固体超强酸进展及其在酯化反应中的应用

较详细地介绍了各种固体超强酸的进展,尤其重点介绍了ＳＯ＾２－４／ＭｘＯｒ型固体超强酸的制备条件对超强酸性能的影响,性能改进的方法及其失活与再生。最后介绍了固体超微酸在酯化反应中应用。     

沸石分子筛固体超强酸在酯化反应中的应用

介绍了沸石分子筛固体酸和固体超强酸的结构特征及其在酯化反应体系中的应用。     

沸石分子筛固体超强酸在酯化反应中的应用

介绍了沸石分子筛固体酸和固体超强酸的结构特征及其在酯化反应体系中的应用。     

固体超强酸催化剂的研究进展

介绍了固体超强酸催化剂的特点和制备方法,讨论了固体超强酸催化剂对缩醛(酮)反应、酯化反应等反应催化作用,展望了固体超强酸催化剂的研发趋势.     

固体超强酸催化合成柠檬酸三丁酯

研究了固体超强酸对柠檬酸与正丁醇的酯化催化性能。结果发现,固体超强酸催化剂可代替硫酸等其它催化剂作为柠檬酸三丁酯的合成。当催化剂用量为总物料重量的1.5%,柠檬酸与正丁醇物料配比为1:5,在回流温度下反应3h,转化率可达98.0%。因此催化剂的性能较好,而且催化剂便于与产物分离,可以回收使用。     

固体超强酸

近几十年来,由于对超强酸的研究日益增多,因而发展很快,特别是作为催化剂用于有机合成方面引起人们极大的关注。超强酸又名魔酸(magic acid),1966年圣诞节前夜,在 Olah教授的实验室里,学生无意中把圣诞蜡烛丢到 SbF_5—FSO_3H 混合液里,发现性质稳定的饱和烷烃——蜡竟奇迹般地被溶解了,以后就把 SbF_5—FSO_3H 混合液称为魔酸。其实超强酸这一概念,首先是 Conant 等早在1927年提出的,只是他们这个提法当时并未被普遍接受。直到60     

固体超强酸非均相催化酯化合成丙烯酸丁酯

研究了在间歇搅拌釜中以固体超强酸为催化剂 ,由丙烯酸和丁醇合成丙烯酸丁酯。分别考察了不同类型固体超强酸的催化酯化作用 ,并且研究了搅拌速度、催化剂用量以及焙烧温度对酯化反应的影响。研究结果表明以TiO2 /SO2 - 4为催化剂在 363 15～ 373 15K温度下反应具有很好的催化酯化作用。     

固体超强酸ZrO2/SO2-4催化合成水杨酸甲酯

研究了以ZrO2/SO2-4固体超强酸催化水杨酸与甲醇合成水杨酸甲酯的反应.在沸腾条件下连续滴加甲醇,控制甲醇的滴加速度与甲醇的馏出速度相等,反应6 h,水杨酸的转化率达81.6%.     

固体强酸在催化酯化反应中的应用

羧酸酯是一类重要的精细有机化工产品，近年来采用固体强酸代替浓硫酸作羧酸和醇的酯化反应催化剂的较多，其特点是工艺流程短，催化活性高，选择性高，产品质量稳定，副反应少，催化剂易分离再生，对生产设备无腐蚀，三废少，易于工业化生产等。本文报道了对杂多酸及其盐、强酸性阳离子交换树脂、金属氧化物、金属氯化物、硫酸盐、ＳＯ４／ＭｘＯｙ、分子筛等固体强酸催化酯化反应的研究进展。     

阻燃增塑剂IPP的合成

以三氯氧磷，苯酚及丙烯为原料合成出阻燃增塑剂IPP，对反应条件进行了研究，筛选了新的烷基化催化剂，并将物理法和化学法结合起来，以除去酯化反应催化剂AlCl3，收率达到83．6％。最佳反应条件为：烷基化反应以对羟基苯磺酸为催化剂，用量1．5％（以苯酚计），反应温度110℃，丙烯通气速度80mL/min，通气时间2.5h，酯化反应催化剂AlCl3用量6．8％（以POCl3计），反应温度120℃，反应时间13h。红外和元素分析表明产的结构正确。     

SO4^2-／MxOy型固体超强酸催化剂的研究进展

SO_4~(2-)/M_xO_y型固体超强酸催化剂具有高酸催化活性、易分离、不腐蚀等优点,在酯化、异构化、烷基化、酰基化、聚合等合成工业上有广泛的应用前景,现已成为国内外研究的热点。本文主要介绍了SO_4~(2-)/M_xO_y型固体超强酸催化剂的制备方法及制备条件对其性能的影响。     

