盆5气田地面集输系统缓蚀剂的优选及评价

新疆准噶尔盆地盆5气田自建成投产以来,随着生产时间的推移,气田产液量也随之增加,因产出水的矿化度较高,加之该气田天然气中含有CO₂气体,因此腐蚀情况较为严重,影响了气田的安全生产。针对该气田的腐蚀情况,通过室内模拟现场腐蚀环境,采用失重法实验研究了不同缓蚀剂对地面集输系统管材（20G钢）的缓蚀效果,筛选出了缓蚀效果较好的缓蚀剂CT2-4,并采用极化曲线和交流阻抗谱图对其做了电化学评价。结果表明：CT2-4浓度在100～175 mg/L时的缓蚀率可超过85%,防腐效果理想。该研究成果为盆5气田的安全生产提供了技术保障。     

长北气田地面集输管网缓蚀剂研究与应用

长北气田是迄今为止中国陆上天然气勘探开发领域最大的对外合作项目,由中国石油与壳牌石油公司共同承担开发作业;其选用了国内少见碳钢输送湿气的工艺。并首次采用"碳钢+缓蚀剂"措施来保证地面集输管网的安全。在缓蚀剂的选型上通过更能模拟现场真实情况的动态实验室评价方法-旋转笼法,对缓蚀剂的缓蚀效率、乳化趋势、毒性及与水合物抑制剂甲醇的配伍性等进行评价,找出了适用长北气田地面集输管线的缓蚀剂。并对缓蚀剂加注工艺进行了阐述,对加注量进行了计算,最后通过现场验证,证明了该缓蚀剂的使用有效的保护了长北地面集输管线。     

高酸性气田集输系统用缓蚀剂筛选评价试验

在室内采用标准的方法和程序对国内外19种牌号的缓蚀剂进行了适应性评价试验,筛选出了适用于四川高酸性气田集输系统的缓蚀剂,并在现场试验装置上进行了验证。在室内采用LPR电化学法和转轮试验法对缓蚀剂的膜持久性进行了评价。综合评价结果表明：国内两种针对高酸性气田开发的缓蚀剂（代号C和H）,室内评价缓蚀率≥90％,现场使用可将腐蚀速率控制在0．076mm／a以内,同时这两种缓蚀剂具有适应性强、膜持续时间长、缓蚀作用持久的优点。     

酸性气田缓蚀剂现场效果评价技术及应用

目的 利用气田水分析、现场腐蚀监测/检测等方法形成酸性气田缓蚀剂现场效果评价技术。方法 在实验室考查了缓蚀剂残余质量浓度分析、超声波测厚、电化学探针等方法的有效性。结果 缓蚀剂残余质量浓度标准曲线拟合值相关系数在99.9%以上、超声波测试结果相对误差最高在0.67%、电化学探针作为评价缓蚀剂的效果手段具有相当的灵敏性。结论 利用形成的酸性气田缓蚀剂现场效果评价技术,在龙王庙某原料气管线开展应用,结果表明可以有效评价缓蚀剂现场应用效果,评价结果与现场腐蚀检测结果相吻合。     

普光气田地面集输系统堵塞成因及措施

高含硫气田地面集输系统中阀组、管汇、仪表等部位发生堵塞会引起计量不准、分酸分离器生产压差过大等问题,更严重影响生产设备的正常功效及生产进度。为了探明堵塞的原因及影响因素,通过取样分析得出,天然气中析出单质硫颗粒、外来流体反应生成盐垢和一定温度压力下生成的天然气水合物是造成普光气田集输管网系统中阀组、管汇、仪表等部位堵塞的主要原因。为此,针对不同的堵塞原因合理采用加注解堵剂、引用电伴热装置加热、更换分酸分离器捕雾器类型和及时冲砂等不同的解堵防堵措施十分重要。     

