石灰回转窑电除尘改布袋除尘实践与效果分析

新钢石灰回转窑烟气除尘采用电除尘方式,烟气粉尘颗粒排放超过150 mg/m3.对回转窑烟尘主要成分、颗粒分散度、烟气温度和烟尘比电阻进行综合分析后,发现该烟尘比电阻属于高比电阻粉尘,不适合用电除尘器来除尘.将除尘方式由电除尘改为布袋除尘后,2号回转窑布袋除尘器的烟尘排放浓度为20.5 mg/m3,1号回转窑布袋除尘器的烟尘排放浓度为11.3 mg/m3,远低于国家排放标准要求的30 mg/m3.     

治理钼精矿焙烧烟气中低浓度SO2的新工艺--柠檬酸吸收法

采用柠檬酸溶液吸收焙烧烟气中低浓度SO2,使烟气达到国家排放标准.用气提法解析,解析率达99.78%,试验效果良好.     

铝电解槽低浓度SO_2烟气循环利用生产硫酸锰工艺技术研究

铝电解槽产生的含SO2、CO、HF烟气,目前采用氧化铝干法吸附净化技术,能获得较高的氟净化效率,但不能脱除SO2,部分铝电解槽烟气中SO2浓度超过国家铝电解行业新环保标准中SO2最高允许排放浓度限值。本研究集成低浓度SO2烟气治理技术及硫酸锰生产技术,获得"铝电解槽低浓度二氧化硫烟气循环利用生产硫酸锰的方法"国家发明专利。文章介绍了研究成果,可为低浓度SO2烟气治理提供技术支持。     

DS-SO2烟气治理技术的工程应用

采用DS—SO2烟气治理技术处理冶炼烟气,烟气处理效果良好,脱硫率可达98％以上,处理后烟气中SO2浓度远远低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）二级标准。     

金昌冶炼厂技改工程中SO2的控制

通过对金昌冶炼厂熔炼工艺改造和环境治理工程生产规模、产品方案、硫量平衡和SO2排放情况以及SO2污染防治措施的分析,表明该工程排放烟气SO2能达到国家排放标准,且SO2排放量能够满足总量控制指标1500t／a。     

治理钼精矿焙烧烟气中低浓度SO2的新工艺--柠檬酸吸收法

采用柠檬酸溶液吸收焙烧烟气中低浓度SO2 ,使烟气达到国家排放标准。用气提法解析 ,解析率达 99.78%,试验效果良好。     

原矿焙烧烟气中二氧化硫的治理研究

针对某原矿焙烧工艺产生的烟气进行了治理试验研究,以期选择适宜治理方法。小型试验研究结果表明:采用原矿焙烧,砷可以固化在焙砂中,烟气中SO2浓度达不到环保排放标准;采用干式治理方法,用X碱盐固化吸收烟气中SO2,效果较好,可达到排放标准;采用湿式治理方法,用碱液吸收烟气中SO2,亦可达到排放标准。干式治理方法与湿式治理方法比较,技术上均为可行,但湿式治理方法具有工艺流程短、成本低、易实施等特点。     

高炉热风炉烟气脱硫超低排放改造方案分析

针对某钢厂两座高炉热风炉的脱硫超低排放改造方案进行了工艺选择。考虑高炉热风炉烟气参数、场地布置对各种脱硫工艺的适应性进行比选,最终选择固定床脱硫工艺吸附脱除烟气中的SO2气体,使得高炉热风炉烟气经过净化处理后,SO2和颗粒物浓度达到超低排放要求。     

氧化锌处理回转窑烟气生产实践

介绍了丹霞冶炼厂回转窑烟气脱硫项目的生产运行情况.针对回转窑烟气特点和结合现有工艺配置,选用氧化锌脱硫—酸解法组合式两段脱硫工艺,综合利用效率高,无固体废物产生,环境污染小,且能有效解决低浓度SO2治理问题.     

智利钼金属公司的硫酸生产及其装置所用材料

1简介控制烟气排放的成本是焙烧厂投资和生产成本的重要组成部分。目前有许多具有潜力的方案，解决含在焙烧烟气中的SO2的排放难题。然而在选择方案前都要从技术经济的角度来分析其可行性。有多种工艺和技术来降低烟气中的SO2，一般来说，可分两类：①生产硫酸；②吸收－中和系统（包括再生和不可再生系统）。传统工艺生产硫酸时烟气含SO2的最低浓度要达到3．5％～40％。这就是说，需浓缩焙烧烟气中的SO2，或者通过燃烧硫，或者把这些烟气与从可再生过程中产生的其它高浓度烟气混合。再生系统可生产SO2浓缩气体。这些气体可生产液体SO2…     

氧化锌法矿化吸收重金属冶炼烟气中SO2的研究

研究氧化锌法矿化吸收重金属冶炼烟气中的低浓度SO₂,采用喷吹搅拌反应装置考察ZnO浓度、SO₂浓度、通气流量、浆液ZnSO₄浓度对氧化锌脱硫过程的影响规律。结果表明:随着氧化锌浓度从0提高到0.05%,有效脱硫时间由50 min延长至180 min;氧化锌浓度一定时,随着SO₂浓度、通气流量及浆液硫酸锌浓度的增加,有效脱硫时间缩短。脱硫过程中,浆液的pH值变化规律可分为:缓慢下降、迅速下降以及基本不变3个阶段,pH值从6~7降至2~3。      

回转窖尾气氧化锌脱硫技术及其应用

某冶炼厂采用回转窑回收锌氧压浸出液针铁矿除铁产出铁渣中的氧化锌,原来采用传统的钙法脱硫工艺处理回转窑烟气,存在脱硫效果差、排放尾气不达标、石膏渣难处置、开工率低等问题.经多方考证后,决定改用氧化锌脱硫工艺进行处理,脱硫剂采用自产氧化锌烟尘或焙砂,产出的二氧化硫返回制酸系统,酸解液返电锌系统,不产生二次固体废物.新系统投...     

