机器人覆盖件用金属陶瓷模具材料的研究

以微米Al₂O₃为主要原料,微米金属Cr和W为主要添加物,采用热压烧结工艺改性制备了机器人覆盖件用氧化铝挤压金属陶瓷模具材料,研究了该金属陶瓷模具材料的强度、断裂韧性、硬度及耐磨性等力学性能,并分析了该材料磨损试样表面的微观结构。结果表明:当微米Al₂O₃添加量（质量分数）为65%,金属Cr和W添加量均为12.5%,烧结温度为1640 ℃时,所制备的试样综合性能最佳,其中相对密度为99.8%,抗弯强度为805.6 MPa,断裂韧性为14.5 MPa·m1/2,硬度为11.2 GPa;金属W和Cr形成的金属第二相在摩擦磨损过程中能产生机械冷焊作用,大大提高了模具材料的耐磨性能。     

三元硼化物金属陶瓷的研究进展

三元硼化物金属陶瓷是一种性能优异的新型陶瓷材料.本文总结了三元硼化物金属陶瓷近几年的主要研究成果,包括材料的烧结、性能与应用,并对其今后的发展趋势进行了展望.     

Cr_3C_2基金属陶瓷的研究进展

本文从Cr3C2基金属陶瓷的性能特点、高性能Cr3C2基金属陶瓷的制备技术、Cr3C2基金属陶瓷的应用三个方面对Cr3C2基金属陶瓷进行了详细的介绍,综述了近年来学界关于Cr3C2基金属陶瓷块体材料及涂层材料的研究成果,指出随着科学技术的进步,具有优异耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化特点的Cr3C2基金属陶瓷的综合性能会不断提高,在现代工业各个领域中的应用范围将更为宽广。     

Ti(C,N)基金属陶瓷的研究

研究了合金组织及其含量、烧结工艺、热等静压等对Ｔｉ（Ｃ,Ｎ）基金属陶瓷性能的影响。氮的加入形态、Ｎ／Ｃ、钼、镍、碳对合金性能都有影响。其中,Ｎ／Ｃ比值影响粘结相、硬质相的晶格常数及钼在粘结相和ＳＳ相的溶解量。当ＴｉＮ质量分数增加到２６％或镍质量分数增加到２５％时产生Ｎｉ３Ｍｏ相,缺碳则出现Ｎｉ３Ｔｉ相。真空烧结温度超过１４５０℃,ＴｉＮ分解,造成合金收缩率下降。热等静压处理后,抗弯强度提高了７０％     

Cr_3C_2和Ni对TiC基金属陶瓷组织性能的影响

主要研究Cr3C2和Ni在不同配比下烧结成TiC基金属陶瓷,利用洛氏硬度计测试硬度,利用扫描电镜进行显微形貌观察,利用能谱仪进行元素分布分析以及利用XRD衍射仪进行物相分析.研究表明,Ni作为粘结相分布在TiC基体的边缘,不同Cr3C2和Ni含量影响TiC基金属陶瓷组织形貌和性能的原因是由于不同新相的生成.     

新一代金属陶瓷的制造,性能及应用

简述了金属陶瓷的发展、制造工艺、性能和应用概况．     

金属陶瓷复合材料的组织结构与性能研究

本文研究采用液态金属表面浸渗复合方法在铸铁、纯铜材料表面获得铸铁与ＳｉＯ２、纯铜与Ａ１２Ｏ３复合的金属陶瓷复合层,运用扫描电镜、能谱和波谱仪、Ｘ射线衍射、图象分析仪、金相等研究了复合层的界面反应特性及界面的组织形态、结构和性能。结果表明采用表面浸渗方法可在铸铁、纯铜表面获得１～５ｍｍ厚的金属陶瓷复合层。ＳｉＯ２与铸铁基体之间有明显的界面反应,界面反应产物主要呈环状围绕陶瓷颗粒,主要反应产物为Ｆｅ７     

金属陶瓷复合材料的组织结构与性能研究

采用液态金属表面浸渗复合方法在铸铁、纯铜材料表面获得铸铁与ＳｉＯ２、纯铜与Ａｌ２Ｏ３复合的金属陶瓷层合层。运用扫描电镜、能谱和波谱仪、Ｘ射线衍射、图象分析仪、金相等研究了复合层的界面反应特性及界面的组织形态、结构和性能。果表明,在陶瓷颗粒与基体之间的结合为反应结合。复合层中,陶瓷颗粒弥散、均匀分布。由于陶瓷的强化,表层的耐急冷急热性、耐氧化性和显微硬度提高。     

离合器用铜基烧结摩擦片的研制

采用放电等离子烧结工艺,以预合金化铜基合金粉末为基体材料,研制了一种芯板两面都有摩擦层的离合器薄型铜基烧结摩擦片,获得了符合设计要求的摩擦系数,提高了摩擦层的力矩稳定性;本研究样品的剪切强度平均值为74.7 MPa,是传统工艺的3倍,有效解决了现有摩擦材料由于结合强度差,在使用过程中常常出现脱落现象的技术难题;采用38...     

