露天采矿机在我国露天煤矿的应用

介绍了露天采矿机的作业方式、开采工艺和适用条件,分析了我国露天煤矿的资源条件和生产现状,认为将露天采矿机用于我国露天煤矿采煤作业,有利于实现物料的选采,提高资源回收率和采出原煤的质量。     

克虏伯露天采矿机

<正> 为了解决复合薄煤层的煤、矸选采,国际采矿界做了许多努力,研制和开发适合选采该类煤层的设备。由于这类设备具有连续作业的共同特点,故称为连续式露天采矿机。连续式露天采矿机缩小了斗轮挖掘机与破碎机、输送机之间的距离,非常适宜于中等硬度固体矿物的开采,在使用斗轮挖掘机经济效益不高的地方,采用连续式露天采矿机具有特别重要的意义。     

露天采矿机煤层选采厚度研究

露天采矿机结构特点独特,可对煤层及夹矸精确开采,从而减小煤损和混矸.为了确定采矿机合理的选采厚度,基于采矿机切削滚筒的实际轨迹,建立了煤损与混矸模型,并给出了选采效果关键评价指标一含矸率和毛煤热值的计算公式,得出露天采矿机选采效果与煤层的煤层总厚度正相关,与大夹矸总层数及小夹矸总厚度成负相关.通过对选采厚度的影响因素分...     

露天采矿机在胜利一号露天矿的应用研究

露天采矿机作为一种新型的露天采矿设备,经国外实践证明能有效地开采薄煤层,有选择性地进行煤、矸分采,减少矸石混入量,能最大限度地提高回采率。作业过程中能将钻孔、爆破、采装、破碎等环节集于一身,极大地简化了生产环节并获得良好的经济效益。本文针对胜利一号露天矿5#复杂煤层夹矸层数多、煤层薄、发热量低的特点,提出使用露天采矿机有效地进行煤层及其矸石的分采,以提高回采率、降低含矸量,简化作业流程,提高经济效益。     

反铲-自卸卡车选采工艺在元宝山露天矿的应用

针对元宝山露天矿二区东煤层赋存条件复杂,夹矸层多,呈马尾状且不连续分布,适宜选采的情况,对单斗-自卸卡车+推土机和露天采矿机2类选采工艺特点进行分析比较,最终推荐采用前者中的反铲-自卸卡车选采工艺,进而提出选采方法及提高选采效果的措施。通过实践证明,元宝山露天矿采用反铲-自卸卡车选采工艺,有效减少了煤层中的夹矸混入,降低原煤含矸率6%⁸%,提高原煤热值0.838%,提高原煤热值0.83¹.25 MJ/kg,从而获得了巨大的经济效益,同时也为其它露天矿的选采提供了宝贵经验。     

露天采矿机在露天煤矿的应用

介绍了露天采矿机的分类,总结了露天采矿的优缺点及其适用条件,并分析了我国露天煤矿的地质资源条件及生产工艺条件。通过分析可知,露天采矿机工序单一、选采性能好,可以满足我国露天煤矿对薄煤层及复合煤层选采的要求,在我国露天煤矿拥有广泛的应用前景。     

复杂煤层露天开采的新技术

针对露天煤矿复杂煤层的地质条件,全面分析了传统的露天采矿设备、工艺形式的特点和在复杂煤层开采中存在的问题。在综合评述国内外连续式露天采矿机研制和开发现状、结构类型和系统组成的基础上,通过实例研究表明露天采矿机在复杂煤层露天开采中具有广阔的应用前景。     

露天连继采矿机的应用与发展

<正> 1 前言 露天煤矿连续开采工艺,可以大幅度提高劳动生产率,增加矿山生产能力,降低采矿成本,经济效益显著。近年来随着矿床硬度的提高,薄煤层和夹矸石的复合煤层的增多,使用斗轮挖掘机已不能满足切割中硬度物料,特别是对复合煤层实现连续开采的要求。而新发展的露天连续采矿机对薄煤层和复合煤层的中硬以下矿岩,能够进行大量经济的开采和装载,从而充分发挥后续胶带运输机系统的运输能     

胜利一号露天煤矿6号煤层应用露天采矿机的探讨

结合胜利一号露天煤矿二期工程6号煤层的开采工艺,介绍露天采矿机的型式、原理、工作方式、技术规格及优缺点,并对6号煤层应用露天采矿机工艺的可行性进行了定性和定量的分析。     

露天采矿机开采工艺应用探讨

为使露天采矿机开采工艺能在我国相关露天煤矿中得到应用,对露天采矿机做了简要介绍,论述了露天采矿机的技术性能和适用条件以及露天采矿机开采工艺存在的问题,由于该工艺有许多优点,希望适合应用条件的露天矿能够应用。     

短壁开采技术在边角煤块段复杂地质条件下的应用

 针对平朔安家岭井工二矿24206边角煤块段复杂地质情况,详细介绍了采用连续采煤机短壁机械化开采技术实现该破碎顶板条件下的边角煤块段的安全高效开采。实践表明连续采煤机短壁机械化开采技术可广泛用于边角煤、不规则块段的开采,可大大提高矿井资源回采率,增加企业经济效益。     

