金刚石钻进中钻杆折断原因分析及其预防措施

分析了金刚石钻井中钻杆折断的原因,提出了相应的预防措施.     

小口径钻杆接头

小口径钻探技术是地质系统重点推广的科技项目，为了加速推广这项先进的勘探技术，局领导多次指示要我厂试制小口径接头。为此我们把试制小口径接头列入厂里重点技术革新项目。并决定了三项工作内容：一、根据勘探所七四年和七六年设计的小口径接头图纸进行改进设计；二、重新设计量具，不使用无锡工具厂的综合量规图纸；三、按照重新设计的图纸进行试制。我们认为勘探所设计的小口径接头螺纹内外径公差过大，相当于国家标准中直径公差5级。同时所设计的内外径公差相同，内外螺纹对称分布。以φ43×6钻杆接头为例，其内螺纹内径为φ32_( 0.05)~( 0.15)，底径为     

从钻杆加工谈钻杆折断

我想对钻杆加热墩粗重新车扣的方法谈谈个人的点滴体会：钻杆两端的墩粗,环截面积变化较大,容易引起应力集中。其扭应力     

S75绳索取心钻杆折断事故的某些施工因素及其预防措施

自1983年8月开始，我局在煤田地质普查勘探中先后在大竹林西和山贵崎两个井田陆续试验推广4套S75绳索取心钻具，已完工钻孔11个，正在施工的钻孔4个。除8个钻孔无钻杆折断事故外，其余钻孔共发生钻杆折断事故60次，其中山贵崎井田ZK7一个钻孔就频繁折断30次。由于S75绳索取心钻杆费用较大，野外队修复困难，因此预防钻杆折断，延长使用寿命，从而延长提钻间隔，增加纯钻时间，提高钻进效率，降低钻探成本，已引起普遍的重视。     

小口径钻杆弯曲打捞器

我队金刚石小口径钻机施工矿区的岩层坚硬,一般在8~10级,下部孔段则为较软的大理岩,超径严重。钻杆折断后,由于上部孔径小,打捞时使用弯曲度大的钻杆下不去,     

小口径钻进孔斜原因及其预防措施

我队在某矿区开展补勘工作，开动金刚石钻机五台，平均孔深600米，最深超过千米。大多数钻孔地层破碎，软硬不均，倾角很陡，漏失塌涌，孔斜十分严重。如不采取防斜措施，达不到地质设计要求。     

φ54钻杆折断原因分析

为了验证金刚石岩心钻探新的管材系列在复杂岩层钻进中的综合经济效益，并为《金刚石岩心钻探用钢管》新国标的贯彻执行积累经验，于1982年在河南第三探矿工程队作了φ75、φ59和φ46三个公称口径的普通双管、常规钻杆和套管的生产试验。由于施工地     

钻杆折断原因与规律分析

钻杆是输送冲洗液、传递井底压力和带动钻头回转给进的主要钻探工具。其质量优劣，加工技术条件和井下工作条件好坏，对钻探效果有直接影响。我们曾使用XU—600型钻机，配套X4105柴油机和φ50×5.5未加厚钻杆，进行较大孔径（φ110—φ225毫米）的钢粒、合金钻进。经在6～9级砂岩、花岗岩和卵石层中钻探，打井11口，进尺1935米，平均井深176米，共发生断钻杆事故77起，平均进尺25米发生一起，事故最多的井平均进尺6米发生一起，严重影响了生产。针对事故进行了分析，寻找规律和原因，采取措施，杜绝了断钻杆事故。现对事故规律原因分析如下。     

钎杆折断原因的分析及其预防措施

钎杆折断是钎子损坏的主要项目之一,它造成钎子钢的大量消耗,严重影响生产率,有时还因此而造成事故。从国外的试验资料看,炭钢钎杆断前的寿命一般为7～10小时,而一个硬合金钎头则可用能32.9小时。故如不能提高钎杆寿命则硬合金钎头的优越性也难发挥。因此,研究钎杆折断的原因及其预防措施是十分重要的。     

小口径水力反循环双壁钻杆钻具设计

在国内φ75和国外φ60水反钻进生产试验基础之上，针对建材地勘钻进特点和设备条件，依据水反钻进技术理论进行了φ65和φ60小口径水反双壁钻杆钻具设计，为水反钻进发挥本身技术优势提供了必要条件。     

绳索取芯钻杆折断事故分析及捞取钻杆的工艺探讨

随着地质找矿事业的蓬勃发展,国土资源部确定了长江中下游重要成矿带地质找矿统一部署区安徽段——泥河铁矿的初勘工作。通过对XY-5钻机使用绳索取芯钻具钻进过程中的易发事故以及事故处理过程中的原因分析、孔底情况判断和处理方法选择的探究,以期对类似事故处理有所借鉴。     

绳索取心钻杆折断原因的分析

目前，绳索取心钻探正在我国地质、冶金、有色、核工业、建材等部门推广使用，地质系统截止85年底开动绳索取心钻机191台，占金刚石钻机开动数的30.6％，取得了显著的技术经济效益。随着绳索取     

用离心式偏心割刀处理钻杆折断事故

用离心式偏心割刀处理钻杆折断事故侯立秋（陕西省地矿局第十三地质队商州７２６０００）我队施工的黑山、李家洼两个矿区，岩石分别为石英问长岩、大理岩类等。岩石硬度一般为７～９级和部分６级。钻进遇到断层破裂带时，漏水、缩径、掉块、坍塌严重。该孔段往往严重超径...     

小口径钻杆接头钻眼机械给进装置

我队车间在加工金刚石钻杆接头时，毛坯为φ56毫米实心棒料，要钻φ16毫米的通孔，为了提高工效，因陋就简在C620—1B车床上改革了一套小口径钻杆接头钻眼机械给进装置。     

排除钻杆折断事故的三种有效工具

在华北大平原进行煤田地质勘探或石油普查勘探时,由于第四纪冲积表土及第三纪粘土砾石层较厚(一般均在300~500米),岩性极为松软,局部井壁易于扩大,形成灯罩形,使钻杆产生弯曲回转,增大钻杆的弯曲应力和扭力,这就是断钻杆的主要地方,给钻探施工工作带来了极大困难,工人中流传着“不     

小口径钻孔孔斜原因及预防措施

我大队施工的修竹矿床属强造斜地层、覆盖层厚且松散破碎。完整岩层钻孔段大部分为薄状砂岩、岩层层理、片理发育，岩性严重软硬不均。在考虑小口径金刚石钻进有可能改变孔斜严重的情况下，近两年上钻金刚石钻机，结果每百米弯曲度不但没有降低，个别孔段的弯曲度反而增大，顶角高达5°30′/100米，方位角变化更为严重。通过反复摸索和研究，84年我们采取了一系列防斜措施，收到了很好的效果。一、钻孔弯曲原因1．地层因素对孔斜的影响大家都知道，钻具在孔内倾斜就要发生孔斜。钻具在均质岩层中钻进，钻具的偏斜力矩被钻具的回旋     

S75绳索取心钻杆折断事故的原因分析

通过对使用绳索取心钻探过程中钻杆折断原因分析，提出对钻杆折断的预防措施。     

钻探施工中钻杆折断事故原因分析及预防建议

针对钻探施工中不断发生的钻杆折断事故,通过断钻实例分析了事故产生的原因,提出了预防或减少事故发生的措施及建议。     

处理小口径地质钻孔断钻杆事故中割刀的使用

在小口径地质钻探孔施工中,经常会出现各种各样的孔内事故。孔内钻杆折断且找不到断头,是孔内事故中常见且比较难处理的一种,介绍了割刀的使用过程。