优化对比。研究结果表明：NSGA-Ⅱ算法拥有更好的寻优能力,实验得到最优总距离为82 m、最优平滑系数为21.977、最优编制效率为90.2%、最少只需要打开10个工作台和使用18台加工设备,企业可根据不同目标的需要择优选出相应的布局编排方案。     

智能吊挂系统下西服生产流水线的优化探析

以西服生产现状以及存在问题为背景,对西服生产流水线吊挂系统的生产安排进行分析探索,提出了优化生产流水线的解决方案设想,从而提高流水线的平衡率,进而提高生产效益。为进一步探寻服装企业产品品种与生产形式多样化合理结合的生产模式奠定基础。     

智能吊挂系统能为生产带来什么变化？

传统的针织，梭织服装从缝制到后道各工序在生产过程中会出现许多“瓶颈”，究其原因是由于生产和管理间的数据断层，生产过程缺乏实时、有效的监控和管理，内部物流不畅，缺少分析决策所需的数据支持。如何从合理化企业内部生产入手，使企业能对生产过程进行综合、系统的管理，从而降低生产成本，提高生产效率，获得更高的利润？     

基于负载观测器的服装吊挂运输系统滑模控制

针对服装吊挂流水线中工件不断进出站导致主导轨运行负载转矩发生突变,引起系统速度输出不稳定最终导致工件进出站故障的问题,在导轨运输控制系统中引入基于负载转矩观测器的滑模控制方法。首先,对基于步进电动机驱动的运输系统进行数学建模。其次,将负载转矩观测器与滑模控制相结合,以负载转矩和转速作为观测对象,以转子实际角度位置与观测角度位置之差作为滑模面,将观测到的负载转矩进行前馈补偿,以克服负载突变对控制性能的影响。最后,通过实际参数对该算法进行仿真,并与传统滑模控制算法进行对比。结果表明:该控制方法能对负载转矩的突变进行有效观测,采用前馈补偿方案使系统对负载扰动有较强的鲁棒性,能高精度的对提升臂系统进行速度跟踪,具有实际应用价值。