混凝剂和混凝方法对UV254的处理效率研究

研究了厌氧折流板反应器处理奶牛场废水的运行特点,试验结果表明：实验温度在36～39℃,流量控制在3-6L／h,进水COD质量浓度1000mg／L,HRT为17～34h,Nv=0．72～1．44kgCOD／（m^3·d）,MLSS=38～50g／L的条件下,COD去除率为75％。     

有机负荷对EGSB处理高浓度有机废水的影响

研究了厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）反应器处理高浓度有机废水过程中的有机负荷变化规律。经过约5个月的运行，结果表明：在（30＋1）℃下，进水COD浓度在8000～12000mg／L时，进水COD负荷达42．3kgCOD／m^3·d，COD去除率可达85％，出水COD浓度在1500mg／L左右；当负荷超过42．3kgCOD／m^3·d时，反应器出现酸化，说明该负荷已达到了极限值；当负荷在5kgCOD／m^3·d以下，COD浓度在3472～4514mg／L时，进水COD的波动对出水COD的影响不明显，但当负荷在15kgCOD／m^3·d以上，COD浓度为4988～8253mg／L时，进水COD的波动将导致工艺运行不稳定和出水基质浓度波动。     

辽河油田稠油废水生物治理初步研究

针对油田废水中含有大量难降解性物质、可生化性差、水质变化大的特点,本实验设计时充分利用生物处理应用范围广,经济合理的特性,采用了“厌氧-好氧”相结合的工艺对辽河油田废水进行了初步实验研究。实验结果表明,在稳定运行后期,出水COD质量浓度为147—160mg／L,去除率高于60％;石油类质量浓度为1．00～1．16mg／L,去除率高于89％;挥发酚质量浓度为0．023～0．068mg／L,去除率高于80％;氨氮质量浓度为1．00—1．28mg／L,去除率高于75％。     

活性污泥法处理造纸综合废水的研究

活性污泥法是处理造纸综合废水的常用方法，探讨了其水温、pH、活性污泥浓度对处理效果的影响。活性污泥法条件：水温为20～30℃；pH=6．0～8．0；污泥负荷率Ns=0．2～0．3kg BOD5／kgMLSS．d；溶解氧DO=0．5～2．0mg／L；活性污泥浓度为1600～2200mg／L。处理后的污水可以达到GWPB2—1999制浆造纸工业水污染物排放标准，即出水COD≤450mg／L，BOD5≤100mg／L，SS≤100mg／L，pH=6～9。     

排出厌氧富磷污水生物化学除磷脱氮ERP-SBR系统研究

ERP-SBR工艺采用循环污泥技术借助化学方法固定厌氧富磷污水中的磷酸盐,将排除活性污泥的传统生物除磷模式变为排除富磷污水,消除了生物除磷脱氮过程中控制污泥龄时存在的矛盾,使生物除磷脱氮系统可以在较长污泥龄条件下获得优异的同时除磷脱氮效果。试验结果表明当SRT为5O-80d、进水TN为28．6～58．3mg／L、TP=5．5～13．25mg／L时,ERP-SBR处理出水COD≤34mg／L、TN≤6．02mg／L、PO^3-4≤O．23mg／L,富磷污水化学固磷所需药剂用量为传统化学除磷法的5％,所得化学污泥含磷量为12～15％,可实现磷资源的回收。     

氨氮对EGSB反应器处理高浓度有机废水的影响

在以葡萄糖为基质长期运行的厌氧膨胀颗粒污泥床（EGSB）反应器里,研究了氨氮对EGSB反应器处理高浓度有机废水的影响。结果表明,在进水COD的质量浓度为7000mg／L,有机负荷为48kg[COD]／（m^3·d）,水力停留时间为3．5h,回流比为12。水力上升流速为3．38m／h的条件下,当氨氯的质量浓度小于200mg／L时,对厌氧反应器中的微生物有刺激作用：     

磁种混凝-高梯度磁分离技术的印染废水处理

应用自制的高梯度磁分离装置处理印染废水，结果表明，低剂量Fenton氧化-磁种混凝-高梯度磁分离技术处理色度为800倍、COD为565．0mg／L的成分复杂印染废水效果良好，色度、COD的去除率分别达到92．6％和79．5％，符合国家二级排放标准。最佳工艺条件为：pH=6，FeSO4-7H2O=250mg／L，H2O2=1．3mL／L，PAM=0．75mg／L，磁粉加入量150mg／L，电流强度8A，水样流速2．420L／min，不锈钢丝绒填充率1．00％～1．43％。     

