浅谈钠钙器皿玻璃取料池空间的设计

取料池空间的加热对出料量变动时保持温度稳定、料液质量稳定具有重要作用。对电加热的硅碳棒和硅钼棒元件从性能和使用中的优缺点分析,建议选用硅钼棒。取料口设计应综合考虑挑料高度、材质、防回流以及液位差等因素。     

玻璃全电熔窑熔化池设计参数的确定

熔化池是玻璃全电熔窑最主要的部位，其设计参数中，熔化和澄清时间是最基本的参数，可用理论方法、试验方法和类比方法确定。     

玻璃电熔窑的数学模拟研究

从最基本的流体力学及传热公式出发,结合玻璃电熔窑的实际情况,确定了高温下熔融玻璃物理性质系数的计算公式;根据实验数据建立了电导率、密度随温度变化的数学式;用Lakoatos法确定了Fulcher粘度公式的计算系数;在电熔窑作业温度范围内把导热系数近似看作常数.从而建立了玻璃电熔窑工作时的基本数学方程式;同时在切合生产实际的条件下,制定了熔炼玻璃的温度、流速和电位的边界条件;并把这些基本公式用SIMPLE法在二维空间上进行离散,用Line-by-Line法对离散方程进行求解,求解时应用分块修正法加快收敛速度,得出的结果与捷克的Staněk的物理模拟研究结果情况一致,对玻璃电熔窑设计操作有重要价值.     

24h熔化,间歇式生产的全电玻璃熔炉人工操作取料口的优化设计

主要介绍连续生产、间歇式取料的全电熔炉,人工操作取料口的优化设计及相关模拟实验。     

玻璃电熔窑能量计算

玻璃电熔窑的耗能可分为熔化热和散热,在设计前通过计算可以精确地知道电熔窑所需的功率。     

玻璃全电熔窑的烤窑

论述了玻璃全电熔窑烤窑步骤及烤窑过程中每个步骤应做的主要工作和应注意的问题.其中详细介绍烤窑前期电极、窑炉结构、耐火材料检查要求及配套系统的准备工作,烤窑过程中升温、加料阶段具体工作步骤及要求,最后指出资料整理的重要性.     

日池式全电熔窑

日池式全电熔窑采用类似圆炉和方炉的间歇式熔制工艺,夜里熔制,白天成型。其特点是自动控制水平高,熔制温度高,环保高效,容易按小批量定单组织生产。随着我国供电规模越来越大,白天供电高峰越大,夜里富裕的谷电越多,峰谷电价差越大,使用日池式全电熔窑的电费成本甚至比方炉和圆炉的用煤成本还低。煤、天然气和油品属于化石类能源,可以存储调配。谷电为供电系统的不可存储的资源,充分利用谷电完全符合国家的能源政策,也是中小型企业生产技术升级的契机。     

光学玻璃电熔窑流液洞的数值模拟分析

采用ANSYS 19.0软件对光学玻璃全电熔窑流液洞进行了数值模拟分析研究,运用流场分布、温场分布、局部循环分布对流液洞设计进行了评价,分析了玻璃液在流液洞中的最大回流位置以及流液洞和上升道区域存在的局部循环数量.研究结果表明:在流液洞及上升道区域形成了多个局部循环,流液洞内的回流循环导致玻璃液正方向(z方向)流动的横...     

间歇生产的全电玻璃熔窑

针对目前我国玻璃生产企业采用普通坩埚窑可实现不上夜班、但环境污染严重,采用传统玻璃电熔窑可实现清洁生产、但工人需上夜班这一问题,提出了采用间歇生产的全电熔窑的解决方案,并结合工厂实际运行情况阐明该解决方案的经济性和适用性。     

火焰助熔电熔窑

电熔窑的火焰助熔是在近几年发展的新工艺。它克服了电熔窑易＂红顶＂的现象,用火焰调节配合料的氧化还原反应,减少配合料中氧气对钼电极的侵蚀,改善玻璃液熔化的热均匀性,提高玻璃液质量。     

全电熔窑内玻璃液的流动

强调了全电熔窑内玻璃液流动的重要性,阐述了流液的种类和形成原因,并指出实际液流状况是各种液流的综合,简述了实际液流给我们的启示.     

VSM 35T电熔窑

介绍了北京玻璃仪器厂从德国Sorg公司引进概念设计并自主研制的生产高质量硼硅玻璃VSM 35 T大型电熔窑的电熔化方案、电熔化的设计、电熔化方案实施过程中的难题及解决方法.     

用电熔窑熔制搪瓷釉

介绍了熔化搪瓷釉料的辐射式电熔坩埚窑、电极加热式坩埚窑和电极加热式池窑的结构、高热效率无污染的特点及三种电熔窑的应用场合,指出电熔窑是熔化搪瓷釉的理想设备.     

搪瓷釉电熔窑

介绍了深池冷顶搪瓷釉全电熔窑的结构,耐火材料使用,分析了搪瓷釉电熔窑比燃煤窑能耗低、无污染、釉料质量稳定的原因。     

全电熔窑内玻璃液的流动

强调了全电熔窑内玻璃液流动的重要性,阐述了流液的种类和形成原因,并指出实际液流状况是各种液流的综合,简述了实际液流给我们的启示。     

针对峰谷电价差异研发的间歇式节能型电熔窑

间歇生产的玻璃电熔窑可利用谷值低电价化料,降低生产成本,可实现一窑化多色料,使用灵活.介绍了该类电熔窑的基本结构、生产工艺要点、运行参数和利用峰谷值电价差安排生产的实例.