409不锈钢在消声器冷凝液中的腐蚀行为

运用氧化-冷凝液蒸发循环方法模拟汽车消声器内腐蚀环境,研究了409不锈钢在两种冷凝液中的腐蚀行为,并分析了Cl-对冷凝液腐蚀的作用.结果表明,经250℃氧化后409不锈钢在冷凝液中表现出良好的钝态腐蚀性能,但无论冷凝液中是否存在Cl-,钝化膜在氧化和腐蚀的循环作用下均会被破坏而形成局部腐蚀坑.Cl-存在时,蚀坑内不易形成保护性氧化膜,形成的蚀坑更深.     

两种不锈钢在模拟消声器环境中的电偶腐蚀行为

采用氧化/冷凝液浸泡循环实验方法模拟汽车消声器内部环境,研究了409和304两种不锈钢在冷凝液中的电偶腐蚀行为。结果表明,无氧化作用时两种不锈钢间电偶腐蚀效应较弱,304钢对409钢的加速腐蚀作用很小。循环实验过程中,偶合电位较低时偶合电流密度往往较大。热氧化将明显增大两种不锈钢发生电偶腐蚀的倾向性,但氧化温度为250℃时稳定偶合电流密度较小、电偶腐蚀效应不显著,而氧化温度为400℃时409钢在循环过程中将发生局部腐蚀,呈现出较大的偶合电流密度,电偶腐蚀效应较强。     

4种耐蚀合金在超超临界锅炉烟气冷凝液中的腐蚀行为研究

通过开路电位、动电位极化曲线、电化学阻抗谱以及XPS测试研究了316L、254SMo、C276和Inconel 740H 4种耐蚀合金在超超临界锅炉烟气冷凝液中的腐蚀行为.结果表明,4种耐蚀合金在所研究烟气冷凝液中均表现出钝化特性,但是由于合金元素及其含量的差异,环境中的酸根离子对表面钝化膜的破坏作用存在差异.其中25...     

钛缝隙腐蚀行为的研究

一、前言钛的缝隙腐蚀是钛材推广使用中最令人关注的问题之一。近二十年来,人们曾不同程度地研究过pH值、温度、氯化物浓度、缝隙尺寸等因素对钛缝隙腐蚀的影响,并根据各自的实验结果,提出了不同的缝隙腐蚀机理。主要的有“氧浓差说”、“Ti(Ⅲ)和Ti(Ⅳ)离子影响说”、“水份不足说”等观点。目前,多数人仍采用经典的夹片试验研究钛的缝隙腐蚀,对于缝隙腐蚀发生与发展过程中缝内介质组份的变化及其物理、化学图象还缺乏直接的现场信息。鉴于此,本文用微电极技术原位考察了热酸性氯化钠溶液中的钛缝隙腐蚀行为及其影响因素,提出了其机理。     

离子镀TiN膜对不锈钢在海水中缝隙腐蚀行为的影响

采用空心阴极离子镀技术在304不锈钢上沉积TiN膜.应用电化学测试技术,研究了TiN膜在海水中缝隙腐蚀行为的影响结果表明,离子镀使ER提高,改善和提高抗缝隙腐蚀性能.其原因是,TiN膜的化学效应所致.     

2507双相不锈钢在南海深水环境中的点蚀和缝隙腐蚀行为

通过细菌培养试验、实海浸泡腐蚀试验,研究了2507双相不锈钢在南海深水环境中的点蚀和缝隙腐蚀行为,通过电化学测试、光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等方法,分析了2507双相不锈钢的电化学特征和微观腐蚀形貌。结果表明：南海深水中无硫酸盐还原菌(SRB)和锰氧化菌(MOB)菌群,1 L南海深水中大约有400个铁氧化菌(IOB);在南海深水环境中浸泡17 d后,2507双相不锈钢开始出现点蚀倾向,这可能与微生物的附着和氯离子的富集有关;浸泡120 d和592 d后,2507双相不锈钢表面有点蚀坑,且随着浸泡时间的延长,蚀坑深度无明显增加;浸泡506 d和592 d后,2507双相不锈钢缝隙区域出现腐蚀坑,其深度约为7μm。     

