甲醇制低碳烯烃产业发展概述及建议

由煤或天然气经甲醇制低碳烯烃工艺是解决石油资源进展、低碳烯烃需求量越来越大等问题的有效途径。介绍了几种有代表性的经甲醇制低碳烯烃工艺;分析了各工艺目前达到的技术指标;关注了各工艺近几年的工业化进程。提出了综合考虑我国的资源状况,重视甲醇制低碳烯烃的技术开发,并建议适时进行工业化。     

二氧化碳和丙烷反应制取低碳烯烃的研究

采用 ＮＨ＿３－ＴＰＤ．Ｈ＿２－ＴＰＲ等手段对 Ｃｒ＿２Ｏ＿３／γ－Ａｌ＿２Ｏ＿３．Ｃｒ＿２Ｏ＿３／ＳｉＯ＿２，Ｃｒ＿２Ｏ＿３／ＺｒＯ＿２和Ｃｒ＿２Ｏ＿３／硅藻土等催化剂的酸性和还原性进行了表征；以Ｃ～０＿３＋ＣＯ＿２做探针反应研究了该系列催化剂的催化性能．ＮＨ＿３－ＴＰＤ结果表明．ＮＨ＿３ 在催化剂 Ｃｒ＿２Ｏ＿３／γ－Ａｌ＿２Ｏ＿３上的脱附量最多．而在Ｃｒ＿２Ｏ＿３／ＳｉＯ＿２上的脱附强度最大．Ｈ＿２－ＴＰＲ结果指出活性中心 Ｃｒ～（３－）在各催化剂上存在明显不同．Ｃ＿３＋ＣＯ＿２反应结果表明，丙烷在 Ｃｒ＿２Ｏ＿３／γ－Ａｌ＿２Ｏ＿３上的转化率最大为 ４４．１７％。而 Ｃ～－＿２～Ｃ～＿３在 Ｃｒ＿２Ｏ＿３／ＳｉＯ＿２上的选择性最大为８２．８４％．     

甲醇制低碳烯烃（MTO）技术综述

简述了甲醇制低碳烯烃（MOT）的技术和技术经济概况。     

烯烃生产技术进展

建乙烯裂解装置仍被认为是一项有生命力的产业。根据历史发展趋势来看,乙烯的需求增长率比国内生产总值（GDP）的增长率高出1．5％。现在乙烯的供应量已达到了约8600万t／a,塑料取代金属、木材和纸张等材料的用量也在增加。乙烯一直保持着石化工业原料的主导地位,预计到2005年其基本建设费用为250亿美元,同期乙烯衍生物的投资费用预计要超过18O亿美元。虽然乙烯市场存在着一个短暂的调整时期,但其长期需求是增长的。发达国家对塑料的消费量约为80kg／人·年,而发展中国家的消费量为18kg／人·年。当后者消费水平接近于前者时,乙烯…     

由天然气制低碳烯烃的技术前景

介绍了几种以天然气为原料制取低碳烯烃的技术以及所用催化剂情况,综合评价表明,MTO和DTO是天然气制低碳烯烃经济易行的工艺路线。     

重质油生产低碳烯烃工艺进展

综述了国内外重质油生产低碳烯烃的各种生产工艺,详细介绍了国内催化转化技术通过开发新工艺、新反应工程及新催化剂,在提高重质油转化率,提高低碳烯烃选择性和产率,降低干气和焦炭产率等方面的主要工艺技术进展并分析其优缺点。     

低成本生产低碳烯烃研究

分析了生产低碳烯烃的10个降低原料成本的利用方案,并概述了4种低成本生产低碳烯烃新技术。     

我国甲醇制取低碳烯烃技术居国际领先水平

世界上第一套万吨级甲醇制取低碳烯烃（DMTO）工业化试验项目在陕西试车成功。最近，甲醇制取低碳烯烃技术通过了专家鉴定，鉴定结果表明该项目取得的技术成果居国际领先水平，是具有自主知识产权的创新技术。装置规模和技术指标处于国际领先水平。这标志着我国拥有自主知识产权的DMTO成套技术已在工业应用方面取得重大突破。     

重油生产低碳烯烃技术进展及应用建议

概述国内外重质原料生产低碳烯烃工艺技术的进展，重点介绍已成功工业化的DCC技术，对今后新建大型炼油-化工一体化项目的总流程加以分析并提出建议。     

低碳烷烃催化转化制取低碳烯烃反应工艺的研究进展

低碳烷烃催化转化制取低碳烯烃可以大大提高低碳烷烃的附加值,因此,受到石油化工和催化领域的广泛关注。对近年来国内外有关低碳烷烃选择氧化制烯烃、低碳烷烃催化裂解制烯烃以及低碳烷烃催化脱氢制烯烃等催化反应过程的催化剂体系、反应工艺流程和催化反应器的设计等方面的研究进展进行评述,并对该领域的研究发展方向作了展望。     