短壁连续化开采技术浅析

随着我国煤炭资源的大规模和高强度开采,适合长壁开采的煤炭资源正在逐渐减少,且长壁开采存在边角煤、残采煤、"三下"压煤及不规则块段煤的回收问题,遗留煤炭增多,而短壁连续化开采技术正好弥补此缺陷,可最大限度的回收煤炭资源,对煤炭行业的可持续发展有着极其重要意义。本文对短壁连续化开采技术进行了浅析,对短壁连续化开采参数进行说明;运用方案比较法确定开采工作面巷道布置;着重分析了开采工作面的连续采煤机、连续运输系统和履带行走式液压支架等配套设备及连续采煤机的主要配套设备;并对短壁连续化开采的工艺过程做了阐述。最后总结了短壁连续化开采技术的适用条件,存在的问题和继续优化短壁连续化开采技术的发展方向.     

露采机粒度控制初探

从煤层地质条件、露采机截割部结构参数设计与现场实际操作 ３方面对 ＣＬＧ３００露采机如何实现粒度控制进行了初步的探讨，从而提出一些关于露采机设计与操作的措施与经验。     

极薄煤层和薄煤层的采煤工艺

薄煤层开采的特殊性造成薄煤层长壁机械化开采发展缓慢,目前主要以炮采和机采为主。国内外薄煤层机械化开采较成熟的工艺主要有长壁式开采、螺旋钻机开采、连续采煤机房柱式开采及急倾斜煤层钢丝锯开采。     

倾斜煤层的超高水材料混合固结充填法

为解决超高水材料开放式充填受煤层倾角影响较大的缺点,实现倾斜煤层安全、高效的充填开采,创新性地提出了混合充填的新思路,形成了超高水材料混合固结充填技术并深入地进行了可行性分析。给出了相关充填工艺流程：首先填充固体充填物,之后充填高水材料,待浆液液面达到要求高度后,进行二次充填固体充填物。分析了该技术的充填机理和能够控制上覆岩层运动的实质,总结了技术的特色和优点。认为该充填技术合理地利用了煤层倾角,达到了充填不受煤层倾角限制的目地,解决了开放式充填的技术难题,同时还进一步提高了控制地表移动的能力。此外,超高水材料混合固结充填成本低廉,采煤与充填互不影响,为提高倾斜煤层滞压资源采出率、减缓地表损害提供了新的手段,具有广阔的应用前景。     

螺旋钻式采煤机钻具偏斜控制方法研究

螺旋钻式采煤机是一种能够解决薄与极薄煤层开采、提高煤炭资源回收率的采煤设备。由于螺旋钻式采煤机还存在钻具偏斜的问题难于解决,一直制约其在薄煤层开采中的广泛推广应用。根据螺旋钻式采煤机在现场应用情况和石油钻井中井斜控制技术,对螺旋钻式采煤机钻具偏斜进行研究,并提出几种较为可行的解决方法。     

极薄煤层三机配套设备选型研究

针对良庄煤矿六层煤煤层较薄,平均厚度为0.8 m,工作面回采效率低下这一问题,进行了在六层煤极薄煤层条件下进行综合机械化开采技术的研究。选用了MG2×160/710AWD型电牵引采煤机与ZY3200/7.5/16型支撑掩护式液压支架,工作面选用SGZ630/264-BW型刮板输送机。对6603工作面进行了开采应用,结果表明,"三机"设备配套合理,煤炭回采率显著增加,机械化程度大幅度提高,工人的劳动强度大大降低,实现了薄煤层的综合机械化开采。工作面日产量由300 t提高到1 800 t,单产提高3.6万t,煤炭回收可达98%,经济效益显著。     

露天采矿机对厚煤层开采的研究

在露天煤矿开采厚煤层的实际生产中,电铲或液压挖掘机已成为采煤主流设备,但一些省钱、高效的非主流设备则受到了煤炭企业的冷落和忽视。本文主要针对露天采矿中冷门设备用于开采厚煤层的作业研究,优化其行径线路及开采程序提高生产效率,并通过与主流设备对比和分析,得出露天采矿机开采厚煤层在经济效益和作业效率方面均具有较大优势的结论,为生产企业的降本提效提供了基础依据。     

天裕煤矿厚煤层充填综采工艺研究

为有效开采“三下”呆滞厚煤层,保障安全高效生产,结合天裕煤矿的工程地质构造、煤层赋存条件等,提出采用厚煤层充填综采法。通过充采工作面的合理布置,采用伪斜仰采的方式开采,工作面采用“采二充一”的方式连续作业,利用膏体充填材料进行架后充填,充填体平均强度达7.1MPa,地表下沉量仅为5mm,经济效益显著。     

综采大倾角俯斜开采技术

文章就云岗矿3~#层8706工作面开采时,最大俯斜倾角达24°、复杂地质条件下遇到的困难进行分析探讨;阐述了采取加高采煤机滚轮架子、调斜工作面,适当减小采煤机截深和提前刹顶等一系列综合技术手段,利用现有综采设备进行成功开采的可行性,对所取得的社会效益和经济效益予以认证。