无助乳化剂的非离子型石蜡乳液的制备

采用机械搅拌与均质机联用的方法,以58#全精炼切片石蜡为原料进行制备石蜡乳液的实验,考察乳化剂、乳化剂用量、乳化温度、乳化水用量和乳化时间等因素对石蜡乳化效果的影响。实验结果表明,复配乳化剂比单一乳化剂的乳化效果好;对石蜡乳化效果影响大小的顺序是乳化剂用量>乳化温度>乳化水用量>乳化时间;制备石蜡乳液的最佳条件为:m(Span-80)∶m(Tween-80)=2∶3、乳化剂用量9%(w),乳化温度80℃,乳化时间40 min,乳化水用量74%(w),搅拌转速1 000 r/min,在此条件下所得石蜡乳液的平均粒径为1.36μm。     

造纸用阳-非离子型石蜡乳液的制备

为提高非离子型石蜡乳液的覆盖性,先采用非离子型乳化剂吐温-60、司潘-60为主乳化剂乳化58^#石蜡制备非离子型石蜡乳液,然后添加助乳化剂十六烷基三甲基溴化铵制备阳-非离子型石蜡乳液。利用单因素法考察了配方组成、乳化时间、乳化温度和搅拌速度对乳液的粒径大小及分布、分散性和稳定性等的影响,确定了水、58^#石蜡、吐温-60、司潘-60、十六烷基三甲基溴化铵的最佳用量分别为乳液质量的69.8%,20.9%,6.3%,2.7%,0.3%,得到了最佳制备条件:乳化时间为20 min,乳化温度为95℃,搅拌速度为1 300 r/min。该条件下制得的阳-非离子型石蜡乳液的平均粒径0.199μm、固含量31.86%等满足造纸用石蜡乳液的基本要求,可用于造纸工业。     

油包水型乳化压裂液配方研究及性能评价

从实验筛选配制油包水乳化压裂液所需的乳化剂、稠化剂、破乳剂等添加剂,以及添加量的确定,得出一种油包水乳化压裂液配方为14%柴油+1.6%乳化剂+0.22%水增稠剂+2.5%KCl+水+0.2%破乳剂,体系pH值为10,油水体积比为14∶86。对配方乳化压裂液的耐温性能、耐温耐剪切性能、流变性能、滤失性以及地层伤害率进行评价。实验证明配方的流变性能满足压裂液对液体的要求,滤失量较小,具有一定的抗剪切性能,可明显降低压裂液对地层的伤害。在90℃,170 s-1下剪切60 min后,压裂液的表观粘度仍大于200 mPa.s。该压裂液可代替一般油基冻胶压裂液应用于强水敏、低压油藏的压裂改造。     

钻井液用非离子型微乳液WR-Ⅰ的研制及其封堵和润滑作用

作为油田处理剂,微乳液主要应用于三次采油,在钻井液中的应用未见报道。水平井和定向井钻进过程中经常遇到井壁失稳和摩阻过大的问题,常用的钻井液处理剂功能单一,难以同时兼顾封堵和润滑功能。针对上述问题,以Span-80和Tween-80复合表面活性剂为基础,以正丁醇为助表面活性剂,研制了非离子型微乳液WR-Ⅰ,考察其对钻井液性能的影响,并重点研究其封堵和润滑作用。实验结果表明,非离子型微乳液WR-Ⅰ的粒度中值为75nm,界面张力低至0.005mN/m,对钻井液的流变性影响小,有降滤失作用;通过快速吸附及封堵作用,该微乳液封堵率高达95%,对泥页岩井壁稳定具有突出作用;该微乳液具有优异的润滑作用,其极压润滑系数为0.051,滤饼粘附系数为0.138,可大幅度降低钻具与井壁、钻具与钻屑间的摩阻。     

一种环保型重油乳化剂的合成

采用正交实验设计探讨了环保型重油乳化剂聚乙二醇400双油酸酯的合成工艺条件,确定其最佳反应条件为:反应体系绝对压力0.07MPa,原料油酸与聚乙二醇400的摩尔比3.0,反应时间8 h,催化剂对甲苯磺酸的质量分数1.5%。综合评价结果表明,在此条件下制备的重油乳化剂纯化后具有很好的乳化性能,其亲水亲油平衡(HLB)值为6.1,乳化稳定时间为6.23 min;其与失水山梨醇单油酸酯Span 80(HLB值为4.3)复合后的产物(其HLB值为5.0)对重油的乳化功效高,达到了中微乳指标的要求。     