固体超强酸的研究现状

综述了固体超强酸催化剂近年来在酯化反应和异构化反应中的研究现状。对ＳＯ２－４／ＭｅＯｘ型和全氟磺酸树脂型固体超强酸催化剂的制备也作了简介。     

SO_4~(2-)/M_xO_y型固体超强酸催化剂的改性研究

SO42-/MxOy型固体超强酸催化剂具有不腐蚀设备、易分离、制备简单等优点,作为一类新型的绿色催化材料,在合成工业上有广泛的应用前景。但是这种催化剂也存在易积炭、稳定性差、价格昂贵等缺点,因此对SO42-/MxOy型固体超强酸催化剂的改性研究已成为国内外研究的热点。本文主要介绍了SO42-/MxOy型固体超强酸催化剂的改性研究。     

新型阻燃增塑剂DCRP的合成及测试

催化条件下合成阻燃增塑剂 ＤＣＲＰ,确定了最佳工艺条件。     

对苯二甲酸二丁氧基乙酯增塑剂的合成及应用

以对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇丁醚(EB)为原料,采用酯交换一步合成法,制得含有醚键基团的对苯二甲酸二丁氧基乙酯(DBETP)增塑剂,并通过优化得到最适宜的制备工艺为:n(EB)∶n(DMT)=6∶1,催化剂CaO用量为3.0%(以DMT质量为基准,下同),反应时间3.0 h,反应温度140℃。在该条件下,DBETP收率达到93.6%。采用FTIR和1HNMR对产物结构进行了表征。将DBETP增塑的PVC试样(PVC-DBETP)和对苯二甲酸二异辛酯增塑的PVC试样(PVC-DOTP)进行性能对比,结果表明,PVC-DBETP热稳定性与PVC-DOTP基本相当;PVC-DBETP在蒸馏水、食醋、白酒及无水乙醇中的抽出质量损失率与PVC-DOTP相比分别升高了0.6%、1.0%、2.1%及0.3%,在大豆油中,则降低了1.1%;PVC-DBETP和PVC-DOTP的玻璃化转变温度(Tg)分别为31.4和34.7℃;PVC-DBETP与PVC-DOTP相比,拉伸强度提高了5.05%,断裂伸长率提高了8.73%。     

固体酸催化合成柠檬酸三甲酯

以柠檬酸和甲醇为反应物、DNW型耐温强酸树脂为催化剂制备了无毒增塑剂—柠檬酸三甲酯.研究了催化剂用量、柠檬酸与甲醇摩尔比对产物转化率的影响.结果表明:当反应时间(5h)不变,在最佳的反应条件下(酸与醇摩尔比为1∶4.5～1∶5,酸与催化剂的摩尔比为1∶0.13),制备柠檬酸三甲酯的转化率可达91％;通过IR分析和熔点测定证明所得产物为柠檬酸三甲酯.     

固体酸SO42-/TiO2-ZrO2 催化合成癸二酸二正己酯

以癸二酸、正己醇为原料,以固体酸SO42-/TiO2-ZrO2为催化剂合成癸二酸二正己酯。研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件是:反应温度220℃,反应时间2.5h,正己醇与癸二酸的摩尔比为3.25,催化剂用量为占体系总量的0.8%,癸二酸二正己酯的收率达到98.41%。催化剂可循环使用多次。该催化剂具有催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。     

S0_4~(2-)/Ti0_2固体超强酸催化合成草酸二异戊酯的研究

以SO2-4-TiO2固体超强酸为催化剂,由草酸和异戊醇为原料合成了草酸二异戊酯,考察了催化剂活化温度、原料配比和催化剂用量对反应的影响以及催化剂的重复使用性。结果表明,SO2-4-TiO2固体超强酸催化活性高、催化速率快、化学稳定性好,重复使用性佳、无环境污染;在最佳反应条件下,草酸二异戊酯收率达到99.7%,产品的质量分数都达到99.9%以上。     

固体超强酸催化合成烷基磷酸酯

以月桂醇和磷酸为原料,采用固体超强酸催化制备烷基磷酸酯。探讨了催化剂用量、原料配比、反应时问和温度等因素对产品收率的影响。结果表明,最佳反应条件为：n（醇）：n（酸）=2：1,反应时间4h,反应温度120℃,以甲苯共沸带水,催化剂用量为总物料质量的0．4％。