高温快速煅烧石灰的活性度研究

模拟转炉余热在线高温快速煅烧石灰的条件,在实验室研究了煅烧温度、煅烧时间以及不同试样形式对高温煅烧的石灰活性度的影响规律。研究表明,12～15mm石灰石颗粒在1300-1400℃煅烧7min,石灰活性度大于335mL,且石灰活性度随煅烧温度升高而升高;当煅烧超过12min后,石灰开始过烧,活性度明显下降。增大石灰石试样...     

加食盐煅烧提高石灰活性机理的研究

采用扫描电子显微镜（ＳＥＭ５０５）观察ＣａＯ晶体结构变化，电子探针测定其成分。发现加食盐煅烧能够大幅度地提高石灰活性度。被蒸发的ＮａＣｌ离子扩散渗入ＣａＯ晶体中，使晶粒结构发生变化，从而晶粒间的气孔率增加，气孔大，宽增大。     

石灰石晶粒度对石灰活性度的影响

石灰活性度与石灰石矿的晶粒度、焙烧温度和恒温时间密切相关,不同晶粒度的石灰石矿应采用不同的焙烧制度;石灰石矿中晶粒度大小均一,则活性度与熔烧参数呈线性关系,反之则有峰值出现。     

石灰石原料特性对冶金石灰煅烧的影响

本文分析了各类石灰石的主要原料特性及其对冶金石灰煅烧的影响。     

冶金活性石灰烧制过程最佳工艺制度

在实验室对回转窑烧制活性石灰的工艺进行了模拟,发现对CaCO₃分解后形成活性石灰影响较大的参数为预热温度、预热时间、锻烧温度和煅烧时间.活性石灰烧制的最佳参数为:预热温度700℃,预热时间60min,与此对应的锻烧温度1150℃,煅烧时间15min.选用宣化钢铁公司生产的石灰石原料,得到的活性石灰的活性度可以达到410mL.     

炼钢活性石灰的生产与应用

介绍了活性石灰生产的理论基础,MAERZ窑的技术特性,生产中遇到的问题和解决办法。     

微波煅烧石灰的活性度及显微结构

 试验选取3个不同产地的石灰石为原料,研究了微波加热以及不同结构的石灰石对石灰活性度的影响,并对活性石灰的微观形貌进行了观察。试验结果表明,利用微波加热可在较低的加热温度和较短的保温时间条件下得到高活性的石灰,所得石灰的活性度均达到了400 mL以上,最高可达435 mL,比传统生产石灰的方法活性度要高25 mL;当石灰石的结构致密且晶粒大小分布不均匀时,所得石灰的活性度偏低;通过扫描电子显微镜对石灰的观察可以更清楚了解到活性石灰的微观形貌为多孔结构,由细小的氧化钙晶粒组成。     

发生炉煤气煅烧冶金活性石灰的可行性分析

通过与焦炉煤气及高炉煤气煅烧冶金活性石灰的对比分析,简要阐明了发生炉煤气应用于冶金活性石灰煅烧技术可行性,并就其在燃料运行成本、环保节能达标和燃料可持续应用等方面的可行性进行了综合论述,最终阐明发生炉煤气在煅烧冶金活性石灰行业具有很高的推广价值.     

承钢冶金石灰生产实践

简要介绍承钢]炭烧石9灰竖窑的生产特点以及提高石灰活性度的措施。     

活性石灰试验研究

本文主要研究ＹＦ优质一，二级石灰石基本性能及其活性石灰的煅烧条件和理化性能，并与Ｗ公司现行生产用Ｗ矿优质石灰石及活性石灰进行对比分析。试验结果表明，上述石灰石在１０５０℃－１１００℃范围内煅烧，并适当保温，均可获得性能良好的活性石灰。     

生产优质冶金石灰的条件

结合国内冶金石灰生产现状,分析了介绍了生产优质冶金石灰的有关物质条件和技术条件,强调了原料质量,煅烧温度和煅烧时间对石灰质量的影响。     

因地制宜提高冶金石灰质量

本文介绍了我国目前生产冶金石灰的设备和石灰的质量状况,指出用回转窑焙烧活性石灰是今后发展方向,对旧式竖窑要因地制宜,强调原燃料质量、改进技术操作、完善测量手段和提高质量意识等来进行技术改造,全面提高冶金石灰质量。     

活性石灰套筒窑煅烧带的材质选择

本文主要通过对几种耐火材料的热震稳定性，抗石灰侵蚀性和耐磨性能的实验和分析，以及对本钢活性石灰套筒窑煅烧带坍塌原因的分析，最终得出应该选择镁铝尖晶石材质的制品代替原来所用的纯镁质制品作为活性石灰套筒窑煅烧带的砌筑材料的结论。     

冶金用高活性石灰活性度的测定

用国标法和增大酚酞浓度法测定了五种石灰的活性度,结果表明,国标法可以准确测定普通低活性石灰的活性度,而测定高活性冶金石灰时存在较大偏差;高活性冶金石灰的活性度宜采用增大酚酞浓度法,即将酚酞浓度提高到10g·L-1,这样可以补足酚酞数量,保证有部分红色醌式结构来指示盐酸滴定直到测定终点,并用后续补加酚酞法对这一结果的准确性进行了验证.     

生产优质冶金石灰的条件

结合国内冶金石灰生产现状，分析介绍了生产优质冶金石灰的有关物质条件和技术条件，强调了原料质量、烯烧温度和烯烧时间对石灰质量的影响。