经纱张力的动态测试

在织造生产中,非常需要了解经纱张力特别是织造过程中动态张力。而动态张力的测试对提高织造效率、控制织物质量等具有重要意义。本文提出一种解决方案,即采用基于ＰＣ机的数据采集系统并探讨了它的组成以及应用。     

经纱张力的动态测试

在织造生产中,非常需要了解经纱张力特别是织造过程中动态张力。而动态张力的测试对提高织造效率、控制织物质量等具有重要意义。本文提出一种解决方案,即采用基于ＰＣ机的数据采集系统并探讨了它的组成以及应用。     

经编机经纱动态张力数字化测试

介绍了用计算机数据采集技术对经编纱线动态张力进行数字化测试的方法,测试了槽针经编机在一个成圈过程以及不同送经量下经纱的动态张力,探讨了经编机编织过程中经纱张力大小及其波动与送经量的关系,对改造送经机构以及张力补偿装置有重要的指导意义.     

织机动态经纱张力对比测试分析

为了真实反映织物织造时经纱张力的波动情况,正确评价织机性能,为织机设计制造提供定量化数据,采用虚拟仪器技术研发了经纱张力动态测试系统;探讨了织造过程中经纱张力波动曲线的测试方法和影响因素。对通过该系统两种织机、两种织物的经纱动态张力曲线进行对比测试分析,指出:不同织物、不同织机,其经纱张力的波动规律并不一致,在建立电子送经等控制系统时,采样点的选取位置和系统参数设置等应区别对待,这样才能使织机运行达到最佳状态。     

Waweon测试仪——动态测试和分析股线与经纱张力

描述了安装有股线及经纱传感器的Waweon测试仪及其测试和评估方法.例举了来自织机和缝纫机的相关图表.独特的测试和评估软件方便了仪器操作,挖掘了应用潜力.Waweon独特的设计理念使该机不仅可以应用在工业上,也可用于产品开发以及职业技术学校,大大扩展了应用领域.     

纱线动态张力测试系统简介

在纱线和织物的生产过程中,张力是一个非常重要的因素,其大小直接影响着半成品和成品的质量。张力过大会使纱线的弹性伸长、强力等受到损失,影响纱线质量,增加后工序的断头率;张力过小,影响卷装成形。此外,纱线张力不是一个恒量,而是一个波动的量。因此,为了真实反映纱线张力大小及其变化规律,有必要对纱线张力进行动态测试并记录其变化过程,以便分析原因,寻找合适的工艺参数,采取必要的措施,使纱线张力控制在对提高纱线质量和设备利用率有利范围内。同时,通过进一步分析纱线张力的内在规律,提出纱线张力模型,为评价设备性能提供依据。1　电…     

虚拟仪器开发络纱张力动态测试系统

络筒机在络筒过程中纱线上张力的变化规律已经有很多较成熟的理论研究,但目前络筒机开发系统实时在线的检测显示纱线张力大小和变化规律还很少。采用IPC加数据采集卡的方案,利用LabVIEW开发平台开发了基于虚拟仪器技术的络纱张力测试系统,并对新旧式络筒机进行了测试。实验结果表明,该系统完全可以满足络纱张力动态测试实验的要求,并能为以后开发更高速、更高质量的络筒机提供实验依据。     

基于PXI总线的织机经纱张力测试系统

探讨一种基于PXI总线的织机经纱张力测试系统的运行效果.织机经纱张力测试系统由PXI主机、传感器、数据采集器、调理适配器及虚拟仪器软件组成,传感器采集主轴转角信号、主轴零位信号、经纱张力信号.介绍了测试系统的工作原理、测试方法,并对多台喷气织机的经纱张力进行了测试.结果表明,与传统的电阻应变仪及其他系统相比,该测试系统建立系统快、编程简单、可靠、系统抗干扰强、测量精确、通用性强.     

织机经纱动态张力的数字化测试方法

介绍了一种用计算机数据采集技术对经纱动态张力进行数字化测试方法，该方法具有快捷、方便、准确、通用性强的特点，可适用于纺织生产过程中各种受力变量测试。     

钢领钢丝圈动态摩擦力的微机测试系统

作者研制了用于钢领钢丝圈动态摩擦力测试的微机系统，该系统以ＡＤＣ０８０４的低成本芯片实现高速采样，并可根据采样曲线判断钢领是否出现裂纹、浅层剥落等导致失效的缺陷。     

基于模型预测的经编送经动态张力补偿系统设计

经编机编织过程中首先要实现控制经纱在1个横列内不同角度区域张力值的变化,才能达成纱线的动态张力补偿控制.为解决当前系统控制经轴送经量出现的纱线张力波动大,且无法精确到控制1个横列内不同角度纱线张力等缺陷,设计了一种基于模型预测的经编送经动态张力补偿系统.通过结合经编机成圈机构运动规律进行分析,设计出系统的硬件和软件平台...     

