爆炸焊不锈复合钢板结合面裂纹的判定

通过对X射线底片中可疑影像的分析，结合爆炸焊不锈复合钢板的成型过程，利用金相检验、无损检测、受力分析等方法，确定这一影像为爆炸焊不锈复合钢板结合面产生的裂纹。对可疑部位进行机械清理．发现裂纹形态与分析结果相吻合，为以后处理类似问题提供了判定依据。     

爆炸焊不锈复合钢板结合面裂纹的判定

通过对X射线底片中可疑影像的分析,结合爆炸焊不锈复合钢板的成型过程,利用金相检验、无损检测、受力分析等方法,确定这一影像为爆炸焊不锈复合钢板结合面产生的裂纹。对可疑部位进行机械清理,发现裂纹形态与分析结果相吻合,为以后处理类似问题提供了判定依据。     

复合钢板封头裂纹的焊接修复

随着科技的发展 ,不锈钢复合钢板以其独特的性能在石油化工装置中得到广泛应用。如催化装置的分馏塔、常减压装置的常压塔、减压塔等 ,这些设备的封头制作过程中一般有两种加工方法 :冷成型———旋压 ,热成型———冲压。但由于复合钢板特别是有拼接缝的封头 ,在热成型的过程中对焊接接头的性能有许多不良影响 ,而且热成型温度、时间很难确定 ,控制不当会造成复层耐腐蚀性下降 ,所以对于不锈钢复合板封头一般不宜采用热成型加工的方法 ,大部分采用冷成型加工的方法。但是在冷成型过程中常常会在成型封头靠近边缘或焊缝的两侧出现裂纹 ,本文…     

不锈钢复合钢板焊接裂纹

针对经常出现的复合板焊接裂纹问题，结合金相检验、理化试验，利用舍夫勒图进行原因分析。结果表明，过渡区马氏体组织的生成，异种钢接头的热应力是产生焊接裂纹的主要原因。减小熔合比是防止裂纹产生的关键。     

复合钢板加工中常见裂纹及解决方法

近几年复合钢板在石油化工行业得到了广泛的应用。它是一种由基层钢板和复层钢板复合而成的双层金属钢板。针对复合钢板设备制作加工过程中几个具体裂纹问题，从复合钢板的性能特性、加工工艺、焊接工艺等方面分析了原因，提出具体的解决办法，收到了较好的效果。     

不锈钢封头典型裂纹原因分析及修复

某公司的氯化亚砜车间用的一台反应塔,在06Cr18Ni11Ti不锈钢封头与筒体短节焊缝热影响区外的直边段周圈,出现大量较均匀的纵向裂纹,发生介质泄漏。通过现场勘查、微观检测、容器介质分析,以及对反应塔封头制造过程分析等,确定反应塔的这些裂纹属应力腐蚀裂纹,导致开裂渗漏,并提出了相对可行的的修复措施。进一步分析了各类不锈钢的特性及应力腐蚀发生的各种情况,提出了相应的解决和预防措施。     

双相不锈复合钢板埋弧自动焊

研究了Ｈ１１／Ｘ２ＣｒＮｉＭｏＮ２２．５双相不锈复合钢板埋弧自动焊工艺，焊接材料的选择及其焊接性。结果表明，复层焊缝的δ铁素体含量在３５％～４５％内，其焊接性优良。过渡层的焊接采用较弱焊接规范和单道焊工艺，以控制较小的稀释率和良好的焊缝成形，防止在与基层焊缝的熔合线附近产生大量马氏体组织和其它硬化相。Ｈ１１／Ｘ２ＣｒＮｉＭｏＮ２２．５双相不锈复合钢板埋弧自动焊焊接接头具有良好的力学性能，复层焊缝具有极为优良的抗晶间腐蚀和应力腐蚀的能力。本研究为煤气工程中汽化炉的制造选定了合适的焊接材料并制定了最佳埋弧自动焊工艺。     

18—5双相不锈钢衬里塞焊工艺可行性研究

对在２０ｇ碳钢上塞焊００Ｃｒ１８Ｎｉ５Ｍｏ３Ｓｉ２双相不锈钢的可行性进行了研究。通过对焊缝熔化区及热影响区金相组织的分析，证明了焊接接头的抗焊接裂纹倾向和抗应力腐蚀裂纹倾向与母材接近。     

核级不锈钢大尺寸应力腐蚀裂纹的制备技术研究

采用316L奥氏体不锈钢小尺寸试样进行预研制,初步确定了预制大尺寸试样应力腐蚀裂纹的参数.结果 表明:3.5％(质量分数)NaCl溶液,-1.2 V(相对于SCE)外加电位,降低应变速率,并延长极化作用时间有利于应力腐蚀的发生,且降低断后伸长率.在此基础上,100 kN保载24 d后,以0.5×10-6 s-1应变速率...     

调温器不锈钢焊接接头开裂分析

在试车过程中,发动机调温器焊接接头靠近SUS430壳体一侧开裂.通过对调温器壳体化学成分分析,焊接接头断口扫描观察、金相组织观察并结合调温器失效前的情况综合分析,确定了调温器不锈钢焊接接头开裂的模式及产生原因.结果表明:调温器壳体一侧焊接接头为晶间腐蚀导致的沿晶开裂;焊接接头热影响细晶区的晶间腐蚀敏感性以及试机采用的自来水提供的腐蚀环境是导致调温器在壳体热影响细晶区腐蚀开裂的主因.针对调温器在焊接接头开裂的原因做出了合理的改进,取得了良好的效果.     

