含夹矸结构复杂厚煤层综放开采顶煤放出特点与放煤工艺研究

论文通过对综放工作面含夹矸结构复杂段顶煤运移、顶煤放出特点和放煤工艺的研究。认为在结构复杂条件下的顶煤的冒放性不仅与放煤参数、顶煤及直接顶的垮落特征有关,而且还受夹矸层岩性及厚度的影响,并提出选择两刀一放单轮间隔放煤方式对提高煤炭回收率、降低原煤含矸率有利。     

顶煤较薄煤层综放开采放煤工艺研究

通过现场放煤工艺试验及实验室离散元模拟，对顶煤较薄煤层合理放煤工艺参数进行了研究，提出选择较小的放煤步距（0.6m）和单轮间隔放煤方式对提高煤岩回收率，降低原煤含矸率有利。     

顶煤较薄煤层综放开采放煤工艺研究

通过现场放煤工艺试验及实验室离散元模拟,对顶煤较薄煤层合理放煤工艺参数进行了研究,提出选择较小的放煤步距(O.6m)和单轮间隔放煤方式对提高煤炭回收率,降低原煤含矸率有利.     

含夹矸厚煤层综放开采技术分析

针对东滩煤矿主采 3# 煤层中含有夹矸层的特点 ,分析了含夹矸顶煤体的冒放性 ,确定了顶煤中夹矸层的极限厚度 ,提出了解决含夹矸厚煤层综放开采的技术措施     

特厚煤层综放开采煤岩冒放规律及放煤工艺

安家岭2#井工矿9#特厚煤层结构复杂,含夹矸4～9层,因此顶煤能否顺利放出与回收是综放开采成败的关键,为此采用YTJ20型岩层探测记录仪对顶煤裂隙发育情况进行探测,在实测的基础上对其冒放规律和影响因素进行总结分析;同时通过PFC2D3.0计算程序对散体顶煤和部分破碎直接顶在不同放煤方式下的冒落效果进行模拟分析,以确定最优的放煤方式,并在现场进行工业性实验,实测得到煤炭采出率提高了7.22%,取得明显的经济效益。     

小采放比综放开采顶煤放出特点与放煤工艺研究

根据深孔基点位移和现场观测结果,分析了小采放比综放开采顶煤、直接顶的垮落特点及顶煤放出的特点,并据此提出了适应小采放比综放开采的放煤方式———间隔错步放煤。     

近距离煤层同采下位厚煤层综放工艺参数研究

为了提高近距离煤层同采下位厚煤层综放开采的顶煤采出率,在分析泉店煤矿地质条件基础上,采用PFC数值模拟软件优化分析了顶煤的放煤参数,确定采用0.6 m的放煤步距,上行放煤工艺方式。放煤实测结果表明:单架平均放煤时间为84 s;顶煤的破碎块度在10 cm以下,直接顶破碎块度在30 cm以下;放煤后未见矸石的放煤口占10.3%,矸石比例60%以下的放煤口占86.9%;综放工作面的平均采出率约80.41%,最高采出率为84.3%。     

特厚煤层综放工作面放煤工艺研究及应用

同忻矿所采煤层为石炭系C3-5#层,为特厚煤层（煤层厚度一般为15～20 m）,采用放顶煤工艺回采,先后进行了3次放煤工艺变革：多轮顺序放煤、多轮间隔放煤、多轮顺序+末轮间隔自动化放煤。理论分析3次放煤工艺对该工作面放煤效果的影响,得出结论：采用多轮顺序+末轮间隔自动化放煤时,放煤效果显著。当先采用多轮自动化放煤时,能保证煤岩分界线均匀下降,煤岩分界线较短;末轮采用间隔放煤时,避免了邻架窜矸,混矸率较低。采用此种放煤工艺通过在8102工作面进行试验,效果显著,顶煤回收率提高了3.5个百分点,产生显著的经济效益。     

特厚煤层综放开采放煤工艺参数研究

本文以虎龙沟煤矿81505工作面为工程背景,通过放矿椭球体理论计算,分析了放煤步距对顶部和采空区侧煤体影响机理,以及不同放煤方式的对比等方式,确定了合理采放比为1:2.64;放煤步距0.8 m;多轮间隔放煤方式。现场实测结果表明应用拟定放煤工艺效益显著,顶煤回收率达90.4%、含矸率21.2%。     

