电解法处理染料生产废水技术研究

本文作者以盐基－品绿颜料生产过程中产生的染料废水为研究对象,进行了大量的试验研究。采用电解法去除ＣＯＤ和脱色,加碱除铅。通过正交实验的大量实验数据分析及实际运行效果表明,采用该工艺处理染料废水技术上是可行的,经济上是合理的。电解过程中影响因素的显著性顺序为：电流密度、电解时间、最佳控制条件为：电流密度０．４Ａ／ｄｍ＾２,电解时间４０ｍｉｎ。     

微电解法处理印染废水的实验研究

采用铁炭微电解法，以自配的染料废水和实际染料废水为研究对象，通过静态和动态实验分别研究了pH、原水质量浓度、停留时间等因素对废水色度、COD去除效果的影响．实验结果表明，处理时最佳pH为4．5，色度去除率可达50％左右；去除率随停留时间的增长而提高，停留时间为16h时，色度去除率可达95％；废水质量浓度对去除效果影响显著，600mg／L的染料废水其COD去除率最高，达到81％；各染料的去除效果各不相同，酸性染料的处理效果最好，其次依次是直接冻黄、士林黄、活性金黄、分散黄．     

微电解——催化氧化处理染料废水的试验研究

简述微电解-催化氧化工艺处理染料生产废水的试验过程,通过对主要工艺段的调试,确定了各工艺的控制条件.结果表明:废水COD质量浓度为4 300 mg/L,色度为400倍时,该工艺处理废水COD可降至154 mg/L,色度为32倍,出水水质达到国家污水综合排放二级标准.     

微电解-Fenton工艺预处理难降解染料废水研究

研究了微电解-Fenton工艺对难降解染料工业废水预处理效果,在提高染料废水可生化的同时实现有机物去除.通过对提高废水可生化性和有机物去除率因素的优选,确定了工艺的最佳技术参数和操作条件.结果表明:当PH=2,Fe/GAC体积比为1,反应时间60 min;H2O2采用连续投加方式,投加量为0.4%,pH=3,反应时间为30 min的条件下,可使废水的BOD5/COD质量浓度比由0.08提高到0.46,有机物(COD)去除率达75%以上.微电解-Fenton工艺能够有效改善难降解染料废水的可生化性和实现有机物的去除,并且操作简单,运行稳定,适宜于该废水的预处理.     

微电解催化处理染料废水研究

实验研究了微电解法处理染料废水.结果表明:废水的pH值、催化剂二氧化锰投加量、废水初始质量浓度和填料对脱色率均有影响;pH为2~3,二氧化锰投加量为10 g,废水初始质量浓度为35 mg/L时脱色效果较好;铁屑比钢灰更适宜做微电解法的材料.实验为微电解法处理染料废水的应用提供了基础数据.     

Fe/C微电解法处理压裂废水的研究

首次将Fe／C微电解用于处理混凝后的压裂废水，分别考察了微电解pH值、停留时间、Fe／C体积比、铁屑粒度、氯化铵加量对Fe／C微电解的影响程度，并通过计算确定了铁屑消耗量。实验结果表明，在pH值为2，停留时间取25min，Fe／C体积比为1～1．5，铁屑粒度为60～80目，氯化铵加量为1000mg／L时，经过Fe／C微电解，压裂废水色度去除率接近100％，COD去除率可达58％，处理每方压裂废水消耗铁屑约0．28kg。     

微电解-Fenton氧化联合处理印染废水系统工艺的研究

采用铁碳微电解和Fenton法联合工艺处理实际印染废水,研究pH、反应时间、Fe/C体积比、H2O2浓度对实际印染废水脱色率及COD去除率的影响规律,并优化了联合技术的最佳工艺条件.试验结果表明：在短期时间内,Fe/C体积比和H2O2浓度对废水的处理效果影响最显著,最佳工艺条件为进水pH=4,Fe/C体积比为1∶1,H2O2的投加量20ml/L,反应时间30min,COD的去除率可以达到97%以上,色度的去除率达到99%以上.     

电解法预处理高质量浓度难降解染料废水

为实现高质量浓度难降解染料废水的经济、高效处理,采用电解法进行预处理,考察电絮凝气浮、电解间接氧化和电解Fenton3种方法在废水有机物去除和可生化性改善等方面的性能.结果表明:电解Fenton法在电压15V、pH=4、反应时间2h的条件下,COD去除率可达48.1%,m(BOD5)/m(COD)值由原废水的0.07提高到0.42,为后续生物处理创造了条件;电解Fenton法的性能明显优于电絮凝气浮法和电解间接氧化法.     

微电解法处理糠醛废水的试验研究

利用废铁屑-活性炭微电解法处理糠醛废水,对其机理进行探讨,并确定工艺条件为pH3.0,处理时间1 h,铁和炭的投加比为1:3时,CODcr可减少4000～5000mg/L,去除率达40%,是一种有效可行的糠醛废水预处理方法.     

