旋转式清洗设备

本项目提供了一种清洗设备,采用旋转式清洗方法;解决了大工件清洗过程中,喷淋占地面积大,严重污染环境的问题。此设备适合于大型工件、小批量的清洗。     

连续式清洗磷化联合机的设计

连续式清洗磷化联合机的设计长春市机械工业部第九设计研究院（１３００１１）吴英年汽车工业连续式涂装线，国内已引进与建成了不少成功的清洗磷化联合机，成为发展汽车工业涂装设备的借鉴模式。合肥飞虎汽车厂清洗磷化联合机，长１２８ｍ，机械部九院应用户要求设计，该...     

废漆再生利用法

废漆再生利用法无锡市杨市通用环保设备厂（２１４１５４）强光初在涂装过程中，工件清洗、磷化，尤其是涂漆将会产生大量废物，严重地污染环境，必须对此进行处理。经研究作者确定了一种简易再生、利用废漆的方法，工艺简单，成本低，切实可行。现介绍如下：理论上讲，电...     

轴承清洗过滤设备技术探讨

一、行业现状 清洗是指清除工件表面上液体和固体的污染物，使工件表面达到一定的清洁度。清洗过程是清洗介质、污染物、工作表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用过程。清洗不仅与污染物的性质、种类、形态以及粘附的程度有关，与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关，还与清洗的条件如温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。     

浅谈钢铁磷化前处理对磷化膜性能的影响

该文介绍了采用高温锰系磷化,通过有机溶剂清洗、超声波表面活性剂清洗、超声波表面活性剂清洗加表面调整处理等3种前处理方式获得的磷化膜的膜重、膜厚、耐蚀性等膜层性能参数。分析了各种磷化前处理对磷化膜性能的影响,并讨论了这种影响的原因机理。实验结果表明:采用超声波表面活性剂清洗加表面调整处理后的磷化工艺,磷化膜层的结晶细致,在膜厚较小的情况下可获得较高的膜重,并且膜层的各种耐蚀性都得到了极大的提高。     

载重汽车车架涂装前处理工艺

介绍了一种新的载重汽车车架涂装前处理工艺。生产应用结果表明：该工艺环境污染小，工件不会产生氢脆，形成的磷化膜综合性能好。     

冲压引伸加工中工件的磷化处理

在冲压引伸过程中,为了减少工件与模具之间的摩擦,延长模具寿命,提高产品质量,通常需要在工件表面涂覆一层润滑膜.在批量生产过程中,在工件表面进行磷化-皂化处理是比较经济可行的,但是由于磷化的原因造成工件在冲压引伸过程中出现质量问题的现象仍时有发生.为此,研究了锌系磷化膜在工件冲压引伸加工过程中使用的可行性,并在长期实践经验的基础上,结合理论知识详细地叙述了在冲压引伸过程中使用锌系磷化处理工艺及磷化生产时应注意的一些问题,列举了一些常见故障的成因及解决方法.     

减少喷涂质量问题的措施

对于喷涂中出现的各种缺陷,解决的方法很多,但对于如何采取措施避免喷涂缺陷的发生却很少。本人通过长期实践,摸索出一套预防措施,即：加强喷前检查、进行喷涂设备开机前检查、做好喷涂过程中巡查。１喷前检查喷前检查,就是在工件进入喷粉室前设置专职人员对磷化工件进行检查。（１）　如发现磷化膜有发黄、发花及工件冲洗不净等前处理缺陷,应及时取下工件,并进行打磨后可再次进行处理。通过喷前检查可以避免因磷化膜不合格或冲洗不净引起的掉塑、塑裂问题的发生。（２）　发现工件表面有划痕、变形、锈蚀等缺陷,可以取下处…     

金属器材包装清洗线改进设计

针对目前使用的包装清洗设备存在的工艺单一、效率低下和污染环境等问题,对原清洗设备进行了改造设计,提出了全自动超声波清洗流水线设计方案.该方案以工艺为主导,优化和完善了工艺过程,采用了目前国内外较为先进的机电一体化技术、流水线设计和先进成熟的环保技术,实现了金属器材除油、除锈、磷化(钝化)、脱水防锈、干燥及蘸油封存同步完成.     