活性炭烟气脱硫催化反应速率实验研究

针对活性炭烟气脱硫过程,以吸附质浓度沿床层分布曲线实验为基础,对活性炭脱除SO₂的催化反应速率的影响因素进行了探讨.研究发现SO₂质量浓度和CO₂体积分数对活性炭催化反应速率有显著影响.SO₂质量浓度对活性炭催化反应速率影响最大,随着SO₂质量浓度升高催化反应速率将显著增加,但高SO₂质量浓度下催化反应速率将不再增加;体积分数在15%以内的CO₂对催化反应速率呈线性抑制,使得活性炭催化反应速率降低约30%;烟气线速度在0.14～0.3 m·s-1之间变化时对催化反应速率的影响效果不大.      

直接还原回转窑协同处理含锌固废技术及应用

研究了直接还原回转窑实现含锌固废协同处理的工艺技术。对固废中的含锌化合物的还原及分离理论进行了研究,在回转窑内,只要满足温度T＞1 500 K、气氛还原φ(CO)＞70%条件,就能实现锌从废渣中还原分离出来,同时废渣中的铁也能够被还原,得到回收利用。在某海绵铁生产厂的回转窑上进行了试验验证,得到含锌20%(质量分数)的富锌灰,锌渣中95%(质量分数)以上的铁作为副产物进入到海绵铁中。试验结果表明,协同处理在不影响直接还原生产海绵铁工艺的前提下,实现了含锌固废的综合利用,此次试验中烟气的含硫量成为限制环节,含锌固废的最大配加量以2%为宜。     

氧化锌法脱硫技术及其在锌冶炼厂烟气处理中的应用

介绍了氧化锌法脱硫技术原理、工艺流程与产物以及脱硫技术特点,详细叙述了该脱硫技术在某公司锌挥发窑尾气脱硫工程上的应用情况,分析了氧化锌法脱硫技术在锌冶炼烟气处理工业化应用中的优势及存在的问题。     

吸附塔工艺参数对活性炭烧结烟气脱硫的影响

活性炭可高效脱除烧结烟气中的SO₂,但同时受到吸附塔工艺参数的制约。为了揭示工艺参数对脱硫率的影响规律,采用控制变量法,通过模拟烧结烟气进行活性炭脱硫研究。结果表明,空速、烟气湿度、含氧量和活性炭床温度对脱硫影响较大,活性炭粒度对脱硫率影响较小;降低空速、活性炭床温度及活性炭粒度,均有利于SO₂物理吸附进而促进脱硫率提高;烟气湿度和含氧量的增加,有利于SO₂的化学吸附进而提高脱硫率,但湿度大于12%时,水蒸气会在活性炭上聚集形成水膜而导致脱硫率下降。     

迁钢球团烟气超低排放关键技术集成与应用

针对迁钢球团工序在实施烟气超低排放改造过程中面临的问题,提出了球团半干法提效技术耦合SCR高效脱硝的一体化污染物脱除工艺。通过工业试验进一步优化脱硫剂种类,开发出了以消石灰为脱硫剂的高效脱硫超低排放工艺;同时利用流体仿真技术,开发出与工艺相适应的导流板和整流器,实现了SCR脱硝装置内的流场和温度场的均匀化和氨逃逸的控制,最终实现了球团工艺烟气颗粒物排放浓度、SO₂排放浓度和NO_x排放浓度分别小于5、25和40 mg/m3的实绩,长期稳定满足超低排放要求。     

连续炼铜环集烟气处理系统升级改造生产实践

烟台国润铜业有限公司采用富氧侧吹熔炼+多枪顸吹连续吹炼+火法阳极精炼连续炼铜生产工艺,为应对新的环保标准,对原有环集烟气处理系统也进行了工艺升级改造.根据公司现有设备基准排气量较低的现状,采取了在阳极炉工艺采用稀氧燃烧技术、将阳极炉氧化期烟气分流到制酸净化入口、将顶吹炉渣口烟气送到侧吹炉烟道、改造烟道系统、调整负压分配...     

氧化铝行业回转窑达标排放的实践

通过对某氧化铝厂回转窑烟气超标排放的分析,提出了窑尾返灰系统改造、旋风除尘器设备结构优化、电除尘高频电源优化等多项技术改造方案并进行验证,改造后回转窑烟气排放平均值为28.84mg/m3,远低于国家烟气排放标准。     

常规湿法炼锌烟气脱硫的选择及应用

目前烟气脱硫基本上是采用湿法脱硫工艺,主要的方法有石灰石-石膏法、氨法、氧化镁法、双碱法、钠碱法、氧化锌法等,脱硫效率都可以达到90%以上。氧化锌法是后期发展起来的用于铅锌冶炼企业的脱硫工艺,国内应用较少,一直处于摸索试验中。根据某公司的实际生产情况,从以上6种脱硫工艺中选择了氧化锌法脱硫工艺,在细节处调整和改进,使得生产顺畅,烟气能够达标排放。