镍对304不锈钢在NaCl溶液中缝隙腐蚀行为的影响

采用化学浸泡实验和电化学测试技术,探讨了Ｎｉ元素对３０４不锈钢在０．３％ＮａＣｌ 溶液中缝隙腐蚀行为的影响。结果表明,合金元素Ｎｉ的加入,可提高ＥＲ,抑制不锈钢的活性溶解行为 和有效提高抗缝隙腐蚀能力。     

钛的缝隙腐蚀行为研究

采用电化学测试技术，研究了工业纯钛和Ｔｉ－０．３％Ｍｏ－０．８％Ｎｉ合金在２５％ＮａＣｌ和ＨＣｌ沸腾溶液中的缝隙腐蚀行为。结果表明，由于合金元素Ｎｉ具有低的氢超电势，促进了阴极极化过程，从而提高了钝化能力，且缝内表面Ｎｉ的富集增强了膜的钝化稳定性，因此，Ｔｉ－０．３％Ｍｏ－０．８％Ｎｉ合金抗缝隙腐蚀性能优于工业纯钛。     

四种不锈钢在含不同浓度Cl~-的高炉煤气管道冷凝模拟液中的腐蚀行为

采用电化学阻抗谱(EIS)、动电位极化曲线、循环极化曲线(CP)研究了316L,2205,254SMo和2507不锈钢在含不同浓度Cl-的高炉煤气管道冷凝模拟液中的腐蚀行为。结果表明,随着Cl-浓度的增加,该四种不锈钢电极的电荷转移电阻均逐渐减小,其中2507不锈钢电极的电荷转移电阻最大,其次为254SMo不锈钢,而316L不锈钢的最小。316L不锈钢电极的极化曲线没有钝化区,腐蚀电流密度较大;254SMo和2507不锈钢电极的极化曲线存在明显的钝化区,显示较好的耐蚀性。254SMo和2507不锈钢电极的循环极化曲线中的折回段几乎沿原曲线逆向变化,显示其表面钝化膜破坏后的修复能力强;2205不锈钢回扫电流始终大于正扫电流,其钝化膜修复能力相对较差。     

201型不锈钢在酸性食物模拟环境中的腐蚀行为

采用沸腾的4%(质量分数,下同)HAc和4%HAc+0.4%NaCl溶液来模拟酸性食物环境,研究了201型Cr-Mn系不锈钢的腐蚀行为与金属元素的溶出特征。电化学阻抗谱、ICP-AES(电感耦合等离子体原子发射光谱)和XPS测量结果表明,试样在这两种模拟环境中均处于钝化腐蚀状态,金属元素铁和锰在浸泡初期会发生优先腐蚀溶出而形成保护性富铬钝化膜;金属元素的稳定溶出速率从大到小顺序为:FeMnCrNi,但溶出速率值均很小。酸性食物环境中添加适量Cl-对金属元素的稳定腐蚀与溶出速率的作用很小。     

埋地管线钢缝隙腐蚀的机理与防护研究进展

通过对埋地管线钢缝隙腐蚀的机理及防护进行综述,总结了阴极保护下缝内的电位电流分布规律,缝口保护电位、缝口尺寸、溶液导电率与缝内极化电位电流的关系及环境因素对缝隙腐蚀的影响。表明了埋地管线钢的缝隙腐蚀规律研究方面的重大意义。     

316L不锈钢在模拟体液中的腐蚀行为

目的研究316L不锈钢生物医用材料植入体内初期的表面行为。方法在模拟体液中,采用浸泡实验,表征了316L不锈钢浸泡不同时间的表面形貌、润湿性及耐腐蚀性。结果白光干涉测试结果表明,样品表面粗糙度随浸泡时间的延长而变大。浸泡1 d后,在样品表面出现大量无规则的腐蚀坑,腐蚀坑内出现金属的溶蚀。润湿性测试结果显示,随浸泡时间的延长,316L不锈钢的接触角减小,亲水性增强,表面能增加。电化学测试表明,浸泡1周后,316L不锈钢的自腐蚀电流为浸泡前的3倍多,腐蚀速度增大,耐腐蚀性变差。结论在模拟体液中,316L不锈钢表面存在局部腐蚀,材料的表面形貌、成分、润湿性及耐腐蚀性均发生改变。     

