GDX2包装机六号轮模盒压簧装置的改进应用

GDX2包装机在生产过程中,由于六号轮模盒装置经常出现压簧缺少现象,造成烟包在输送过程中定位不正确或堵包、烟包表面擦痕和压印等质量缺陷。通过对GDX2六号轮模盒压簧装置的结构分析和模盒压簧定位结构的改进,解决了六号轮模盒压簧脱落问题,使烟包质量得到保证。     

YB45型硬盒包装机三号轮剔除通道的改进

介绍了YB45型包装机三号轮剔除器的结构和工作原理,通过对剔除装置的结构性能缺陷进行系统分析,发现三号轮剔除器执行剔除动作时,一些烟包没有掉进废品箱,而是在三号轮下方堆积。随着数量的增多便与三号轮发生干涉。为了解决这个问题,通过设计并安装剔除通道侧面辅助挡板,保证烟包能顺利剔除至废品箱里,避免因剔除的铝箔烟包堆积在三号轮下方而引起模盒的撞损,或者是引起三号轮的撞损。     

GDX6（S）一号轮铝箔纸夹钳分析及改进

铝箔纸是高速包装机GDX6（S）包装烟包的5大辅材之一,是直接包裹烟支的材料,它的裹包质量对烟支防霉保质关系较大。同样,它的供给情况对设备的综合运行效率有着直接的影响。文中对GDX6（S）一号轮铝箔纸输送装置进行了结构与原理分析,并根据实际生产中遇到的问题对铝箔纸夹钳进行了改进,大大提高了一号轮铝箔纸输送的稳定性,从而提高了设备的综合运行效率。     

YB55包装机烟包入口压轮的改进

YB55型小盒透明纸包装机进料入口烟包速度,影响输入烟包的稳定性,当出现烟包速度波动较大时烟包之间的受力加大,在烟包进入烟包掉头装置时出现堵塞故障,直接影响设备运行的效率。通过分析发现通过入口压轮可以调整烟包的受力模式,而原始压轮位置调整困难,当更改为整体式压轮,便于设备调整维修,保证烟包在输送过程中的稳定性,提高了设备运行效率。     

GDX1、GDX2包装机一号轮夹臂装置的改造

针对GDX1、GDX2包装机一号轮夹紧爪经常出现的由于夹紧爪工作不到位而导致的烟支皱褶、挂破等质量缺陷进行系统分析,发现衬套拨杆与衬套咬死或磨损是造成夹紧爪工作异常的根源,通过将衬套改为轴承,解决了一号轮开合失灵现象,改进后一号轮出现的烟支质量缺陷及因此造成的铝箔纸输送及折叠故障显著减少,保障了产品质量的稳定性,提高了设备的有效作业率,降低了维修的工作量。     

GDX2包装机3号轮剔除装置缺陷改进

介绍了GDX2包装机组3号轮剔除装置剔除情况,通过对GDX2包装机组剔除装置的结构性能缺陷进行系统分析,并改进3号轮2工位处剔除板,避免因铝箔纸问题造成剔除不完全,烟支铝箔纸被带入下一工序而损坏模盒,造成停机,并有可能撞坏机器,同时由于残烟和废铝箔纸的带入,会影响下面多包烟包的质量问题。     

浅谈C800小盒透明纸包装机入口通道改造

C800小盒透明纸包装机为S1000软盒包装机组的重要组成部分。其生产速度可高达800包/分，是超高速烟机设备的典型代表。“烟包对齐故障”停机为C800包装机的常见故障之一。在处理完该故障停机后，再次开启设备，上下游设备可能会再次停机。经研究分析后发现，“烟包对齐故障”停机现象的原因是，烟包入口通道两侧红色同步齿形带表面磨损，导致同步齿形带外表面对烟包的摩擦力发生变化。经多次试验对比，采用在烟包入口通道齿形带内侧改装压轮排方案。压轮排的使用，有效地降低了“烟包对齐故障”次数，显著地提高了同步齿形带的使用寿命。     

双凸轮在YB528烟包透明纸端面热封中的应用

为掌握高速卷烟生产设备的运行情况,对ZB28包装机组中的YB528机型热封轮装置的端面热封原理和运动特性进行了分析。以往设备中仅进行一次端面热封,并且不同速度下加热烟包的时间不同,从而影响烟包透明纸的包装质量。为使烟包透明纸端面在不同速度下加热时间相同,YB528机型在端面预加热后,增加了热封轮装置,利用步进电动机控制补偿凸轮,对固定凸轮控制的加热时间进行调整,从而实现不同速度端面热封时间恒定,提高了烟包透明纸包装质量的稳定性。     

一种条烟柔性导向装置的设计与应用

条盒存储输送系统是推动实现烟条输送现代化的重要保障。在条烟导向输出过程中,条盒提升机构自带的导向装置存在设计缺陷,即条形导轨与烟条易发生位置摩擦,导致刮伤烟条、挤压烟条。这不仅严重影响烟条质量,而且可能造成缺包检测器损坏和整个输送链条断裂等不良后果。因此,基于条烟柔性导向装置进行创新设计和优化研究,通过对现有导向装置工作效能的分析进行优化设计,进一步降低故障频次,提高生产效率,促进条烟输送系统的稳定可靠运行,为企业高质量发展提供坚实保障。     

针对个性化烟包规格的烟包传递轮设计

针对特殊规格的烟包,在原先双轨道的基础上,设计新的适合单轨道的烟包传递轮机构。最后,运用Creo软件将机构转化为工程模型。目前,该设计已在机组上得到成功运用,并获得了满意的效果。