烧结工艺对50%Mo-ZrO_2金属陶瓷结构与耐蚀性能的影响

以钼粉及氧化锆粉为原料,采用不同的烧结工艺参数,在常压氩气气氛下烧结制备50%Mo-ZrO2金属陶瓷。采用四电极法测量该金属陶瓷的高温电导率,在1 580℃下进行钢液和碱性熔渣侵蚀实验。结果表明:在烧结温度为1 600~1 650℃,保温时间为2~4 h的条件下,随保温时间延长或烧结温度升高,烧结体更加致密,孔隙率下降;因而金属陶瓷的电导率提高,耐钢液和熔渣侵蚀性增强;在1 600℃、保温4 h条件下烧结的试样密度最大(6.49 g/cm3),高温电导率最高(1 600℃下的电导率为101 S/cm),耐钢液和熔渣侵蚀能力最强。钢液对金属陶瓷的侵蚀主要为Fe和Mo的相互溶蚀,熔渣对金属陶瓷的侵蚀主要作用于ZrO2陶瓷相,熔渣中的Al2O3取代金属陶瓷中的ZrO2。熔渣侵蚀过程中,CaO与金属陶瓷中的ZrO2发生反应生成高熔点CaZrO3相,阻止熔渣对金属陶瓷的进一步侵蚀。     

立式真空淬火炉自动离合吊具的研制

采用有限元分析方法,对立式真空淬火炉自动离合吊具的结构形式、受力及载荷进行了计算和分析。新型自动离合吊具适用能力强,载荷力大,弥补了原有吊具设备的缺陷和不足,满足了真空淬火炉对吊具的要求。     

离合器从动盘钢片及膜片淬火——回火生产线的研制

汽车离合器是汽车安全的关键部件,而从动盘钢片及膜片弹簧需要进行多种热处理.研制一种热效率高,生产能力大,适应范围广,质量好,能完成多种热处理工艺的生产设备十分必要.本文所研制的以滚棒式加热炉为主体的淬火--回火生产线完全能满足上述要求.     

球磨机慢拖离合器的改造

针对湿式格子型球磨机(MQ3660)试车过程中存在的慢转盘磨停车后离合器频繁卡死现象,分别对电气和机械部分实施改造,效果良好。     

螺旋离合制动机构在卷扬机上的应用

结合２００ｋｇ手动卷扬机上应用螺旋离合制动机构的实例，对该机构的结构进行了介绍，分析了荷重在提升、吊挂与下降各种状态下的机动原理，提供了满足正常运转必需的验算条件，还对关键零件扭力弹簧的功能与计算条件作了介绍，提出了机构设计中应注意的问题。     

用轴向气胎式离合器,制动器改造旧飞剪

采用轴向式气胎离合、制动器，改造了旧飞剪，解决了原剪机电磁离合、制动器控制不准确的问题；该剪机改造后在成品轧机后使用，剪切用１２０ｍｍ×１２０ｍｍ坯生产的大规格产品（１８ｍｍ以上），增产、增效，年总经济效益为９７．８万元     

大尺寸薄壁多孔硬质合金套的研制

简略介绍了大尺寸薄壁多孔硬质合金套的等静压成形方法，半成品的机械加工方法及真空烧结要领。     

四辊轧机电磁离合器失效原因分析及调整

对长钢四辊轧机电磁离合器的性能和失效原因进行了详细的分析 ,介绍了对该电磁离合器进行成功调整的方法—模具法     

用Ni＋Ti粉坯热压反应烧结连接SiC

用Ni＋Ti粉坯作为焊料，采用热压反应烧结连接法连接SiC陶瓷，研究了焊接温度、保温时间、连接压力和压坯厚度对试样连接强度的影响规律。在本文所述试验范围内，确定的最佳工艺为：连接温度1100℃，保温时间20min，焊接压力12．7MPa，焊料压坯厚度0．3mm，所得连接件的相对抗弯强度为53％。微观结构和XRD物相分析表明：在Ni＋Ti粉坯与sic陶瓷接合界面处，发生了元素的互扩散和界面反应，在适当的工艺条件下，接头界面具有在NiTi、Ni3C、Ni16Ti6Si7混合物的基体中弥散分布TiC相的微观组织，借助于主要基体相NiTi的韧性和与母材SiC晶格匹配良好的TiC可以实现有效的界面结合。     

SiCp/Al基复合材料制备工艺的正交优化设计

本文利用热压烧结技术制备了性能优良的SiC-5%(体积分数)Al基复合材料.工艺参数主要包括烧结温度、轴向压力、高温保压时间等,对这些参数和材料性能之间的关系进行了探讨.为了研究不同的烧结温度、压力和高温保压时间对材料致密度的影响,设计了一个三因素、四水平的正交试验.结果表明,SiC-5%Al基复合材料的最佳工艺参数为烧结温度600℃、高温压力70 MPa、保压时间7 min.     

AlN陶瓷基片烧结曲线的研究与优化

研究了AlN陶瓷基片烧结曲线中液相烧结升温速率、保温时间、烧结温度对基片性能的影响。测定不同液相烧结升温速率下试样的翘曲度,确定最佳升温速率范围为0.2~0.5℃/min;同时,根据不同保温时间下试样密度的变化优选保温时间为5h,并协调出最高烧结温度为1 830℃。通过对比烧结曲线优化前后AlN陶瓷基片主要性能及组织结构,结果表明烧结曲线优化后效果明显。