非离子乳化剂的HLB值和油包水乳化燃料油性质的关系

以非离子表面活性剂Tween80和Span80复合成实验用乳化剂乳化180#燃料油,考察了复合乳化剂HLB值和添加量与油包水型乳化燃料油稳定性、粘度、分散相粒径的关系,以及掺水量对乳化燃料油残炭和热值的影响。结果表明,随复合乳化剂HLB值从6增加到10,油包水型乳化油的稳定性和粘度降低,而分散相平均粒径增加;随复合乳化剂添加量增加,乳化油的稳定性和粘度增加,分散相的平均粒径减少;当复合乳化剂添加量一定时,随掺水量增加,乳化燃料油的热值和残炭值均降低;乳化后,单位质量乳化燃料油的热值增加。     

抗高温油包水型乳化剂的研制与应用

提高乳化剂的抗温能力是目前抗高温油基钻井液发展面临的技术难题之一.通过对表面活性剂的优选和复配,研制出了一种适用于白油的抗高温油包水型乳化剂,其中的主乳化剂由多元醇酯类与长链烷基脂肪酸类等3种表面活性剂组成,辅乳化剂由2种脂肪酸盐类表面活性剂组成,主、辅乳化剂的复配比例为4∶1.通过电稳定性评价法、乳化率评价法、离心评价法、高温老化实验以及显微镜技术,系统考察了该乳化剂的性能及其乳状液的稳定性.研究结果表明:由该乳化剂配制的乳状液,在60/40～90/10的油水比范围内、在120～220℃的温度范围内,破乳电压值高(＞850V),乳化率高(＞87.0％),析液量低(＜1.0 mL),而且乳状液液滴尺寸分布均匀.以该乳化剂为基础配制的抗高温白油基钻井液,在150～220℃范围内具有流变性良好、破乳电压值高、滤失量低、高温老化前后性能稳定的特点.     

聚氨酯-聚硅氧烷自乳化复合乳液的研究

用甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚丙醚二醇(PPG)、二羟基聚硅氧烷(PSi)和二羟甲基丙酸(DMPA)合成了稳定的聚氨酯-聚硅氧烷(PUSi)自乳化复合乳液。对该乳液的稳定性、流变性、胶乳粒子大小形态及分散性、乳胶膜的力学性质、宽角X射线衍射谱进行了研究。结果表明,PSi含量增加,PUSi复合乳液稳定性下降,乳液由假塑性流体逐渐向牛顿流体转化。PSi的相对分子质量对PUSi膜的微相结构有明显的影响。增加PSi软段有利于体系硬段的微相分离,短的PSi链与长的聚醚链相容性更好。     

乳化剂硬脂酸单甘酯的特性、制备和应用

对硬脂酸单甘酯乳化剂产品的特性，制备，提纯及应用进行了评述，结合该产品的特点，国内外该产品的研究开发水平以及我国的生产现状，作对高纯度硬脂酸单甘酯的制备以及单甘酯粗产品的提纯进行了重点分析，并提出了一些发展建议。     

不含烷基酚聚氧乙烯醚的环保型非离子石蜡乳化剂的研究

研究了不含烷基酚聚氧乙烯醚的非离子表面活性剂复配体系的石蜡乳化剂,采用均匀设计与调优软件进行乳化剂配方设计与优化。在乳化剂用量为7%的条件下,选用不同种类的非离子复配表面活性剂为乳化剂,确定各因素的取值范围,在此范围内设置适当的水平,根据因素数、水平数来选择合适的均匀设计表进行因素水平数据排布,对均匀设计表中的实验点进行实验,对所得的实验数据进行回归分析,建立回归模型,对回归方程分析进而得到优化的实验点并对其进行实验验证,考察了表面活性剂之间的协同作用以及对乳化蜡稳定性的影响,得到了最佳的石蜡乳化剂配方为平平加(20)20.74%、司盘(20)14.12%、脂肪胺聚氧乙烯醚(10)7.79%、脂肪醇聚氧乙烯醚(3)36.18%、聚乙二醇(400)14.26%、司盘(85)6.91%。     

