中深色产品色斑,色花的剥色与回修

本文介绍了一种用保险粉，火碱溶液中对深色棉针织物在染色过程中造成的色斑，色花进行剥色的方法，并阐述了剥色及回修的具体工艺。     

色花的棉针织物双重剥色及回修

棉针织物的三拼染色,由于某种原因易产生色花,用简单的剥色法,仍有少数织物带有的微量染料不能彻底剥除,直接影响到回修的效果。我们在实践工作中初步摸索出一种双重剥色的方法,现介绍如下。     

剥色系统NDA的研究

用自制的剥色系梳NDA对活性染料和还原染料染色的棉针织物、分散染料染色的涤纶针织物、阳离子染料染色的腈纶针织物进行剥色研究，分析了各种织物未剥色、用NDA剥色、用保险粉剥色时K／S值的变化，结果表明NDA剥色效果优于传统的保险粉剥色工艺。     

防止涤纶针织物染色色点色斑问题的探讨

涤纶针织物经高温高压染色,易产生色点、色斑的问题,严重影响产品质量。文中介绍了涤纶针织物和分散染料染色的特点,分析了生产中造成色点、色斑问题的原因,即染色加工时纤维中产生低聚物、染料凝聚等,从各个工序分析并指出了防止色点、色斑的具体措施,使生产中减少了色点、色斑的产生,提高了产品质量,增加企业经济效益。     

用KN型活性染料染色应注意的问题

1　前言活性染料以其优良的使用性能在针织物印染中有较广泛的应用 ,而乙烯砜类染料 (ＫＮ型 )在各印染厂使用更为普遍。但此类染料的反应性和扩散性较均三嗪染料 (Ｘ型、Ｋ型 )为中等 ,而通常的染色工艺为中温染色、固色 ,中温加碱剂 ,这样在大样生产中极易造成条花和白斑 ,尤其是深蓝、军蓝等深浓色 ,并且染出的坯布手感粗糙、颜色灰暗。本厂在近几年的染色中 ,对ＫＮ型染料在常温机上染棉针织物的染色工艺 ,进行了不断地实验 ,对此 ,终于成功地摸索出一套成熟的染色工艺。2　染色机理乙烯砜类活性染料 (ＫＮ型 ) ,通常以较稳定的 β -羟…     

剥色剂CY-730是否可替代保险粉用于织物剥色?

答:当染色物的色泽深度或色光,与客商提供的标准色版相比,明显过深或显著不符,或者有色泽不匀的染疵时,就必须将染色物上的染料适度地剥除,然后再重新打样复染。通常采用强还原剂进行剥色处理,因其能破坏染料分子中一些不耐还原的基团,如—N=N—,—NO2等,从而达到减     

生物酶除氧剂在棉针织物精练氧漂一浴工艺中的应用探讨

棉针织物染色一般都采用活性染料,而活性染料是由色原体和反应基构成.染色时,棉均匀地吸收染料后,在碱性的条件下,染料的反应基和棉纤维素的羟基发生反应形成共价键结合而完成棉的染色.然而,棉针织物在经一浴精练氧漂后,坯布上若残留有数ppm双氧水成分带入染浴,那么,就会在染浴中将染料中的反应基氧化分解,使染料和棉纤维不能充分有效地键合,从而造成染色品的色浅、色花以及色相变化等染色事故.所以,染色前彻底去除氧漂坯布上残留的双氧水是非常重要的.     

棉针织物活性染料染色工艺探讨

本文较为具体地论述了棉针织物活性染料染色工艺要点。认为坯布的前处理质量、染料的选择、工艺参数的确定是影响染料质量的关键。文章还对一些助剂的选用、染色质量的控制以及活性染料的应用发展方向作了必要的探讨。     

棉氨平纹针织物染整工艺设计

棉氨平纹针织物具有吸湿、透气性好、手感柔软、弹性回复性优良的优点。因此被广泛应用于针织服装领域,棉氨平纹针织物在织造过程中,由于受到张力的作用产生拉伸变形,在坯布内存在较大的残余应力,致使织物在染色过程中出现折痕及条花,通过对生产过程中的各工序优选,棉氨平纹针织物的工艺应设计为：验坯→剖幅→预定形（浆边）→缝边→煮漂→染色→水洗柔软→脱水→烘干→剖幅→验布→定形（浆边）→验布→包装→入库。     

问与答

问:如何解决全棉针织物喷射染色得色不稳定?答:全棉针织物常规喷射溢流染色时,往往存在着不同程度的得色(深度、色光)不稳定、色差缸差大小样不符等问题。产生这些问题的症结主要是全棉针织物常规喷射溢流染色工艺存在的缺陷造成。全棉针织物喷射溢流染色与全棉机织物喷射溢流染色有所不同。全棉机织物喷射溢流染色,是练漂半制品进缸直接进行染色;而全棉针织物喷射溢流染色,则是坯布炼漂与染色同机处理。其工艺流程是:针织坯布进缸→练漂→水洗→活性染料染色。这会造成如下问题:针织坯布以烧碱(或纯碱)和双氧     