经编张力补偿装置对经纱张力的影响

经纱张力影响经编生产顺利进行,为此,使用KARL MAYER的KS4EL型经编机进行实验。先对补偿装置的弹性元件进行弹性系数测试,然后分别选用张力补偿装置上的3 组张力弹簧安装密度及张力弹簧规格,通过改变装置弹性系数进行经纱张力测试实验。分析实验结果可知,改变张力补偿装置的相关参数就可以改变张力补偿装置的弹性性能,进而调节补偿装置对经纱织造张力的补偿性能。研究结果表明,随着张力补偿装置弹性系数的增大,经纱动态张力最大值增大,最小值先增大后减小,平均值上升,变异系数增大,说明随着张力补偿装置弹性系数增大,其补偿效果下降。     

经编纱线张力补偿装置的工作机制

为获得理想状态的经纱张力,通过改变张力弹簧的规格及其安装密度,对织造过程中的纱线动态张力进行测试,探讨不同补偿作用下的经纱张力波动规律,进而研究补偿装置的补偿机制。结果表明：张力补偿装置的使用可补偿纱线张力波动,并且随着补偿装置弹性系数的增大,纱线动态张力的峰值增大;纱线张力波动过大会导致断纱,影响生产效率;弹性系数并非越小越合适,较小的纱线张力会导致纱线张力波动加剧,易产生垫纱困难,导致布面产生漏针等疵点,理想补偿装置的弹性系数应当存在一个合适的范围。     

经编纱线动态张力评价指标

针对目前高频张力测试系统得到的经编纱线动态张力评价方法欠缺的现象,提出用概率密度曲线和峰度、偏度来评价经编纱线动态张力的整体波动情况。为检验所提出评价指标的可行性,利用高频张力测试系统采集5种不同机速下30 s内的经编纱线张力数据,用概率密度曲线和峰度、偏度对张力数据进行处理分析比较。结果表明：5种机速下的经编纱线动态张力的峰度均小于0,偏度均大于0,且随着测试机速的增加,峰度和偏度值均不断减小,结合概率密度曲线分析得出,随着测试机速的增加,纱线张力波动不断减小,张力更加均衡,这与实际织造情况一致,从而验证此评价指标的可行性。     

应用张力波谱图的织机张力异常故障分析

为解决织造加工过程中引起经纱张力异常的机械故障难以发现的问题,在对经纱张力信号进行研究分析的基础上,提出了基于经纱张力波谱图的故障诊断方法。首先分析了理想织造状态下,张力的时域信号特征及其波谱形态;同时研究了因经纱张力系统不同形式的机械故障产生的叠加张力波及其在波谱图上所表现的特征;通过比较二者在波谱图上的差异来诊断造成经纱张力异常的机械故障。同时通过织机后梁故障实例验证了本文方法的正确性。结果表明,基于张力波谱图可对引起张力异常的机械故障部件进行快速精确定位,也为织造加工过程中相应工艺参数的调整提供了重要参考。     

静态张力作用下多层经纱的悬垂特征

针对多层织物织造时经纱易开口不清的问题,提出一种预估经纱下垂特征的分析模型,为表征经纱的悬垂特征提供理论参考。通过采用芳纶、碳纤维和玻璃纤维这些不同原料的纱线,以及采用不同线密度的碳纤维纱线进行了实验分析,以证实其与理论模型的相符程度。分析实验结果表明,当描述线密度较小的纱线在静态时的悬垂程度时,此经纱悬垂理论模型较为准确。然而,对于较粗的经纱,此模型还需要作进一步修正。在进行多层织造时,此研究结果可为模拟不同品种的纱线静态情况下的悬垂形态提供一定的理论参考。     

导纱钩处纺纱张力动态分析

采用计算机辅助测试系统研究导纱钩处纺纱张力的动态特性,得出了一落纱过程中张力变化与钢领板位置的关系,为研究纺纱张力提供了新的途经。     

复卷机动态张力控制的应用

对复卷机退纸卷的张力控制进行分析,介绍了张力动态补偿在放纸过程中的应用。     

高速经编机上纱线张力的波动规律

为更好地控制高速经编生产中的纱线张力,以HKS2-SE型高速经编机为实验平台,测量其在1 000~4 000 r/min时的纱线张力,并借助纱线张力的最大值、平均值及标准差对纱线张力水平进行评价,使用单周期纱线动态张力曲线、概率密度曲线、偏度与峰度对纱线张力分布、波动情况进行分析。结果表明:随着机速的提高,纱线张力的最大值、平均值、标准差逐渐降低,各纱线之间的张力差异逐渐下降,纱线整体织造张力水平降低,同时单个成圈周期张力主波峰的高度降低,纱线张力波动减弱;而机速过高或过低,纱线张力波动均有增大的趋势,机速在2 500~3 500 r/min时,张力分布曲线平均值附近数据分布较集中,纱线张力波动较为稳定。