电解法处理硝基苯废水研究

以提高电解处理工艺的效率、降低处理成本、易于实现工业化为目标,筛选出适合硝基苯废水处理的高效电极材料,考察了电解法处理模拟硝基苯废水的各种影响因素,并在此基础上对电解法降解模拟硝基苯废水的过程进行了初步探讨。研究结果表明:以铁作电极,在电极间距为5 mm,电流密度为10 mA/cm2,硫酸钠投加量为1.5 g/L,水板比为12 m-1,电解时间为30 min的条件下对硝基苯模拟废水进行电解处理,硝基苯去除率可达90%以上;在铁电极电解作用下,硝基苯的降解78%是由氧化等作用去除,22%是在电还原作用下被转化为可生化和低毒的苯胺。     

铁炭微电解法预处理印染废水

采用铁炭微电解法对印染废水进行预处理实验研究,考察了初始pH值、反应时间、铁炭加入量、曝气时间对预处理结果的影响。结果表明:反应初始pH值为3,反应时间为120min,铁炭加入量为100g.(100mL)-1,曝气时间为120min时,处理效果最好。经过铁炭预处理后的废水CODCr降到489mg.L-1,色度降到125倍,B/C值提高到0.37,为后续生化处理奠定了良好的基础。     

微絮凝过滤法处理含油废水试验研究

针对机电和机械加工行业排水中乳化油的特性，提出了微絮凝过滤的处理工艺，通过试验，肯定了其良 好的除油效果，并对影响除油效率的因素进行了分析讨论，最后确定工艺流程和设计参数的合理选择。     

微电解法处理含呋喃环类香料废水

实验中所采用的废水组成复杂,含有大量的呋喃环类物质,废水的pH值在1.6左右,COD值为2.0×105 mg/L左右,盐的质量分数可达13%。针对水质情况,利用微电解等方法对该废水进行了预处理,并摸索了最佳工艺条件。实验结果表明,废水pH值为3、碳铁质量比1∶2、反应时间为3h、铁碳质量分数为1%时,微电解法对该呋喃环类废水处理效果较好,COD总去除率可达57%,色度去除率可达80%。     

染料废水生物塘处理试验研究

研究了20余种有机毒物染料的可生化性及其在生物塘中的处理特性。通过染料耗氧历时曲线和相对耗氧率测定计算,证明了由于染料的难生化性和所具有的抑制特性甚至毒性,导致了其在好氧处理系统中不易处理。通过相对耗氧率的分析,提出了3h和6hR(%)作为染料可生化性定量判别指标的概念。大量模拟生物塘的动、静态试验结果表明,普通氧化塘的染料去除脱色效率低于50%,这与染料的可生化性相一致。通过各类染料在不同类型塘中处理可行性、处理过程机理、动力学及影响因素的分析,证明了生物塘特别是水生植物塘处理染料有机质是一种可行的,经济有效的处理方法。     

微电解法处理印染废水

采用微电解法处理印染废水,选取该工艺的主要影响因素,通过正交试验,确定最佳操作参数是pH值=8．0、m(Fe)：m(C)=1：1、停留时间60min．在此条件下,色度去除率可达94．55％,CODCr去除率70．46％．该法能显著改善废水的可生化性,且以废治废,简便易行．     

电解法处理染料生产废水技术研究

本文作者以盐基-品绿颜料生产过程中产生的染料废水为研究对象,进行了大量的试验研究．采用电解法去除COD和脱色,加碱除铅．通过正交实验的大量实验数据分析及实际运行效果表明,采用该工艺处理染料废水技术上是可行的,经济上是合理的．电解过程中影响因素的显著性顺序为：电流密度、电解时间．最佳控制条件为：电流密度0．4A／dm2,电解时间40min．     

曝气微电解-絮凝工艺预处理嘧啶废水

采用曝气微电解-絮凝工艺预处理含嘧啶的高浓度制药废水,考察了进水pH值、HRT、曝气强度、温度、絮凝剂种类等因素对COD去除率的影响。结果表明,当废水的进水COD浓度为484 568 mg/L时,曝气微电解的最佳参数是:进水pH值为3、HRT为4.7 h、曝气强度为88.2 m3/(m2.h)、温度为30℃,此时去除率达70%以上,B/C值由原来的0.09提高到0.32左右,可生化性大大提高。     

铁炭内电解法处理印染废水的研究

针对印染废水组分复杂、难以生物降解等问题,采用铁炭内电解法对其进行预处理。分析了铁炭质量比、废水pH值和反应时间对铁炭内电解法处理印染废水效果的影响。结果表明,在印染废水pH值为4、铁炭质量比为3．3及反应时间为100rain时,铁炭内电解法对高浓度印染废水的色度和CODCr,的去除率分别达到82．0%和59．6％。     

微电解——催化氧化组合工艺处理染料废水的探讨

用微电解--催化氧化组合工艺对染料废水处理试验结果表明:氧化剂二氧化氯在催化剂作用下将染料废水中有机物氧化分解,可使废水中CODcr去除率达70%,色度去除率达95%,染料废水经此法处理后继续生化处理,其出水可达排放指标.