半水煤气余热回收综合利用

余热利用是节能降耗的重要途径。造气车间联合废锅出口半水煤气温度为130℃,改造前直接进入洗气塔,热量没有利用,造成浪费。本方案在联合废锅出口和洗气塔进口加装水流动层换热器,把半水煤气温度从130℃降到70℃再进入洗气塔,换热器产生的热水驱动溴化锂机组,溴化锂机组产生的冷冻水再去冷却压缩机进口气体温度,增大压缩机的效率,提高产量,得到余热综合利用的效果,并获取良好的经济效益。     

造气废水闭路循环改造总结

设计按合成氨生产能力为60kt／a考虑,洗气塔半水煤气进口温度一般在150℃左右,经洗气后半水煤气出口温度在80℃左右,为达到半水煤气经洗气塔降温后出口温度为35℃以下的工艺要求,把洗涤半水煤气用水和降温用水分成2个循环部分,独立循环运行。经计算,废水处理量800t／h即可满足造气工段生产要求。而除尘器用后的水温度比较高,需要对废水悬浮物进行自然沉降,再冷却后循环使用。     

旋流板除沫器的应用

<正>山西晋丰煤化工有限责任公司有2套"18·30"装置,第2套装置半水煤气脱硫系统处理气量为105 000 m3/h(标态)。由于半脱循环水为闭路循环且水质较差,成为制约生产的瓶颈问题。1运行中存在的问题半水煤气脱硫系统部分工艺流程见图1。从造气系统来的半水煤气经湿式电除尘器后进入罗茨鼓风机加压,再进入冷却清洗塔降温然后依次进入脱硫塔A和脱硫塔B,半水煤气除去H2S     

造气系统工艺、设备的改进

该文介绍通化县化肥厂造气系统工艺、设备的改造情况:3台造气炉共用1台洗气塔和烟囱,吹风气、下行煤气均经除尘过热器;3台废热锅炉安装在洗气塔的3个箱体上;除尘过热器为无内衬旁路式结构;总废热锅炉为双浮头水管式结构.改造投产后效益显著.     

应用淋降角钢塔板改造造气洗气塔

合成氨厂的洗气塔问题一直都是生产中的难题，由于半水煤气温度较高，含尘量较大，因此要将半水煤气降温、除尘很不容易。洗气塔填料从最早的瓷环填料、木格子栅板、乱堆竹片到近10年来的空塔喷淋，一直都在改进，但最终也没有一个结构简单且效果比较好的洗涤方法。因此用什么样的方法来解决造气洗气塔存在的传质效率低、阻力大、耗水量大、易堵塞的问题，就成为我们关心的问题。     

造气系统改造小结

１改造前情况我厂造气工段使用的２台２４００造气系统和２台２２６０造气系统,均为７０年代传统的单炉配套老流程,其长时间运行存在一些明显问题：１．１余热回收利用效率低下行煤气余热没有回收,且出废热锅炉的气体温度只能降低到２００℃左右,浪费了大量的显热,造气产蒸汽量少。１．２洗涤用冷却水量大入洗气塔的煤气温度大都在２００℃以上,大大高于（系统压力状态下不低于露点温度即可入气）要求的温度,使洗气塔冷却水用量大,入气柜煤气温度在４５℃左右。１．３系统阻力大我厂使用盲肠除尘器,入废热锅炉的气体中含有较多细煤…     

造气岗位技改综述

我公司造气岗位原有Ф2610mm造气炉8台，4台炉形成一个系统。每个系统配1台420m^2的水管式联合废热锅炉、1台Ф2600mm洗气塔、1台Ф2200mm旋风除尘器，配套风机为D400串9^#加压风机。造气吹风气回收装置有两套：一套为Ф3400mm燃烧炉配6t／h水管式余热锅炉，回收3～4台炉的吹风气。[第一段]     

造气技术改造综述

山东飞达化工科技有限公司造气工段原有Ф2610mm造气炉8台，4台炉子形成一个系统。每个系统配1台420m^2的水管式联合废热锅炉、1台Ф2600mm洗气塔、1台Ф2200MM旋风除尘器，配套风机为D400串9#加压风机。     

造气系统技术改造及效果

我公司是一家颇具规模的中型化工企业,氨醇生产能力100kt／a,浓硝酸生产能力200kt／a。造气工段采用的是传统常压固定层制气技术。2006年建成的7#-10#4台小造气炉采用的是“四炉一锅一塔”新工艺,但产气量仅为32000m。／h,无法满足系统扩能后的供气需求。而原有1#-6#造气炉系统采用单炉流程,单系统配置燃烧室、废热锅炉、洗气塔,由于流程复杂、系统阻力大、煤耗和蒸汽消耗高,已被公司闲置3a。     

半水煤气露点的测定

在合成氨或甲醇生产中,要在造气工段制取半水煤气。其煤气发生炉均配有火管式废热锅炉(以下简称废锅)以回收吹风及制气(上行或下行)的余热。为进一步回收废锅气体和上行、下行的低温热量,大部分厂在废锅后又加设了软水加热器,有的厂则在废锅前设置了蒸汽过热器。采取这些措施后,虽然热量回收多了,但设备的腐蚀问题也随之加剧。产生腐蚀的原因在于吹风阶段原料煤(有些厂采用天然气、油裂解)中的硫燃烧生成SO_2,其中一部分气体进一步氧化生成SO_3,并与吹风气中的水蒸气结合成硫酸蒸汽,其露点比相应的水蒸气高得多。     