催化裂解制低碳烯烃的研究及工业应用

文章详细叙述了催化裂解制低碳烯烃的反应机理、催化裂解催化剂的分类与近几年的研究成果,讨论了影响催化裂解反应产物分布的因素,举例介绍了近十年来开发研究的新型催化裂解制低碳烯烃工艺和国内外催化裂解工业的发展情况。     

甲醇制低碳烯烃工艺的新技术及其进展

用甲醇替代石油资源,通过MTO、MTP来生产乙烯和丙烯是减少对石油的依存度,持续健康发展化工产业的重要途径。我国已开始进入甲醇制低碳烯烃工业化装置建设阶段。重点介绍了具有代表性的几种甲醇制烯烃工艺,对各工艺技术及其新进展进行了阐述。甲醇生产乙烯和丙烯工艺工业化的难点是MTO催化剂的开发和MTO反应器的放大,建立MTO/MTP的联合装置是未来利用煤或天然气生产低碳烯烃的一个方向。     

双酚A的生产技术与市场前景

选择 2家拥有工业化双酚A合成技术的专利商和工程公司进行技术比较 ,并就双酚A的市场进行预测 ,对我国双酚A工业的发展提出建议。     

含氟烯烃的性质、生产和应用

介绍了四氟乙烯、偏氟乙烯、氟乙烯、三氟氯乙烯、六氟丙烯等含氟烯烃的性质、生产和应用。     

天然气制低碳烯烃研究进展

对当前低碳烯烃技术发展进行了简要介绍,并具体介绍了天然气甲烷氧化偶联制乙烯、合成气直接制乙烯和合成气经甲醇制乙烯技术的催化剂及工艺路线研究情况.为低碳烯烃技术的长远发展提供了参考.     

石脑油催化裂解制低碳烯烃动力学

根据石脑油催化裂解的反应体系和集总理论,建立6集总动力学模型,采用Levenberg-Marquardt算法求解ZSM-5分子筛催化剂作用下的石脑油催化裂解动力学参数。结果表明,丙烯收率大大高于乙烯收率,丙烯与乙烯的质量比为1.0～2.0,明显高于传统的石脑油水蒸气裂解工艺,各集总的反应活化能均大于100 kJ/mol。通过对模型进行检验,发现模型计算值与实验值之间的误差均小于15%,表明该动力学模型能较好地预测石脑油催化裂解制低碳烯烃反应。     

甲醇与轻石脑油共裂解工艺的可行性分析

分析甲醇制低碳烯烃工艺与轻石脑油催化裂解制低碳烯烃工艺的相似性,论述了二者结合的可能性。实验表明,甲醇的加入能够促进轻油裂解为低碳烯烃的反应。分析了提升管反应器中的温度分布、催化剂活性分布以及这些因素对甲醇制烯烃反应的影响。同时对不同的甲醇加入方式进行了分析,提出甲醇在提升管反应器的适宜加入位置。具有一定的工业应用前景。     

直链烯烃生产能力及合成工艺概况

叙述了目前国内外α-烯烃和直链内烯烃的生产能力及合成工艺发展概况。国内α-烯烃生产主要以蜡裂解工艺为主，总生产能力约26万t／a，少量采用U0P公司的Pacol／Alkyle法生产的直链内烯烃。国外α-烯烃生产以乙烯齐聚法为主要合成工艺，总生产能力约212万t／a。国外UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约108万t／a。我国UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约24万t／a。蜡裂解装置生产的α-烯烃产品质量差，污染严重，难于综合利用。我国的线型低密度聚乙烯及高密度聚乙烯装置随着生产的高档化，高碳烯烃共聚的需求量及产量必须以较高的增长率增长，而我国尚无高碳烯烃生产能力，此领域将是Shop烯烃很好的市场。     

甲醇制低碳烯烃技术工业化应用现状

甲醇制低碳烯烃技术是发展新型煤化工的核心技术,是今后煤化工产业重要的发展方向,因此以煤或天然气为原料制备甲醇进而生产乙烯和丙烯的替代路线逐渐受到很大的重视。本文对甲醇制低碳烯烃技术的研究现状、发展趋势和最近几年催化剂的应用现状进行了评述,亦对国内MTO/MTP的工业应用现状做了介绍。     

流化催化裂化汽油改质和增产低碳烯烃的研究

采用GL型催化剂,在小型固定流化床实验装置上考察了反应温度、剂油比、空速和水油比等操作条件对流化催化裂化(FCC)汽油催化改质汽油的产品分布、低碳烯烃(丁烯、丙烯和乙烯)产率和族组成的影响。实验结果表明,在一定反应条件下,FCC汽油通过催化改质可以降低烯烃含量,提高芳烃含量和辛烷值,在满足新汽油标准的同时提高了低碳烯烃的产率。此外,较高的反应温度、剂油比和水油比以及较低的空速有利于FCC汽油催化改质和增产低碳烯烃。