荧光废水处理及设备改造

荧光废水处理及设备改造北京航空材料研究院任学冬渗透检验是无损检测技术中一种常用方法，该法所用荧光渗透液主要由染料、溶剂、渗透剂以及多种附加成分所组成。检验过程中，多余渗透液的去除以及检验结束后工件的清洗等工序，都会造成大量的荧光废水。随着环保要求的提...     

某产品零件成品热处理表面质量研究与应用

目的研究某产品在热处理后,表面存在的附着物对后续磷化膜质量的影响。方法将原热处理工艺中采用的三碱清洗剂更换为除油效果更好的MT-29清洗剂,用碱水清洗后,将一次热水洗改为连续两次热水洗,确保零件表面无异物。结果工艺改进前,磷化后的零件80%以上存在起皮现象,需要反复打磨,工艺改进之后,一次磷化通过率达到了100%,电泳涂漆质量满足产品要求。结论对成品热处理零件,三碱清洗剂对淬火油的清洗效果不佳,应采用专用的除油清洗剂;热水洗对成品热处理零件表面质量有一定的影响。     

The Effects of Washing and Formaldehyde Sterilization on the Mechanical Performance of Poly(methyl Methacrylate) (PMMA) Parts Produced by Material Extrusion-Based Additive Manufacturing or Material Jetting

Nowadays, personalized medical implants are frequently produced through additive manufacturing. As all medical devices have to undergo specific washing and sterilization before application, the effects of a predefined cleaning routine that is available to the clinical institutes, washing with chemical agent and formaldehyde fumigation, on the mechanical behavior of printed parts are examined. Mechanical properties of parts manufactured by fused filament fabrication (FFF) and ARBURG plastic freeforming (APF) using two poly(methyl methacrylate) (PMMA)-based materials, 3Diakon and CYROLITE MD H12, respectively, are analyzed using flexural and impact tests. An influence of cleaning treatments on the mechanical properties of APF samples is not detected. FFF samples, however, show lower impact strength after washing, but not after sterilization. The fracture surfaces, porosity values, or chemical structure assessed by Fourier-transform infrared (FTIR) spectroscopy could not explain this decrease. Influence of the cleaning treatments on the material itself is assessed using thin compression-molded specimens. The influence on the stress–strain curves is negligible, apart from a slight but significant reduction in the yield stress. FTIR spectroscopy and scanning electron microscopy analyses of the fracture surfaces do not show detectable differences among differentially treated samples.     

C-276带材表面超声波清洗及水基清洗剂的研究

C-276合金带材因其优异的抗腐蚀性能被广泛用作第二代高温超导材料的金属基底,因此其表面清洗更加重要,而普通清洗剂残留较多,难以满足洗净率的要求,且传统的有机溶剂清洗剂还有易燃、有毒、价格高等缺点。为此,采用Ramis CIA清洁度检查系统优选常温、低毒、环保、安全、高效的水基清洗剂,采用正交试验优选清洗剂中各组分的最佳用量,确定了水基清洗剂的最佳组成并对清洗剂的性能进行检测。结果显示:最优水基清洗剂组成为3.5 g/L氢氧化钠,0.4 g/L辛基酚聚氧乙烯醚,5.0 g/L葡萄糖酸钠,0.3 g/L烷基聚氧乙烯硫酸酯盐,25.0g/L碳酸钠。该水基清洗剂为微黄色透明液体,在超声波条件下对C-276合金的清洗率可达100%。     

网格对超声清洗槽内声场的影响

用网篮盛放待清洗工件是最常用的一种清洗方法,影响清洗效果的一个关键因素是清洗槽内的声场分布,而网篮的存在会影响超声清洗槽内声场的分布。从实用的角度研究了清洗网篮对超声清洗槽内声场的影响。在用驻波场理论对清洗槽内声场分布情况进行分析之后．实验上用水听器法和染色法分别测量了放人网格前后超声清洗槽内声场的分布特点。结果表明,当丝径远小于1／4波长时,网格的存在对声场分布的影响很小,只是引起声波传播能量不同程度的衰减。这项研究对使用清洗网篮的超声清洗具有一定的参考价值。     

液氮洗冷箱的设计

液氮洗冷箱是合成氨的主要设备,是合成氨工艺的重要环节之一,由冷箱骨架、设备支架、阀架、管架、管道、平台梯子、设备(氮洗塔、板翅式换热器、分离罐等)、调节阀、仪表等组成.根据国内液氮洗冷箱工作压力的不同(2.0～3.0、5.0～6.0、7.0～8.0 MPa),出冷箱合成气总量主要是30万t/a和40万t/a.为提高液氮...     