热加工对复合板不锈钢表层晶间腐蚀的影响

对压力容器用低合金钢/不锈钢复合板在热加工后的晶间腐蚀行为进行研究,主要针对三种常用表层不锈钢304,321及316L热加工后的晶间腐蚀特性进行探讨。结果表明:表层不锈钢中,321钢存在少量阶梯组织,接近凹坑组织,过多的热处理工序会引起其晶间腐蚀,但程度上轻于316L钢;304钢为明显的晶间腐蚀类型,受热处理的影响较大,严格控制热加工工艺可使其晶间腐蚀的倾向相对最轻;316L钢热加工过程中的晶间腐蚀倾向最为严重,应尽量减少热处理。合金元素较多的钢种(321和316L)在敏化温度热处理后,晶间腐蚀特征改变不大;低碳不锈钢(304)经热处理后,晶间腐蚀所受影响较大。     

不锈钢应力腐蚀开裂综述

应力腐蚀开裂一直以来是不锈钢领域的重要研究课题,也是许多行业亟需解决的工程问题。应力腐蚀开裂是材料、环境和应力三者相互作用的结果,由于其复杂性,目前人们对不锈钢发生应力腐蚀开裂的机理尚存在许多不同的见解,但是经过近一个世纪的研究,从材料选择、环境控制等方面入手,预防不锈钢发生应力腐蚀是能够达到的。综述了应力腐蚀开裂的特征、机理和三个影响因素(应力、材料和环境)。对应力腐蚀的阳极溶解机理和氢致开裂机理进行了概述,阐述并探讨了不锈钢应力腐蚀开裂的滑移溶解机理、氧化膜开裂机理以及氢致开裂机理。归纳了组织结构对不锈钢应力腐蚀的影响,分析了材料成分如(Ni、Mo和N)的添加与应力腐蚀敏感性的关系,总结了环境因素在应力腐蚀中的作用,对特定介质中不锈钢的应力腐蚀规律进行了归纳,并探讨了温度变化对不锈钢应力腐蚀的影响。介绍了近年来关于控制不锈钢应力腐蚀开裂方法的研究进展,如晶界工程、细化晶粒以及涂层等。最后展望了不锈钢应力腐蚀开裂未来的研究方向。     

16MnR钢板冷冲压开裂原因及解决办法

通过分析16Mn钢的连续冷却转变曲线、等温转变曲线以及显微组织,证实16MnR冷冲压钢板开裂的主要原因是显微组织中有贝氏体型非平衡组织存在,提出采用等温正火处理工艺以避免该非平衡组织的出现。结果表明,通过控制16MnR钢板的奥氏体化温度（920-940℃）、冷却速度（4-6℃／s）、等温温度（600℃）以及保温时间（1h）可以获得合适的铁素体＋片状珠光体组织,且力学性能也符合使用要求。     

硫酸盐还原菌作用下2205双相不锈钢在3.5%NaCl溶液中应力腐蚀开裂行为研究

采用动电位极化技术、慢应变速率拉伸实验(SSRT)以及扫描电子显微镜(SEM)等方法研究了硫酸盐还原菌(SRB)新陈代谢对2205双相不锈钢(DSS)在3.5%(质量分数)NaCl溶液中的应力腐蚀开裂(SCC)行为的影响。结果表明,与无菌溶液中相比,SRB的存在促进了2205DSS的阳极溶解过程,诱发了点蚀,为SCC萌生提供了裂纹源。2205DSS的SCC敏感性与SRB活性浓度呈正相关,在稳定生长期SRB活性浓度最大,此时2205DSS的SCC敏感性最大。2205DSS在含SRB的3.5%NaCl溶液中发生的SCC机理为阳极溶解和氢脆混合控制机制。SRB作用下,2205DSS中铁素体相表现为穿晶解理特征,奥氏体相表现为韧性撕裂的特征,铁素体相具有更高的SCC敏感性。     

钛/不锈钢爆炸焊接接头退火性能的研究

通过拉伸试验，组织分析，断口形貌分析以及焊缝显微硬度的,研究了钛／不锈钢爆炸焊接接头强度及退火工艺对焊接接头强度的影响。结果表明，钛／不锈钢爆炸焊接界面结合强度高于纯钛；退火温度低于400℃，焊接接头的强度不降低，缺口强度约为530MPa；退火温度为500℃时，焊接接头的强度显著降低，缺口强度小于420MPa。     

316L不锈钢短接过早腐蚀开裂的机制与预防

分析了盐化工环境中316L不锈钢短接腐蚀裂纹的宏观特征、微观形貌及显微组织,研究了卤水介质参数及短接制造工艺对316L不锈钢腐蚀的影响。结果表明:短接过早失效的机制是点蚀和应力腐蚀开裂;短接点蚀主要由卤水高温以及高Cl-含量引起,焊接残余应力及卷曲加工应力的共同作用促进了短接的应力腐蚀开裂;用铸造成形代替焊接成形,并适当增加316L不锈钢的钼含量,有利于延长短接的使用寿命。     

某69111半奥氏体不锈钢高压气瓶开裂失效分析

某69111半奥氏体不锈钢高压气瓶点火时发生漏气,从钢瓶宏观形貌、化学成分、显微组织、硬度等方面分析了气瓶失效的原因。结果表明:失效不是材料质量问题造成的;气瓶开裂部位断口平整,无明显塑性变形,气瓶外表面的腐蚀物及断面可检出大量氯元素,说明气瓶开裂为应力腐蚀开裂。