聚合型乳化剂反相乳液聚合法制备印花增稠剂

以煤油为连续相,水为分散相,Span80丙烯酸酯/Span80/Twen80为复配乳化剂,过硫酸钾和亚硫酸氢钠为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,丙烯酸、丙烯酸钠为单体,采用反相乳液聚合法合成印染增稠剂。考察了交联剂用量、丙烯酰胺用量、引发剂浓度、单体浓度、聚合温度、反应时间等对增稠剂黏度和聚合转化率的影响,确定了最佳实验条件,并考察了增稠剂的抗电解质性及流变特性。实验结果表明较理想反应条件为:煤油45 g,水相60 g,质量比为0.8:0.3:0.1的三元乳化剂(可聚合乳化剂、Span80与 Twen80)在乳液中质量分数为6.67%,水相中丙烯酸一丙烯酸钠浓度为3 mol/L,总单体中丙烯酸钠摩尔分数为0.82,n(交联剂):n(总单体)=1.803×10~(-3),n(丙烯酰胺):n(总单体)=0.063,m(引发剂用量):m(总单体)=0.036%,反应时间为7 h,反应温度为23℃。该增稠剂具有较好的抗电解质性及流变特性。     

以造纸废液为主要原料的重油乳化剂的研究

为研制廉价的重油乳化剂,在实验室采用亚硫酸盐法纸浆废液与阴离子和非离子型表面活性复配制备了一种重油乳化剂,最佳配方为纸浆废液 546．4mg,十二烷基硫酸钠13．7mg,OP103.4mg,Span-20 13.7m,乳化剂S 23.0mg,pH11.5的乳化剂（共占乳化重油总质量的0．6％）,可使油水质量比为70：30的油包水型乳化重油在85度下稳定134h以上,常温下稳定一年以上,通过对不同重油乳化稳定性的研究表明,其乳液稳定性差别较大,试验过程中采用均匀设计与调优软件进行试验方案的设计和试验结果的优化,考察了乳化剂中纸浆废液,阴离子和非离子表面活性剂间的协同作用及pH 值影响 。     

聚异丁烯双丁二酰亚胺作为乳化炸药乳化剂的技术特点研究

研究了聚异丁烯双丁二酰亚胺作为乳化炸药乳化剂的技术特点 ,并同常用乳化剂Span 80作了比较。结果表明 ,在乳化剂用量相同的情况下 ,以聚异丁烯双丁二酰亚胺作为乳化剂的乳化炸药 ,具有小而分布较均匀的W /O粒子和较强的稳定性及良好的爆炸性能。     

共混改性VAE乳液性质分析及其胶黏剂性质研究

通过共混法将VAE乳液(醋酸乙烯-乙烯共聚乳液)与PVA、甲苯、松香树脂、萜烯树脂、邻苯二甲酸二丁酯进行混溶,制备了一系列基础性能不同的VAE胶黏剂基础母液。采用电子万能试验机、傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪等分析手段对该母液得到的胶膜进行表征。利用正交设计考察了影响胶黏剂胶膜的机械性能。结果表明:以胶膜的剥离强度为评价指标时,最佳工艺条件为PVA质量分数6%,甲苯溶液质量分数4%以及邻苯二甲酸二丁酯质量分数3%。此时,胶膜的剥离强度最大,为(2.123±0.128)kN/m,同时,胶膜的拉伸强度为(6.732±0.159)MPa,断裂伸长率为(123.334±0.968)%。     

油溶性非离子型可聚合表面活性剂ASMO的制备

用 Span80 (SMO)与丙烯酸 (AA)直接酯化和与丙烯酰氯酰化酯化两种方法制备了含丙烯酰氧基的Span80 ,即 Span80的丙烯酸酯 (ASMO)油溶性非离子型可聚合表面活性剂。用 IR及 UV光谱对其结构进行了初步表征 ;比较了两种工艺的优缺点。实验表明 ,甲苯做溶剂 ,回流 1 5 h时 ,在对甲苯磺酸催化时 ,直接酯化转化率不低于 83 % ;用酰氯酯化时 ,在 40～ 45℃下 ,反应 3～ 4h,酯化率一般可达 98%且反应产物比较易纯化。但酰氯法反应过程中产生大量的 HCl气体 ,对环境及设备产生危害。     