大型低温液体贮罐设计制造

介绍了大型低温液体贮罐的结构特点,以及结构尺寸、内罐、外罐、保温和基础等设计要点,阐述了大型低温液体贮罐抗震设计、施工安装、清洗和试验等有关问题。     

基于有限元法的管形振子声场特性研究

利用有限元分析软件ANSYS,对管形振子的振动模态及在清洗槽中的辐射声场进行数值计算分析,并用铝箔腐蚀的方法记录了管形振子的声场分布情况。结果表明基于线性理论的ANSYS软件能够较好地预测低强度的超声场;管形振子在清洗槽中的辐射声场在径向方向出现驻波,驻波沿管形振子的轴向间断出现,驻波数等于振子的半波长数,此外作耦合振动的管形振子和非耦合振动的振子相比其辐射的声场更均匀,表明这种新型辐射器有很好的应用前景。     

Comparison between supercritical carbon dioxide extraction and aqueous surfactant washing of an oily machining waste.

Mathematical models are developed to compare aqueous surfactant washing to supercritical carbon dioxide (SCCO2) extraction. These two cleaning processes are potentially competitive technologies which can be used to remove oily contaminants from a solid waste. In both processes, the cleaning efficiency for a batch of waste is evaluated by quantifying the residual oil content in the treated sample. A mass transfer model is used to simulate a semi-continuous washing process, and the experimental data, obtained in a batch operation, are used to estimate the equilibrium parameters in the model. For SCCO2 extraction, a linear desorption model is used to describe the supercritical desorption of oil from the solid phase into the CO2 phase and the simulated results agreed very well with the experimental data. The oil removal in aqueous surfactant washing is viewed to be controlled primarily by the diffusional transport of oil from the interiors of the waste elements to the surface, thus, it can be significantly affected by the size of the particles. A pre-cleaning pulverization is then recommended to improve the cleaning efficiency without increasing any other operation costs. In SCCO2 extraction, the desorption of oil from the solid waste is the controlling step and consequently, the solvent flow rate has no influence on oil removal. Our theoretical studies show that the difference between the cleaning efficiencies of these two technologies is not significant, with the oil concentration in the washing products approximately 5% lower than that in the extraction products.     

清洗时间对钛合金铸件荧光渗透检测的影响

在钛合金铸件荧光渗透检测以浸涂方式施加渗透液时,渗透剂去除时的清洗时间对荧光渗透检测结果有重要影响。以不同清洗时间条件下的PSM-5标准试块渗透检测结果为依据,结合不同清洗时间下钛合金铸板的荧光渗透检测实验结果,研究确定了钛合金铸件荧光渗透检测允许最长清洗时间和单次渗透检测最大检测铸件数量。结果表明,为得到可靠的荧光渗透检测结果,在荧光渗透检测系统各参数满足标准要求的前提下,最长清洗时间不宜超过15 min。结合最长清洗时间,确定某铸件进行荧光渗透检测时的单次最大检测数量为20件。对大型复杂结构铸件进行荧光渗透检测时,可通过增加清洗人员数量的方法控制清洗时间,确保荧光渗透检测结果的可靠性。     

Pollution-preventing anionic lithographic inks

Lithographic printing presses use aliphatic and aromatic solvents for cleaning various surfaces, which are coated with the ink. The conventional printing inks also contain volatile solvents. During printing and cleaning operations, volatile organic compounds (VOCs) present in the inks and cleaning solvents are lost to the atmosphere by evaporation and these losses are quantifiable and alarmingly high. A new type of ink based on castor oil, which completely eliminates emissions of VOCs, has been developed. Synthesis of resins and the kinetics of washing of the ink, similar to the recently announced pollution-preventing ink [development of a VOC-free lithographic printing system. TAGA Proc., 324], with water at a slightly elevated pH are studied. A correlation between the mass-transfer coefficient characterizing the washing of ink and the experimental process variables is confirmed. New data are also reported on flake-formation dynamics.