厌氧折流板反应器处理硝基苯废水的研究

采用厌氧折流板反应器(ABR)中温处理硝基苯废水,研究了工艺条件和硝基苯的降解特点。试验结果表明：在进水COD．质量浓度为2088mg／L,硝基苯质量浓度为16．8mg／L,水力停留时间(HRT)为24h条件下,ABR能有效地处理硝基苯废水,COD去除率为86．4％,硝基苯去除率为91．1％;在厌氧条件下,硝基苯降解为苯胺,但苯胺很难再进一步分解;硝基苯的去除历程推断为先吸附后分解。     

生物膜法A^2／O^2焦化废水处理系统缺氧反应器工艺特性

以焦化厂废水处理系统气浮设备出水为试验废水水源,在中试规模上研究了生物膜法A^2／O^2（厌氧／缺氧／好氧／好氧）系统中缺氧反应器的工艺特性和效果。缺氧反应器为以陶粒作填料的上流式滤池。,研究结果表明,缺氧反硝化对去除焦化废水中COD有重要作用,．反硝化菌可利用一些好氧微生物和厌氧微生物都难以降解的焦化废水中的有机物作碳源,反硝化反应器可去除进水中40％的COD。缺氧反硝化反应器进水碳氮质量比在5以上就可基本满足焦化废水反硝化对碳源的需求．．稳定运行状况下的NO3^- -N客积负荷不大于0．24kg／（m^3·d）．缺氧反应器的水力停留时间不小于24h。系统进水COD、NH3-N的质量浓度分别在1000～2200、200～400mg／L范围内,对系统进水不进行稀释的条件下．水解酸化反应器HRT为20h．缺氧反应器HRT为24h．一级好氧反应器和二级好氧反应器HRT均为48h．二级好氧反应器硝化液回流比为3时．生物膜法A^2／O^2系统处理出水的COD和NH3-N可以同时达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的一级排放标准。     

厌氧/SBR/混凝沉淀耦合工艺处理垃圾渗滤液的研究

采用厌氧／SBR／混凝沉淀耦合工艺对城市垃圾渗滤液进行处理，确定厌氧、SBR法和混凝沉淀的最佳运行参数。结果表明，当进水COD=1720mg／L、NHTN=127．6mg／L时，通过该系统处理后，出水COD=148．4mg／L、NH3-N=12.2mg／L，COD总去除率达到91．2％，NH3-N去除率达90．4％，达到较好的去除有机物和脱氮效果。     

复合生物反应器处理化学合成类制药废水研究

采用复合式生物膜反应器对化学合成类制药废水进行处理研究,试验内容包括反应系统的启动、运行及不同影响因素下的运行试验。结果表明,反应系统从启动到正式运行,COD去除率达到50%以上。在正式运行过程中,曝气量为0.36～0.52m3/h,溶解氧的质量浓度为5mg/L时,当进水COD的质量浓度为200～500mg/L时,最佳水力停留时间为6h,出水COD质量浓度可降低到180mg/L以下;当进水COD质量浓度为500～1700mg/L时,最佳水力停留时间为8h,COD去除率达到46%～72%。复合式生物膜反应器处理低浓度化学合成类制药废水时,出水水质可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)的排放要求。     

A_2SBR工艺反硝化除磷系统的快速启动与稳定运行

为了实现废水同时脱氮除磷的目的,采用A2SBR工艺进行了长期的实验室实验,考察反硝化除磷系统的启动与运行效果。结果表明:在进水COD质量浓度200 mg/L,磷酸盐质量浓度4—11 mg/L,缺氧段硝酸盐质量浓度从25 mg/L提高到55 mg/L的条件下,采用"厌氧(2.5 h)-沉淀排水(1 h)-缺氧(3.5 h)-沉淀排水(1 h)"的周期性运行方式,可在31 d内成功启动A2SBR反硝化除磷系统,厌氧段COD、硝态氮和磷酸盐去除效率分别为77%,90%和84.96%。稳定运行后硝态氮和磷酸盐去除效率分别达到92%和91%,COD去除率高于80%,其出水磷酸盐质量浓度接近于0,表现出良好的反硝化脱氮和除磷性能。     