普光气田集输管材腐蚀评价及缓蚀剂加药工艺优化

普光气田H₂S平均含量15.18%,CO₂平均含量8%,且含单质硫。为解决该气田湿气集输工艺管材的腐蚀问题,参考NACE MR0177/ISO15156,规定了试样的制备方法,避免了因试样问题产生的评价结果偏差。评价条件增加了单质硫含量、介质流速两个条件,实现了对普光气田工况条件的模拟,解决了按NACE MR0175标准H₂S分压大于1 MPa时无法选材的难题。开展了L360抗硫管材的氢脆、硫化物应力开裂及电化学腐蚀的分析评价,结果表明,采用淬火加回火制造工艺、严格控制S（0.003%）、P（0.02%）元素含量、硬度小于248 HV的L360管材,其抗硫性能满足使用要求;但在高含H₂S、CO₂且单质硫共存的条件下, L360抗硫管材电化学腐蚀严重,平均腐蚀速率达0.165 7 mm/a,腐蚀产物主要为FeS,电化学腐蚀主要受H₂S控制。因此对缓蚀剂加注工艺进行了优化,制订了一套预膜型缓蚀剂+连续缓蚀剂的实验室评价方法,规定了试片预膜处理的具体步骤,并优选出有机胺盐和季胺盐复配物为主的连续缓蚀剂+咪唑啉和吡啶衍生物为主的预膜缓蚀剂,现场应用后腐蚀速率控制在0.043 2 mm/a。优选的L360抗硫钢和缓蚀剂在普光气田湿气输送集输工艺得到成功应用。     

涩北气田地面集输工艺技术

气田地面集输工艺技术是气田开发中一个重要环节,地面集输工艺水平先进与否,直接影响着气田开发总体技术水平高低和经济效益好坏.主要介绍了涩北三大气田的地面集输工艺,采取多气层同时开采,集气站实行混合布站方式,采用"高压采气,站内一次加热、节流、常温分离,高、低压2套集输管网,分气田集中脱水、集中增压"总的集气流程.在国内外大型整装气田中,较早提出并实现了高低压2套集输管网,充分利用地层能量,大大节约压缩机电力消耗,降低工程造价;采气管线同层串联工艺,改善低产井的热力条件,减少采气管线长度,减少集气站进站阀组及节流阀组数量,降低投资;集气站实现"无人值守,站场巡检"模式建站,实行无人值守数字化技术;针对气田出砂出水的特性,研制出适合气田气质特点的分离器等专有专利设备.整个地面工程落实"优化、简化、标准化"的设计理念,为其他气田的地面建设提供了良好的借鉴.     

气田集输系统效率评价方法

气田集输系统效率评价方法是用来评价气田集输系统管网、站场运行效率状况的指标体系。气田集输系统效率可以用能量指标进行评价,用单位能量表示。普光气田目前运行35座井站,3条输气管线,经计算,集气站效率为70.7%,管网效率为90%,集输系统效率为63.6%。管网效率计算式不但揭示了管道进出口的能量关系,同时揭示了管道积液规律与能量的关系,即积液增加气体流通量减少,管效降低。气田集输系统效率评价方法符合气田集输系统能量传递规律,能够揭示气田集输系统能耗薄弱环节,对气田集输系统运行参数优化提供了理论依据。     

普光气田地面集输系统腐蚀监测及控制体系

为了对普光高酸性气田实施有效的内腐蚀控制及监测,针对普光集输系统湿气混输工艺的特点,结合质量法、电阻法、线性极化法、FSM电子纹法等多种在线腐蚀监测技术,采用缓蚀剂预涂膜、连续加注、批处理等腐蚀控制工艺,辅以管道内腐蚀检测及化验分析技术,合理选择腐蚀监测点、缓蚀剂加注点及化验分析取样点,利用综合分析的方法,对普光气田地面集输系统实施了综合的内腐蚀监测及控制,建立起了完善的腐蚀监测及控制体系。该体系运行1年多来,已累计更换腐蚀挂片6次,进行了2次全管网的管道内腐蚀监测（智能清管）。实测数据显示：普光气田地面集输系统年腐蚀速率有效地控制在0.076 4 mm/a以下,确保了集输系统的安全平稳运行。     

新场气田地面集输系统运行状态诊断研究

天然气集输系统运行状态诊断，可使管网的运行调度更加合理。以川西新场气田为例，根据集输系统运行数据的变化规律与特点，分别采用时间序列预测新方法谐波分析法和自适应组合预测法建立预报模型。利用已建立的预报模型对新场气田集输系统2006年每月平均日输气量进行预测，诊断判断结果与实际生产情况一致。由于建立的预报模型精度较高，可为油气田生产单位对集输系统未来运行状况的诊断分析提供可靠的预测数据指标。     

气田地面集输工艺技术优化探讨

本文首先针对气田地面集输工艺技术进行了阐述,并在此基础上针对气田地面集输工艺技术的优化措施进行了探讨,希望能够对气田地面集输工艺技术的发展起到一定的促进作用。     

普光气田地面集输系统硫沉积问题探讨

天然气集输系统出现硫沉积会引起操作难度加大、系统腐蚀加剧等问题,更会严重影响生产设备、设施的正常功效及生产进度。形成硫沉积的原因及其影响因素复杂多样,具有不确定性,目前还难以给出量化的判断法则。为此,探讨了硫沉积的影响因素,总结了硫沉积规律：H₂S含量越高,硫沉积倾向越大;单质硫多产生于温度（压力）骤降的工艺过程;硫沉积多发生在流速变低和流体转向处。针对四川盆地东北部普光气田天然气高含H₂S和CO₂的特点,分析了气田集输系统硫沉积可能发生的重点部位,提出了有效的硫沉积防治措施：加注硫溶剂、定期清管和加热流化。该项成果对高含硫气田的安全运行具有指导意义。     

