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《热加工工艺》2017,(5)
自行设计并研制了一套获取板材热冲压成形极限图的试验系统,开展了6061-T6铝合金板材在不同应变路径及温度下的成形极限研究,获得了其在25~300℃的成形极限图。使用MSC.MARC软件对6061-T6铝合金板材的热冲压成形进行数值模拟,研究了失稳判断方法对不同温度下成形极限预测的影响。结果表明:6061-T6铝合金在室温下的极限应变值很低,塑性较差;变形温度升高到200℃时,极限应变值平均提高了99.5%;变形温度从200℃升高到300℃时,极限应变值进一步提高了23.5%,其塑性也显著提高。采用最大载荷判断法和应变路径判断法相结合的失稳状态判断准则能准确预测6061-T6铝合金的热成形极限,模拟结果和试验结果吻合较好。 相似文献
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<正>采用Dynaform软件对6061铝合金板材的冲压成形进行数值模拟,研究了不同压边力和冲压速度对成形极限图(Forming limit diagram,FLD)及板材厚度变化的影响。结果表明:6061铝合金成形过程中,随压边力增加,筒形件边缘起皱现象变的越来越严重,最大减薄率随压边力的增加呈上升趋势,而最大增厚率在压边力为50k N时出现了异常的上升,当压边力为30k N时该筒形件成形效果最好;冲压速度对板料厚度变化的影响较大,较低的冲压速度和较高的冲压速度均较大程度地影响筒形件的成形质量,在冲压速度为5000mm/s左右时,该筒形件成形质量最好。 相似文献
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构建多物理场动态耦合的R1500HS超高强度钢热冲压有限元模型,结合热冲压实验验证以及硬度的测试分析对热冲压工件进行研究。结果表明,最终零件的微观组织主要为马氏体,其硬度分布与马氏体相同,热-力-相耦合的有限元模型可以有效的预测热冲压件的微观组织。 相似文献
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《塑性工程学报》2018,(6)
利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜、万能试验机和拉深试验机研究了不同含量Zr、Er元素对6061铝合金冲压成形性能的影响。结果表明,自然时效后,6061-0. 3Er-0. 15Zr、6061-0. 3Er、6061-0. 2Zr合金晶粒尺寸分别为40、50和70μm,合金中析出大量第二相。各合金板材均存在各向异性,强度和伸长率在平行于轧制方向最高,垂直于轧制方向最低。6061-0. 3Er-0. 15Zr合金强度高,n值和r值大,屈强比较低,断后伸长率达到25%,成形性能最好,6061-0. 3Er合金次之,而6061-0. 2Zr合金成形性能较差。在拉深实验中,6061-0. 2Zr、6061-0. 3Er、6061-0. 3Er-0. 15Zr合金极限拉深系数分别为0. 56、0. 53、0. 52。Zr、Er微合金化后合金断口韧窝数量较多、分布均匀,断口形貌为典型的韧性断裂。 相似文献
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对喷射成形6061铝合金的热处理工艺进行研究,采用硬度测试、拉伸试验和透射电镜等研究固溶温度、时效温度和时效保温时间对合金显微组织和力学性能的影响规律。结果表明:随固溶温度的升高,合金硬度也随之升高,而其抗拉强度、屈服强度和断后伸长率则先增大后减小;合金硬度、抗拉强度和屈服强度随时效温度的升高先增大后减小,断后伸长率却一直减小;合金硬度、抗拉强度和屈服强度曲线随时效温保温时间的延长呈驼峰状变化,断后伸长率则变化不大,只在17 h时有所增大;喷射成形6061铝合金的最佳热处理工艺为530℃固溶1 h+175℃时效8 h。 相似文献
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在2 000 kN四柱液压机上对铸态、喷射态6061铝合金进行挤压处理,研究了挤压温度、挤压比对喷射态合金微观组织及力学性能的影响,分析了挤压态合金的断裂机理,并对比了铸态、喷射态合金挤压后的力学性能.结果表明,当挤压比为6.25时,随着挤压温度的升高,合金试样发生再结晶的晶粒数量增加,到250 ℃时形成均匀细小的等轴晶组织;合金的硬度和抗拉强度随挤压温度的升高而降低;但伸长率却随挤压温度的升高而升高.当挤压温度为250 ℃时,合金晶粒尺寸随挤压比的增大而减小;伸长率和抗拉强度随挤压比的增大而升高;而硬度受挤压比变化的影响则不大.挤压态合金的断裂机理为微孔聚集断裂."喷射+挤压"态合金的抗拉强度和伸长率都比"铸造+挤压"态合金的高. 相似文献
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为了解决U形铝合金壳体零件在成形过程中开口处发生回弹和侧壁弯曲外圆角为零的问题,针对零件结构特征,采用反向拉深平衡内应力来控制回弹,采用侧挤的工艺与合理的模具结构,成形质量良好的零件,满足生产要求,同时对类似零件的成形提供一定的借鉴作用。 相似文献
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异形件冲压成形工艺及模具设计 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了一异形件的冲压成形工艺,并针对该异形件的初步设计方案进行了改进,对冲压成形工序进行了合理的组合,设计并加工了生产该异形件的3套模具,对类似零件的冲压工艺分析和模具设计将会有一定的参考和借鉴价值。 相似文献