UASB处理纤维素乙醇废水的启动运行研究

以厌氧UASB反应器处理纤维乙醇废水为研究对象,探讨分析了UASB的启动和稳定运行过程。结果表明,采用城市污水处理厂的厌氧消化污泥作为接种污泥,在COD有效容积负荷为0.33~1.11 kgCOD/(m3·d)的条件下,UASB反应器成功启动,COD的去除率达到70%以上。启动初期,出水pH会明显高于进水,污泥呈先减少后增加的趋势,当增加进水SO42-浓度到7 250 mg/L,COD/SO42-比值2.7∶1时,会导致纤维素乙醇废水UASB处理系统的崩溃。UASB反应器运行稳定后,污泥浓度增至30~40 g/L,MLVSS/MLSS比值也达到90%左右,在HRT为14~41 h,回流比3∶1~13∶1,有效容积负荷3.45~14.67 kg COD/(m3·d)的条件下,对纤维乙醇生产废水均能保持90%以上的COD去除率,出水COD小于1 000 mg/L。     

A/O工艺处理有机氯化工高盐碱性污水效果探讨

采用A/O工艺处理环氧氯丙烷高盐污水,在进水量为250m3/h、COD为600~800mg/L、BOD为300~400mg/L、CaCl2浓度≤10g/L、pH值6~11的条件下,出水COD≤100mg/L,COD去除率达90%以上。     

序批式活性污泥法处理养猪场废水

采用序批式活性污泥法（SBR）处理养猪场废水,通过实验研究了COD去除率与进水浓度、曝气时间、沉淀时间、污泥浓度的变化规律,当进水COD浓度为2600ms／L时,最佳曝气时间为6h,沉淀时间60min,污泥浓度为2500mg／L时,COD去除率达到93％;进水COD浓度在2000mg／L-4500mg／L时．SBR均能稳定运行。     

高效厌氧反应器处理中药提取废水中试研究

应用新型高效厌氧反应器处理中药提取废水。从有机物去除率、产气效率及颗粒污泥增殖等方面评估了系统的运行效果。结果表明,经过2个多月的启动运行,该系统的COD去除率平均达到98%以上,出水COD500 mg/L,COD容积负荷高达25 kg/(m~3·d),甲烷产率为0.31 L/g COD。水力停留时间为12~24 h,系统运行稳定,抗冲击负荷能力较强。启动过程中,颗粒污泥粒径增大到1.8~2.5 mm。     

MBBR处理石化废水的研究

实验主要研究填料填充率、水力停留时间、耐负荷冲击能力和通气量等因素对移动床生物膜反应器处理石化废水效果的影响。实验结果表明当填充率为30%,进水COD为362.06 mg/L、NH3-N为18.55 mg/L,停留时间为8 h时,COD去除率为90.2%;氨氮去除率达到80.5%;当通气量1.25 L/min,HRT为5 h时,COD的去除率能够达到86%;当进水有机负荷在0.9 kg COD/(m3·d)左右时,COD的去除率达到88%,此时出水COD小于40 mg/L。     

纳米TiO2光催化法处理炼油废水的研究

采用纳米TiO2光催化技术对炼油废水中COD和NH3-N进行了降解试验研究,结果表明,pH值在7～8时,纳米TiO2光催化剂的最佳用量为2.5 g/L、COD和NH3-N的最佳光照时间为4 h时和2 h时,在废水CODCr、NH3-N的质量浓度分别为1 470、91 mg/L时,处理后分别下降到700、40 mg/L左右,COD和NH3-N的降解率分别达到50.1%和55%.     

厌氧正渗透膜生物反应器处理高COD废水研究

研究厌氧正渗透膜生物反应器(AnOMBR)处理高COD(3~9 g/L)有机废水的除污染效能和产能情况。结果表明,正渗透膜初始水通量为6 L/(m^2·h),运行10 d后,物理清洗和化学清洗结合,膜通量恢复95%。反应器内电导率和pH均增加,挥发性脂肪酸的含量较低,AnOMBR对COD的去除效率高达93%以上。当进水COD为6 g/L时,最高甲烷产量为0.256 L/g。原料液侧的溶解性甲烷的含量随着进水COD的增加而降低,质量浓度基本稳定为7 mg/L。     

Fenton试剂-MBR工艺处理环氧增塑剂化工废水的研究

针对含有H2O2的环氧增塑剂化工废水,采用Fenton-膜生物反应器（MBR）工艺进行处理。研究了不同的Fe2＋的投加量和反应时间对Fenton试剂处理废水的影响,讨论了不同水力停留时间（HRT）和进水COD浓度对MBR处理废水效率的影响。由结果可得,当Fenton试剂中Fe2＋投加量1.1 g/L、反应时间3 h、MBR的HRT 30 h和MLSS 7000～8000 mg/L时为最佳操作条件。处理出水CODCr为150～250 mg/L,总COD去除率为94%。