普光气田地面集输系统硫沉积原因分析及对策

普光气田天然气富含H2S和CO2,自投产以来,地面集输管线和设备装置硫沉积现象较为普遍,造成分酸分离器压差过大、节流阀堵塞、排液不畅等问题,直接影响到气井正常生产。通过对硫堵情况较严重的P3011-1井现场勘察和原因分析,依托集气站原有流程利用硫溶剂加注配套工艺进行现场硫溶剂加注作业,最终使分酸分离器前后压差恢复至正常范围,下游集输管线及设施硫沉积现象基本消除,外输天然气气质得到改善,效果明显。硫溶剂加注配套工艺的成功应用,为解决普光气田及同类高含硫气田地面集输系统硫沉积问题提供参考。     

气田地面集输系统优化技术研究

天然气已经逐渐成为了我国一种重要燃料能源,在工业燃料、工艺生产、城市燃气、汽车燃料等领域都已经得到了广泛的应用。但是,随着人类需求的不断增大、天然气开采工作的逐渐深入,使得天然气气田的地面集输系统负担加重,逐渐老化,进而使其输送效率也降低了。因此,气田地面集输系统急需优化。本文针对气田地面集输系统系统优化技术研究,进行了以下的分析阐述。     

磨溪气田地面集输系统腐蚀现状及处理措施

分析了磨溪气田地面集输系统腐蚀现状；从井口，集气支、干线，站场工艺设备等方面研究了处理措施。     

大庆徐深含CO_2气田地面集输管道防腐措施效果评价

对大庆油田升深2集气站和徐深1-1集气站采气管道进行了碳钢加注缓蚀剂动态防腐措施效果评价。评价结果表明,碳钢加注缓蚀剂动态防腐措施能够满足徐深含CO2气田地面集输管道的现场防腐工艺要求,防腐措施得当,防腐效果良好。     

气田地面集输管网运行优化及其应用研究

国内某些老气田地面集输设备已运行多年，部分旧管道承压能力和集输站集输能力都有所下降，给集输管网运营带来了安全隐患。因此，有必要开展现有设备集输能力优化研究工作，充分利用现有集输设备的工作能力，确保集输管网系统安全、高效地运行，并指导集输设备的更换和改造。在分析集输管网实际运营状况的基础上，以集输管网内天然气最大流量为目标函数，综合考虑集输站工作能力、管道承压能力以及管输系统运行工况条件，建立了气田地面集输管网运行优化数学模型，并采用线性化算法求解了该优化模型。实例分析结果表明，建立的集输管网运行优化模型和采用的优化算法切实可行。此集输管网优化方案既可用于优化该集输管网的日常运营，又可用于指导集输管网的改造和未来规划。     

气田地面集输管网运行优化及其应用研究

随着气田地面集输管网系统的长时间运行,一些管道的承压性能、传输能力等都有所退化,如果不对其进行优化处理必将带来一定的安全隐患问题,对此则要对气田地面集输管网进行积极地优化,采用科学的优化方法。本文分析了气田地面集输管网运行优化策略以及具体的安全应用。     

含硫气田地面集输系统胶乳状沉积物成因及处理措施

针对目前含硫气田地面集输系统胶乳状沉积物处理的技术难题,研发出能有效分离该沉积物的破乳剂,并形成了配套完善的固液分离技术和评价方法。主要介绍了胶乳状沉积物的稳定性、结构形貌、分离后水相和有机相的分析,明确了该沉积物为油包水结构,含水量普遍大于70%,并对该技术的评价方法和现场推广应用情况进行了论述。     

酸性气田地面集输工程调查研究

磨溪气田是典型的酸性气田，投产5年多来，集输工程中出现了一些问题，由四川石油管理局勘察设计研究院组织、四川石油管理局川中油气勘探开发公司参加的磨溪气田地面集输工程调查小组于1996年11～12月在四川磨溪气田进行了实地调查，对投产的14个集气站场及部分单井（250井）的工艺流程及主要设备进行了详细地考察，特别是针对在高矿化度盐水及合H2S、CO2等腐蚀介质条件下所产生的问题，提出了整改措施。