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在板坯连铸机上采用过程计算机进行控制有助于改善板坯质量,提高金属收得率,便于连铸生产过程物管理。本文介绍攀钢1350mm板坯连铸的工艺概况、过程计算机系统的硬件构成和应用功能。 相似文献
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针对不锈钢冶金特性和最终用途特点设计了板坯连铸工艺装备和工艺参数,在生产过程中不断调整连铸工艺,使板坯修磨率达到了较好水平,板坯表面质量达到了设计要求。 相似文献
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1 引言 从1991年起,林茨钢厂就开始使用生产板坯用的自动化质量控制系统。当铸坯—出连铸机该质量控制系统就可立刻提供该板坯的实际质量情况,热装适应性及板坯要作进一步修整的要求等数据。除了小批量的规格尺寸和复杂产品外,83%的板坯无须作检验或进一步处理就可进行轧制。采用质量自动控制系统后,火焰表面清理的损耗可降低72%。这样该系统大大降低了由缺陷造成的成本费用投入,同时提高了客户的满意度,并向无缺陷生产跨出了扎实的一步。 相似文献
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板坯连铸过程控制的发展趋势 总被引:2,自引:0,他引:2
从连铸过程控制角度阐述了连铸生产工艺自动化的实现过程,总结了鞍钢5号连铸机过程控制系统的特点,进而探索了板坯连铸过程控制系统的发展趋势。 相似文献
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T Reynolds 《钢铁》2004,39(Z1):264-267
从连铸开始以来,最大的可浇铸宽度稳定增加,其中几台连铸机现已成功浇铸了宽3~3.2m的板坯.2004年,奥钢联在中国南京钢铁有限公司调试了世界上最宽的板坯连铸机.这台中厚板坯连铸机将以2m/min的拉速生产3.25m宽的板坯.南钢的连铸机是在奥钢联许多宽度大于2m的传统连铸机和中厚板坯连铸机基础上获得成功的,其宽度和厚度之比使这一工艺得以"近终型"浇铸.本文讨论了奥钢联宽板坯连铸方面的能力和专长.宽板坯连铸设计的关键在于结晶器内的钢流情况、结晶器的设计、铸流导向段的支撑设计、二冷喷淋设计和连铸自动化. 相似文献
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郑群 《上海宝钢工程设计》2001,(3):15-21
本文着重介绍了欧洲板坯连铸机近年来开发的有推广价值的新技术以及板坯连铸机设备的最新改进,就其在提高板坯质量和提高生产率上的作用进行了分析探讨,从工艺和设备角度论述了实际应用的情况与价值。对板坯连铸机的设计选型,生产厂的技术改造有一定的参考价值。 相似文献
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板坯连铸液压振动技术的特点及其发展前景 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了板坯结晶器液压振动技术的发展及国内外应用情况,液压振动的结构及其特点。介绍了液压振动在高频振动时运动平稳;高频和低频振动时波形不失真;在线可随机任意设定正弦曲线和非正弦曲线波形,并可调整振幅和频率。液压振动有着机械振动所实现不了的优越性,希望液压振动技术能够在我国连铸机的振动装置上得到推广应用 相似文献
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分析了莱钢板坯连铸机多种故障的原因,通过技术改进,有效地解决了制约连铸机生产的瓶颈问题,降低了维护成本并产生了较好的经济效益。 相似文献
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研制了更换大连铸测量轮的专用工具后,提高劳动效率,缩短更换时间,降低工人的劳动强度,保证作业人员人身安全. 相似文献
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介绍了安钢第三炼钢厂板坯连铸的计算机辅助质量保证系统的组成及其应用情况。 相似文献
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分别从工艺与设备两个方面介绍了板坯连铸机结晶器液位波动的原因,主要分析了钢水质量、保护渣性能、铸坯鼓肚及拉矫速度变化、液位检测及控制等因素的影响,并提出控制策略。 相似文献
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