厚煤层综放开采技术的动压控制机理

鉴于冲击地压对深部厚煤层工作面安全高效生产具有严重的影响性,采用RFPA2D数值模拟软件研究综放工作面采场周围支承压力的分布规律,分析综放开采对于有冲击危险性厚煤层的动压控制机理。研究表明,对于具有冲击危险性的厚煤层采用综放开采是有利于冲击地压防治的[1],在采用放顶煤开采方法时形成的"高位结构"改变了支承压力在煤层上的分布形态,支承压力的范围明显扩大,从而达到对采场周围动压显现的控制目的。     

特厚煤层综放工作面收面工艺技术实践

特厚煤层综放工作面设备回撤通道跨度大,高度高,尤其是两端头三角区域尤甚.因此在综放工作面收面期间的工艺技术的选择尤为重要;针对东坡煤矿912工作面收面期间,为有效控制顶板,决定采用联合支护方式.实践表明,912工作面收面工作非常顺利,达到了预期目标;其工艺技术可为特厚煤层综放工作面收面提供经验借鉴.     

综采面厚层坚硬顶板强制放顶技术研究

古书院矿151306综采工作面采用预裂爆破强制放顶技术,需对该工作面厚坚硬顶板切眼和两巷深孔位置进行合理布置,并对切眼和两巷深孔预裂爆破参数进行合理设计,才为工作面的安全回采提供了有效的技术保证。     

含夹矸层厚煤层综放面矿压显现及顶煤运移规律研究

对某煤矿含夹矸煤层综放面的支架工作阻力和顶煤移动进行了现场观测和分析,揭示了其矿压显现和顶煤运移的规律。发现由于夹矸的影响,与不合夹矸层工作面相比,其周期来压步距、平均动压系数和支护阻力都有不同程度的增大。分析结果为合理确定支架的工作阻力和结构型式及合理确定放煤参数提供了依据。     

两硬特厚煤层综放采场矿压显现规律实测研究

针对平朔矿区井工二矿两硬特厚煤层开采条件,通过现场矿压实测,从支架工作阻力特性、顶板来压特征、超前支承压力分布、顶煤运移规律等方面分析9#煤层矿压显现规律,为类似地质条件下综放工作面顶板管理及安全开采提供实测依据。     

特厚煤层分层综放开采工艺技术研究

为确定华亭煤矿特厚煤层分层综放工作面的合理工艺参数,在综合考虑各分层均衡生产及保证顶煤冒落破碎空间和合理采放比的条件下,通过公式计算确定了分层厚度为13.2 m,机采高度为3.3m,放煤高度为9.9m,采放比1:3;并利用颗粒流数值模拟分析确定了第1分层采用两刀一放,单架两轮顺序放煤的工艺参数;最后通过对工作面的采出率进行统计分析可知,顶煤放出率可达81.45％,工作面采出率达到84.48％.     

坚硬厚煤层综放开采顶煤联合弱化技术探讨

针对大同煤矿集团公司云冈矿坚硬厚煤层综放开采顶煤冒放困难造成的资源回收率和开采效率低的难题,从顶煤弱化机理入手,进行了注水、爆破等弱化方法的研究,最终在现场实施了"注水-爆破"联合弱化、同时对顶板进行爆破预裂的复合技术。     

大倾角特厚煤层综放开采矿压显现规律研究

本文以庞庞塔煤矿9-301大倾角特厚煤层综放工作面作为工程背景,采用数值模拟和矿压监测的研究手段,对综放工作面回采过程当中顶板矿压显现规律进行综合分析研究,研究成果可为矿井大倾角特厚煤层综放开采提供参考.     

综放工作面大断面切眼采煤机扩掘技术

靖远煤业集团有限责任公司红会第一煤矿在1703综放工作面采用了大断面切眼采煤机扩掘技术,不仅缩短了工作面的搬家安装时间,而且降低工人劳动强度、提高了工效,经济效益十分显著。     

综放综采混合开采技术在煤矿开采中的应用

利用现有的先进技术装备和管理水平,采用综采和综放混合开采技术对已采上分层煤体的煤层和上分层煤体两侧的边缘煤柱进行开采,提高了资源回收率,缓解了矿井采掘紧张局面,通过对开采过程各项技术指标进行研究分析,取得了较好的经济和社会效益。