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我厂液压缸活塞杆耳环孔内,有很多需加工的弹性挡圈槽。因产品外形、尺寸及工厂设备等原因,安排在X52K型立式铣床上加工。为此,作者设计了在铣床上加工孔内环形槽的裝置。其结构示于附图中。 1.工作原理锥柄体1装夹在铣床主轴孔中,用拉杆拉紧。固定螺旋套3用六颗M5螺钉固定在铣床主轴头下端的集油圈2上。用手搬转进刀手柄7,活动螺旋套4就在固定螺旋套3中上下移动,通过滚珠及斜槽套5上斜槽的作用、使斜面销8产生左右运动,再由摆杆9带动调节决12及刀杆座13得到进刀和退刀动作,即可进行工作。 相似文献
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加工箱体孔内环形槽,这类槽多数为密封盖槽,要求槽的两端面平行,又有尺寸精度。为在无径向进给机构的镗床上加工此类环形槽,设计了一种简易径向进给镗刀装置(见附图)。用此刀具加工孔内环形槽,均能达到较高精度要求,效率成倍提高。操作时镗床主轴转速为32r/min。装置结构简单,体积小,重量轻,制造容易。 相似文献
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分析了浮动镗刀偏心距对孔加工尺寸的精度影响,提出了可以扩大刀杆上刀方孔偏心距公差的观点,以提高镗刀杆的加工工艺性,节约成本。 相似文献
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浮动镗刀的刀杆造价很高 ,它要经过多道工序的加工才能完成。在一些工厂中 ,由于刀方孔偏心距公差给得太小 ,例如只有± 0 .0 2~± 0 .0 3mm,因此 ,很容易出现因偏心距超差而使刀杆报废的情况。实际上刀方孔偏心距对加工孔的尺寸精度的影响并不很大 ,过严的公差要求会给生产造成不必要的损失。如图 1所示 ,设浮动镗刀两端刀刃为 A点和 B点 ,到刀体底面的高度应相等 ,即 A、B、O三点在同一直线上 ,刀杆回转中心 O点是 AB的中点 ,刀具的回转半径 R=AB/2= OA。当刀方孔没有偏心时 ,被加工孔的直径为 2 R。如果刀方孔偏心距为 e(e=OO1) … 相似文献
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介绍了一种在深孔加工中使用的镗刀杆的特殊导向装置。文中对导向装置的工作原理、结构特点和使用方法及效果进行了论述与说明。 相似文献
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分析了浮动镗刀偏心距对被加工孔尺寸精度的影响,指出在设计浮动镗刀的刀杆时,刀方孔偏心距的合理公差. 相似文献
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在机加工中,经常遇到如图1所示类型的零件,由于其轴向和径向尺寸难以掌握,径向尺寸又不便测量,零件一次合格率低。图2是用于加工上述类型零件的多用刀杆。 相似文献
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在台阶孔的加工中 ,通常采用带导柱的锪钻加工 ,它有一个缺点 ,即切屑容易掉入导向孔 ,使刀具中的导向柱研住 ,从而损坏锪钻 ,影响产品质量和生产效率。为此 ,我们制作了如图所示的刀具 ,收到很好效果。专用导套 5与刀杆 3采用间隙配合 ,其间隙为0 0 5~ 0 1 0mm ,刀体 2内孔采用阶梯孔 ,专用导套5上端伸人刀体 2下端内孔中 ,同时专用导套下端内孔安装一轴承 ,轴承与刀杆配合 ,通过挡圈 8与螺钉 7固定好轴承 ;刀体 2、专用刀杆上的导套 5、挡圈 8之间留有一定自由轴向移动间隙 (约 1~2mm)。图 41 工件 2 刀体 3 刀杆 4 紧固螺… 相似文献
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在模具制造过程中,对孔的加工要求很严格,对模具上不同材料的孔和不同结构的孔的要求做了分析,只有对加工这些孔采用相应的工艺和技术措施,才能保证孔的加工质量。 相似文献
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我公司加工的一种薄壁环见图1所示。其外圆与φ1300+0.04内孔的同轴度要求较高。 原加工工艺为夹外圆车端面和内孔,然后用反三爪撑内孔,加工外圆和沟槽。实践证明,由于反三爪与机床主轴轴线的同轴度不能严格保证,并且由于工件壁薄,撑内孔后,工件易变形,造成加工出的外圆与内孔同轴度超差。 为了保证工件图纸要求,我们设计制做了专用心轴,车内孔和端面后以心轴定位,车外圆及沟槽。心轴的结构见图2所示。 因工件轴向尺寸较短,φ1300+0.04内孔长度只有6mm,若直接将工件装到心轴体2上,工件端面易产生歪斜… 相似文献
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传统的孔加工概念是采用钻、扩、铰或钻、镗、磨等工艺 ,若孔的表面粗糙度及精度要求较高 ,可采用珩或研。通常的珩磨或研磨 ,减小表面粗糙度值是可行的 ,但要改变孔的形状精度却较难或效率很低 ,而且这些加工往往容易出现喇叭孔形。美国ENGIS公司是世界上著名的金刚石刀具及机床的制造商 ,近 70年对金刚石材料加工机理持续深入的研究和开发 ,以及产品设计制造中不断的新技术、新理念的融入 ,其single_pass(一步到位 )孔加工机床突破了传统的孔加工工艺 ,用铰、珩代替磨 ,代替传统意义的珩磨或研磨 ,开辟了高效率和高精度加… 相似文献
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提出了精密金刚石铰刀的一种新型设计与制造的方法——内包容电镀法,并说明了其制造原理与方法,阐述了其旋转流动电镀装置与电镀工艺中的关键技术问题,使金刚石铰刀在精密孔加工中取得更佳效果。 相似文献
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加工小深孔的珩磨头 总被引:1,自引:0,他引:1
(1)工件特点 某产品的液压缸筒 (图 1),材料 45号钢,调质 22~ 28HRC,总长 2000mm,内孔 20H7,深径比达 100,是典型的细长深孔零件。该零件深孔钻削加工后,为了达到内孔表面粗糙度 Ra0.4μ m的要求,我们设计制造了结构较为简单的小深孔珩磨头 (图 2),在工厂自制的深孔珩磨机上进行内孔珩磨,取得了满意的加工效果,内孔表面粗糙度低于 Ra0.4μ m,各部位尺寸误差不大于 0.01mm。 (2)珩磨头结构 由于工件为单件生产,本体采用 45号钢,调质 28~ 33HRC,珩磨杆用 16mm的 45号钢冷拉钢棒,两者之间采用铰链式联接,使本体能较… 相似文献