微乳法制备负载型胺化催化剂的研究

利用W／O型的微乳液，制成脂肪醇胺化的负载型催化剂。研究了制备方法对催化剂性能的影响。结果表明，利用非离子表面活性剂配成W／O型微乳液，在固体无水碳酸钠的作用下制成的催化剂与共沉淀法制的催化剂比较，催化活性高，还原温度低。前者在反应温度120℃、催化剂加入量1．5％的条件下，2h内转化率为97．9％，其程序升温还原温度为250℃，而后者在相同条件下转化率仅为75．9％，其程序升温还原温度为380℃。     

低聚非离子表面活性剂的合成及柴油微乳液的研制

以脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO_9)与丙三醇缩水甘油醚为原料,在碱性条件下,合成了一种低聚非离子表面活性剂。用红外光谱以及电喷雾电离质谱对其结构进行表征,测定其临界胶束浓度为1.99×10~(-5)g/mL。将低聚非离子表面活性剂与十六烷基三甲基氯化铵复配成混合表面活性剂,制备了W/O柴油微乳液,并以油、水、助表面活性剂和混合表面活性剂为三组分做出拟三元相图。通过考察表面活性剂的复配比例及混合表面活性剂与助表面活性剂的比例对微乳区的影响,得到最佳组成为:m(低聚非离子表面活性剂):m(十六烷基三甲基氯化铵)=1:4,m(助表面活性剂):m(混合表面活性剂)=1.5:1。溶水量随着盐浓度的增加而减小。     

STABILITY AND RHEOLOGY OF HEAVY CRUDE OIL-IN-WATER EMULSION STABILIZED BY AN ANIONIC- NONIONIC SURFACTANT MIXTURE

ABSTRACT

The stability and rheology of an Egyptian Heavy crude oil-in-water emulsions stabilized by an anionic (TDS) and a nonionic (NPE) surfactants individually or in a mixture have been studied. The study reveals that, the viscosity of the crude oil decreases when it is emulsified with water in the form of an oil-in-water type of emulsion. The stability of the oil-in-water emulsion increases as the surfactant concentration and speed of mixing of the emulsion increases. Fresh water and synthetic formation water have been used to study the effect of aqueous phase salinity on the stability and viscosity of the emulsion. Surfactant dissolved in synthetic formation water has been utilized to find out the possibility of injecting the surfactant into a well bore to effect emulsification in the pump or tubing for enhancing the production of heavy crude oils as oil-in-water emulsion. The study revealed that, the viscosity of the emulsion containing fresh water is always less than that containing formation water, these findings have been correlated with the crude oil/water interracial tension (IFT) measurements The decreased IFT value results in a decrease in the average particle size of the dispersed crude oil leading     

STABILITY AND RHEOLOGY OF HEAVY CRUDE OIL-IN-WATER EMULSION STABILIZED BY AN ANIONIC- NONIONIC SURFACTANT MIXTURE

The stability and rheology of an Egyptian Heavy crude oil-in-water emulsions stabilized by an anionic (TDS) and a nonionic (NPE) surfactants individually or in a mixture have been studied. The study reveals that, the viscosity of the crude oil decreases when it is emulsified with water in the form of an oil-in-water type of emulsion. The stability of the oil-in-water emulsion increases as the surfactant concentration and speed of mixing of the emulsion increases. Fresh water and synthetic formation water have been used to study the effect of aqueous phase salinity on the stability and viscosity of the emulsion. Surfactant dissolved in synthetic formation water has been utilized to find out the possibility of injecting the surfactant into a well bore to effect emulsification in the pump or tubing for enhancing the production of heavy crude oils as oil-in-water emulsion. The study revealed that, the viscosity of the emulsion containing fresh water is always less than that containing formation water, these findings have been correlated with the crude oil/water interracial tension (IFT) measurements The decreased IFT value results in a decrease in the average particle size of the dispersed crude oil leading     

貂油非离子表面活性剂的合成及应用

以貂油为单体进行氧乙烯化反应，合成貂油聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂，并在洗发液中应用。可提高产品的润湿性、分散性、去污性、乳化性等功能。