缝隙腐蚀研究进展及核电材料的缝隙腐蚀问题

综述了缝隙腐蚀的主要机理、模拟研究技术及影响因素,介绍了核电材料在实际服役过程中的缝隙腐蚀问题,讨论了高温高压水环境下缝隙腐蚀研究存在的主要问题以及进一步的研究方向。     

对45#钢管道的缝隙腐蚀模拟研究

目的预测埋地金属管道缝隙表面电位分布和腐蚀速度。方法造金属管道缝隙腐蚀的几何模型,对腐蚀管道采取阴极保护,推导腐蚀管道的电化学反应动力方程式。对几何仿真模型的初始条件及边界条件进行约束,采用MATLAB软件对阴极保护电位分布规律和表面缝隙腐蚀速度的几何模型进行了仿真,并且与实验测量结果进行对比,得出了仿真结果与实验结果的相对误差。结果采用阴极保护金属管道表面缝隙腐蚀的底部仿真电位随时间的增加而反向增大,在极化时间50 h内最大电位为-8.6 V。采用阴极保护金属管道表面缝隙腐蚀的仿真电位随缝隙深度的增加而反向减小,在距离缝隙表面10 cm内最小值为-0.78 V。采用阴极保护金属管道表面缝隙的仿真腐蚀速度随时间的增加而逐渐减小,在前5年内腐蚀速度最小值达到0.334 mm/a。同时,电位分布和腐蚀速度的仿真值与实验测量值的相对误差在5%以内,误差较小。结论采用矩形缝隙模型可以近似预测阴极保护的电位分布和缝隙表面腐蚀速度,从而降低了金属管道腐蚀速度,避免了金属管道发生灾难性的事故。     

Corrosion Behavior of 304 Stainless Steel Exposed to a Simulated Salt Lake Atmosphere

The corrosion behavior of stainless steel exposed to a simulated salt lake atmosphere has been investigated by analyzing the evolution of surface morphologies and corrosion products, the initiation and development of pits, and the electrochemical characteristics. The results indicated that(Mg_6Fe_2(OH)_(16)(CO_3)(H_2O)_(4.5))_(0.25), a layered double hydroxide, has been detected for the first time in the corrosion products formed on stainless steel exposed to a simulated salt lake atmosphere. The specimens exposed to MgCl_2 deposit conditions were corroded more severely than those exposed to NaCl deposit conditions, which was attributed to the differences in the deliquescence relative humidity and efflorescence relative humidity values of MgCl_2 and NaCl. In addition, a special corrosion morphology consisting of a concentric circle of yellowish material was observed on the specimens exposed to MgCl_2 deposit conditions, which was attributed to the formation of Mg(OH)_2, inhibiting the diffusion and migration of OH~- ions to the anode region. The maximum pit depth followed a power function with respect to corrosion time. The corrosion mechanism of stainless steel exposed to a simulated salt lake atmosphere is also discussed.     

金属缝隙腐蚀的成因及实验验证

在制品和工程结构中,缝隙腐蚀是一种很普遍且隐蔽的局部腐蚀,其结果会导致构件强度降低,既降低服役寿命,也存在安全隐患。指出缝隙腐蚀发生的三个必要条件——制品或工程结构中有金属或合金、有缝隙的存在、缝隙内有腐蚀介质滞留,概述了缝隙腐蚀的特征及三个阶段。分析了缝隙腐蚀的影响因素,包括金属性质、环境因素(溶液中氧、氯离子浓度,温度,p H值以及溶液的流速)和缝隙的几何形状。介绍了在实验室用三氯化铁溶液验证不锈钢及其合金的缝隙腐蚀敏感性的基本步骤,提出了在工程实际中如何预防缝隙腐蚀的基本思路。     

基于有限元技术的不锈钢表面的缝隙腐蚀仿真分析

采用三氯化铁缝隙腐蚀试验方法,研究了表面超音速火焰喷涂59.2％Cr-40％Mo-0.8％RE复合粉末对奥氏体不锈钢10Cr18Ni12和铁素体不锈钢10Cr17的耐缝隙腐蚀性能影响.结果表明:表面超音速火焰喷涂不仅能显著提高奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的耐缝隙腐蚀性能,使其72 h缝隙腐蚀后平均腐蚀速率分别下降81.68％和77.02％;还有益于提高不锈钢在更高温度下的耐缝隙腐蚀性能.