液压系统油温过高的故障分析及排除方法

分析了液压系统油温过高的故障原因，介绍了液压系统油温过高的故障排除方法。     

液压系统油温过高的原因及对策

对液压系统油温过高的危害及产生的原因进行了分析,并对如何消除液压系统的油温过高的问题的对策进行了探讨.     

韶钢第一炼钢厂4号连铸液压系统改进

介绍了一钢厂4号连铸机液压系统油温过高的危害，造成油温过高的原因，以及对液压系统进行的改进优化措施和改进后所带来的效益。     

天铁热轧180t转炉除尘液压冷却系统改造

为解决天铁热轧180 t转炉除尘液压系统油温过高的的问题,对其进行技术改造.分析了油温过高的原因,通过选择合适的冷却器、解决水质问题、调整系统压力等措施,对油温实现了自动控制,延长了液压设备的使用寿命,大幅降低了各方面的成本.     

梅钢2号TRT比肖夫液压系统中油温高的故障分析

叙述了液压系统油温高的危害及产生原因，并以2号TRT比肖夫液压系统油温高的故障分析为例，有针对性地提出了故障排查的分析过程和方法。对2号TRT比肖夫液压系统以及其他液压系统油温高的判断和处理已积累了一些实用的经验。     

在线滑动水口液压站油温过高原因分析和处理

分析在线滑动水口液压系统油温过高的原因，并提出了相应的解决方案．     

1000t液压矫辅机液压系统油温升温过快的原因分析及措施

本文对１０００ｔ液压矫直机辅机液压系统油温升温过快分三种情况进行了发热量计算，原因分析和比较，提出了降低１０００ｔ液压矫辅机液压系统油温的措施，使该机从每班只能连续工作１ｈ提高到５ｈ。     

液压系统油温过高的原因、危害及预防措施

针对液压系统在使用过程中液压油温度过高的现象,简要分析其原因,阐明了危害以及如何采取措施去抑制油温的升高而使系统工作正常。     

热轧AWC液压技术的应用

针对热轧三期技改项目AWC液压系统中伺服缸APC定位不准确、系统油温过高、系统的管路和阀架振动等方面的应用问题，加以分析并提出解决方法。     

液压系统温升的原因分析与改进办法

分析了本厂液压升降台的液压系统油温高的原因和改进办法。     

精密油液温度控制在高温液压源中的应用

本文设计了一种以智能仪表为核心的控制器件，用于为外部提供温度可控的液压源，并对液压系统的性能参数进行测量显示。结果表明，该高温液压油源具有设计合理、运行稳定、可靠性高、压力波动小、噪音小等特点，较好的发挥了智能仪表及变频器在高温液压油源中的作用。     

加料机回转平台液压调速及油温控制系统设计

地面加料机回转平台驱动马达没有转速调节功能,操作时极易失控,采用液压比例阀调节液压马达的流量,实现了对回转台的平稳控制;针对设备工作环境恶劣,液压油温经常过高的问题,采用高温油冷却机对高温工作环境下的加料机液压油进行强制冷却,有效地解决了这一问题．增强了设备对恶劣工作环境的适应能力。     

液压系统在高压状态下保压控制的设计

液压系统在高压下的保压控制很重要，本文介绍了采用光导卸荷控制保压，自动补压系统的工作原理及特点，此系统克服了溢流阀保压控制使油温升高的弊病。     

液压AGC系统油液清洁度的控制

以鞍钢中板厂2350四辊轧机上的液压AGC系统使用中的问题和改进措施为背景,介绍了AGC液压系统的组成及使用中由于液压油的清洁度控制不当造成的问题,提出了改进方法,为在各种液压系统使用中做好液压油高清洁度控制提供了经验。     

韶钢2500中板轧机液压微调系统的改进

韶钢2500中板轧机液压微调系统设计及使用中存在油液清洁度达不到目标精度要求、管路冲击振动过大、油温过高、内外泄漏较多、液压缸有杆腔油液容易老化变质、活塞杆局部磨损、缸内的压下球面垫润滑不良等问题.本文对上述问题作了简要的探讨,并指出了改进的措施.     

废钢打包机液压系统油温偏高故障分析

通过对废钢打包机液压系统46#抗磨液压油温度偏高故障分析,提出解决液压油温度偏高技术改造的方法,取得了良好效果。     

BM281凿岩台车液压油冷却系统性能优化

本文对BM281凿岩台车在实际使用过程中,由于环境温度影响造成的液压油温度高问题进行了分析与阐述,通过提高液压油的冷却系统性能,解决了存在的问题,取得了显著的经济效益。     

TH430自卸卡车液压系统高温分析与解决

本文对TH430井下专用自卸卡车在实际使用过程中液压系统存在的高温问题进行了阐述与分析,通过对液压油冷却散热器进行合理化防护改造,解决了存在的问题,并创造了显著的经济效益。     

连铸机振动液压系统改造

振动区液压系统是板坯连铸机结晶器的动力源,其运行稳定与否直接关系到连铸坯的质量,而液压站主泵损坯的原因为油液污染和油温高所致。分析了油液污染严重、温度高的原因,并给出了相应改进措施。实施效果明显,保证了150 t板坯连铸机的稳定运行,为同类型液压系统维护提供了参考。