直接铜盐蓝2R染色色花的消除方法

我厂多采用直接铜盐蓝2R 染深蓝色棉针织物。该染料在纤维素纤维沸染时亲和力最大,适宜中性或弱碱性浴染色。我厂的加工工艺流程是:织物轻煮→染色→水洗→固     

增深剂在棉针织物活性染料染色中的应用

1　前言目前应用在棉针织物染色上最重要、最有潜力的染料是活性染料,因活性染料染棉纤维的颜色鲜艳度和耐湿处理牢度均较好,可是它也存在两方面的问题。第一,由于近几年来原棉的等级下降,坯布中含有一些死棉,在采用活性染料染色时,染料的覆盖性稍差,布面常出现白星现象。其效果就象坯布上布满了白芯,使客户无法接受,致使生产受阻。第二,纤维素羟基在水中能部分电离,使纤维素带负电荷,当活性染料在对纤维素进行染色时,它不易与负电荷的纤维素结合,所以其得色率较低,染料的利用率不高。针对以上现象,我们采用了许多方法,首先加强对坯布前处理…     

阳离子染料剥色剂DCA—01的应用性能

探讨了新研制的阳离子染料剥色剂DCA-01的应用性能。以单因素法优选了剥色工艺参数,并对常用的国产阳离子染料进行了剥色实验,同时测定了剥色后织物的复染性和强力。剥色剂DCA-01对阳离子染料染腈纶织物有强力剥色作用,剥色效果好,可及明对染次品进行剥色回修、重染改色,而且对织物强力无损伤。     

葡萄籽提取物用于棉针织物染色的研究

将葡萄籽提取物作为染料用于棉针织物染色,通过单因素实验确定最佳染色工艺条件为:温度80℃、染料质量浓度5 g/L、pH值3。并对染色后的织物相关性能进行了测试,结果表明,经过葡萄籽提取物染色的棉针织物的色牢度较好,织物的密度和顶破强力变大,织物的悬垂性有一定的变化,为葡萄籽提取物用于棉针织物染色提供了相关依据。     

PLA/棉/PTT包芯纱针织物低温一浴法染色

为解决PLA /棉/PTT 3组分包芯纱针织物采用二浴法工艺染色时出现的加工耗时较长和生产效率较低的问题,研究了PLA/棉/PTT 3组分包芯纱针织物的节能、环保低温一浴染色新工艺。由于PLA不耐碱,出于对其组分性能的保护,选用中性条件下固色的Argazol N系列活性染料染棉组分;同时,选用对棉组分沾色相对较轻的中温型分散染料染PLA、PTT组分;染色处方中加入2.5 g/L扩散剂NNO,可以实现很好的防沾色效果。通过对Argazol N染料固色温度的研究和环保载体CWP-910的使用,PLA/棉/PTT 3组分包芯纱针织物可实现在90℃低温条件下染色。研究表明,染色过程保温30min,既可保证较高的上染率,同时PLA、PTT组分又有很好的同色性。     

提高针织物活性染料染色质量的工艺探讨

针织物活性染料的染色质量与染整加工的全过程密切相关。针织物传统的前处理一般采用烧碱、双氧水等多种助剂，该工艺坯布对烧碱的吸收既快又不均匀，易产生色花。改为快速氧漂前处理工艺，织物漂白均匀，避免了因吸碱不匀而造成的色差染疵，除杂效果好、手感柔软、不易产生针洞。在染色过程中，选用配有大功率循环泵的染色机，既利于提高坯布运转速度，又强制染液快速流过纤维界面；选用中性电解质为70％一80％，染料移染指数大于90％，匀染因子大于70％，达到最后固色率一半所需时间大于10min的染料；同时采用低温预加碱的染色工艺。由此，可获得高质量的活性染料染色产品。     

菠萝纤维/棉混纺针织物染色的同色性

用诺威克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维、棉纤维和菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量对菠萝纤维/棉混纺针织物同浴染色时同色性的影响,得到实现同色性的优化染色工艺：染料2%（omf）,元明粉40 g/L,纯碱12 g/L,染色温度60 ℃。     

天然靛蓝染色棉针织物的光氧化褪色研究

文中主要研究了天然靛蓝染色棉针织物的光氧化褪色现象及其褪色规律,探讨了染色过程中染料用量、NaOH浓度、Na_2S_2O_4浓度及皂洗温度对天然靛蓝染色织物光氧化牢度的影响,并使用茶多酚、没食子酸等抗氧化剂提高靛蓝棉织物的光氧化牢度。结果表明,天然靛蓝染色棉针织物随着光氧化时间的延长,褪色程度不断增加,褪色速率逐步降低;织物褪色过程中,天然靛蓝染料C=C断裂,生成新的靛红结构;染料为1.0%时最佳染色工艺条件为:NaOH 2.0 g/L,Na_2S_2O_4 10.0 g/L,皂洗温度为90～100℃;使用抗氧化剂对织物进行后整理不能明显提高天然靛蓝染色棉针织物的光氧化牢度。     

金丝绒产品色斑的剥色及回修

金丝绒产品,由于前处理不好,在染色过程中,因某些原因造成局部色斑、印渍,直接影响了产品质量.故我们在生产实践中摸索出一种简易的剥色及回修方法,现介绍如下.1 剥色工艺处方高温匀染剂UH 10～15%冰醋酸 调节pH值4～5浴比 1:122 复染工艺处方     

组合染料对涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺

为了提高涤/棉混纺织物的染色效率,选择雅格欣CP三原色染料一步完成涤纶、棉纤维的同时上染。首先探讨pH、元明粉用量、染色温度、染色时间对纯棉和纯涤纶织物染色效果的影响,确定染色工艺,并应用于涤/棉混纺织物一浴一步法染色,测试染色织物的色牢度。结果表明,涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺为：元明粉30 g/L,pH7,温度130℃,时间30 min;色牢度均达3～4级。对乙醇萃取分离所得雅格欣染料的染色性及染色织物的剥色分析表明,雅格欣CP染料为含有活性染料和分散染料的组合染料。