造气系统改造

1 造气系统现状 阿斯德化工有限公司造气系统共有16台造气炉,其中Ф2 610mm炉11台、Ф2 650mm炉3台、Ф2 610mm／2800mm锥形炉2台,每炉都是单炉、单废热锅炉、单洗气塔流程,此流程缺点是单炉系统阻力偏大,单炉产气量偏低;有D400-11型鼓风机4台,D500-13型鼓风机3台;有2座容量5000m^3（标态）的气柜并联使用;有吹风气回收装置2套（蒸发量分别为25t／h和15t／h）,     

再谈间歇法煤造气炉增产降耗

以煤为原料制取合格半水煤气或水煤气，生产合成氨和甲醇的企业，大多数是用间歇造气炉，其炉型规格有Ф2400、Ф2610、、Ф2650、Ф2800、Ф3000、中3600等，炉体构造有简体、夹套、炉箅、炉底总成，灰仓及加煤装置组成。炉附属设备有高效除尘器，显热回收废锅，洗气塔，吹风气潜热回收，油压微机控制系统装置。在生产中因是常压制气，     

半水煤气湿法脱硫工艺改造

<正>1存在问题2011年,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司平陆分公司(以下简称平陆分公司)综合氨产量75 kt/a。采用Φ2 600/Φ2 800 mm高压锥形夹套固定层造气炉制气、PDS法脱硫,半水煤气流量为30 000 m3/h(标态),原料煤为阳泉粒度煤或阳泉块煤,其中1 kg原料煤中硫含量约为     

造气系统技术改造小结

0前言 山东飞达化工科技有限公司造气系统原有8台φ2610mm造气炉,4台炉子形成1个系统。每个系统配1台420m^2的水管式联合废热锅炉和l台φ2600mm洗气塔和1台φ2200mm旋风除尘器,配套风机为D400型串9^#加压风机。造气吹风气回收装置有两套,1套为φ3400mm燃烧炉配6t／h水管式余热锅炉,回收3～4台炉子的吹风气;1套为φ5000mm燃烧炉配10Vh水管式余热锅炉,回收4～5台炉子的吹风气。由于整个造气系统设备老化、工艺技术落后,造成阻力大、消耗高、发气量少、生产不稳、事故频发,现场跑、冒、滴、漏现象严重,环境脏、乱、差。     

中氮厂煤造气炉系统废锅火管保护

煤焦固定层造气中型发生炉系统中的废热锅炉,其换热面积480m2。内有316根火管,其中76×7拉撑管96根,76×3.5换热管220根。原设计工艺参数为:上吹的煤气及吹风气温度为600℃,经废热锅炉冷却至230℃,将温度为105℃的除氧软水加热成1.2MPa的饱和蒸汽,每台炉系统的废热锅炉蒸汽产生量为2.47t/h。单炉系统中,这是一台重要设备。在我公司,随着单炉系统生产负荷的加重,原料煤焦含粉率的增加,废锅的运行周期愈来愈短。烧本地焦,风量30000m3/h的造气炉,入炉煤焦含粉率<2%,废锅寿命约30000h;风量40000m3/h,入炉煤焦含粉率<2%,废锅寿命约10000h。…     

造气污水循环系统技改总结

介绍碳化煤球制半水煤气生产工艺中造气污水闭路循环系统的改造方案。通过方案的实施，使水质能满足造气、原料制球、20t／h锅炉水膜除尘、洗气和静电除焦（除尘）冲洗用水的要求，并实现闭路循环使用。     

废热锅炉改造剖析及设想

1　生产现状我公司造气车间有12台煤气发生炉,其中老系统8台,新系统4台。余热利用的废热锅炉设计参数如表1,其壳体材料为16MnR,换热管60×3.5mm,686根,20#钢,换热面积880m2,管子与管板连接采用胀焊。表1　废热锅炉设计参数　　项　　目壳程管程额定压力/MPa<2.450.1设计压力/MPa2.450.1工作温度/℃225600～680设计温度/℃225680物料介质蒸汽、水煤气、吹风气　　煤气发生炉在70～80年代,操作上经历了“三高一低”,即高炭层、高风量、高炉及低CO2气体含量,炉面温度在650℃左右,燃烧室温度达到了750℃以上。废热锅炉可产1.3MPa饱和蒸汽4…     

固定床常压间歇气化半水煤气脱硫工艺选择的探讨

介绍了固定床气化半水煤气脱硫工艺,对比了气柜前脱硫和气柜后脱硫的优缺点,分析了脱硫装置运行的阻力,提出了半水煤气脱硫系统工艺配置的优化方案。结果表明:1宜采用空塔喷淋技术,应控制脱硫工段阻力降不超过3kPa,保证造气压力在合理的范围内;2气柜前脱硫具有工艺流程简单、节能降耗的特点,可作为新建固定床造气装置的优选方案。     

脱硫系统双塔改造总结

0 前言 山东恒通化工股份有限公司化肥厂半水煤气脱硫采用常压栲胶法。由于造气污水凉水塔冷却效果差和污水悬浮物含量高，造气洗气塔对半水煤气的洗涤和降温效果差，致使脱硫塔进口气体夹带粉尘、焦油等杂质，污染脱硫液．力口之现有装置再生效果不好，溶液悬浮硫偏高，导致整个工况不能满足生产需要；而且近年来原料煤供应紧张，价格持续上涨，优质低硫煤难购，给降低成本增加了难度。     

间歇式造气的最佳温度及控制方法

间歇式造气的最佳温度及控制方法白宝珍刘良龙（河北省石油化工研究所石家庄市０５００３１石家庄化肥厂石家庄市０５００４１）间歇式造气在氮肥工业半水煤气生产中占很大的比例，在合成氨成本中，造气成本也高达６０％左右。因此，降低造气消耗是降低合成氨成本之举足轻...