高纯黄血盐钾的试验研究

以黄血盐钠和氯化钾为主原料,采取母液全部返回的复分解反应工艺原理,并辅以“盐析重结晶”新工艺,制取高纯黄血盐钾的技术路线,是可行的。     

高钙粉煤灰脱钙试验研究

对高钙粉煤灰中硫酸钙相转化及钙脱除工艺进行了研究,确定了高钙粉煤灰脱钙最佳工艺条件。试验以碳酸氢铵为硫酸钙相转化剂,以硝酸为钙脱除剂,在优化工艺条件下,相转化过程硫酸钙转化率83.25%,硅带损率1.71%;脱钙过程钙脱除率88.22%,铝、铁无带损;对脱钙后所得硝酸钙溶液进行蒸发收得四水硝酸钙,钙回收率95%。     

湿法磷酸脱钙工艺研究

本实验用贵州磷酸分解中低品位的磷矿生产高浓度的磷酸二氢钙饱和溶液,再脱钙制取白色二水石膏。分析脱钙工艺并得到最佳参数,采用温度60℃,脱钙比率80%,60 r/min搅拌速率下滴加2 h,200 r/min搅拌速率下滴加2 h(先慢后快)模式,反应4 h能获得成晶率高、质量好的白色二水石膏产品。脱钙液还可以循环利用,达到降低成本、增加产能、循环利用的目的。     

流花原油脱钙试验总结

本文主要简述大榭石化在加工流花原油期间,在不影响装置正常运行的前提下,考察了脱钙剂对脱盐率、电脱切水的影响,摸索脱钙剂的最优注入量。     

脱钙剂在苏丹原油脱钙工艺中的工业化应用

介绍了KR–1脱钙剂和JCM–2004RPD脱钙剂在苏丹喀土穆炼油有限公司工业化应用的情况。结果表明:两种脱钙剂对苏丹原油均具有很好的脱钙效果,脱钙效率可达94%以上,同时还具有一定的脱铁效果,脱铁率可达60%以上,使净化油钙含量小于100 µg/g,脱后油盐含量（NaCl）小于3 mg/L,脱后油含水小于0.2%。     

硫化钙制取甲酸钙工艺试验研究

采用硫化钙和甲酸为原料,制备甲酸钙产品。进行了正交优化试验并确定最优化工艺参数,结果表明,此工艺能得到高含量的甲酸钙产品。     

炼油厂焦化装置脱钙废水回收工艺研究

通过对原油焦化工艺产生的脱钙废水进行取样分析,根据其组成确定对其中的醋酸采用萃取、共沸、汽提组合提纯的加工路线进行回收利用,使得脱钙废水水质得到改善,还可以提升装置焦炭产品的等级,每年可获得利润1 038万元。     

黄磷精制脱砷工艺试验研究

通过使用添加剂,用稀硝酸溶液处理工业黄磷,可使黄磷中砷含量由１９０×１０－６降至３．０×１０－６,脱砷率达９５％。通过正交试验,获得了最佳工艺条件。结果表明,本法工艺流程和设备简单,过程危险性小,易于实现工业放大     

我国黄血盐钾的生产与发展

黄血盐钾是亚铁氰化钾的别称,其用途非常的广泛,不仅可以用来作为制造颜料的原材料,同时还可以应用于医学、食品等各个行业。随着市场需求量的越来越大,为了确保黄血盐钾的供应量满足相应的需求,对其生产工艺进行相应的研究意义重大。基于此,本文主要对黄血盐钾的生产工序进行了相应的论述,并对其将来的发展进行了展望,以供相关人士参考。     

响应曲面法优化硝酸钙镁溶液脱钙工艺研究

针对硝酸预处理磷矿后的钙镁溶液难以利用的问题,提出利用硫酸作为脱钙剂的思路,基于嵌在OLI Studio 11.0软件中的混合电解质模型（MSE）进行了热力学分析,采用响应曲面（Box-Behnken）法对硝酸预处理磷矿后的钙镁溶液脱钙工艺进行优化。实验考察了反应温度、反应时间、硫酸用量、硫酸浓度、原料液中氧化钙浓度和镁钙物质的量比等因素对脱钙反应后滤液中镁钙质量比（即镁钙比）的影响。对镁钙比影响较大的因素进行响应曲面实验设计,得出各因素与镁钙比关联的数学模型,并预测最优条件下的镁钙比。响应曲面实验结果表明：在反应温度为40℃,硫酸用量为理论用量的115%,氧化钙质量分数为12%时,滤液中镁钙比最高,此时预测值为16.35,实验平均值为13.52。     

硝酸钙镁混合液中钙镁分离及深度脱钙方法研究

为有效分离钙镁混合液中的钙和镁,先在钙镁原液中加沉淀剂进行初步除钙,再在滤液中继续加入草酸根离子进行深度除钙,探究了不同沉淀剂及投加量和反应温度对钙脱出率的影响,实验结果表明钙镁混合液加入硫酸盐后除钙率达到96.1%,在硫酸盐脱钙后滤液中继续加草酸进行深度脱钙,其中在60℃条件下分步加草酸深度除钙后滤液中钙含量最低达到了零,且在脱钙过程中镁离子几乎不与草酸根结合沉淀出来,有效实现了钙镁分离。     

循环水中钙含量测定试验

介绍了循环水中钙含量测定的两种方法,即A法和B法。通过对两种方法的精密度、准确度、回收率试验,最终选择了A法。     

原油脱钙技术研究

分析了原油中的钙对原油炼制过程的危害,介绍了原油加工过程中的多种脱钙技术,阐述了络合脱钙法的作用机理以及目前络合型脱钙剂的研究现状,指出了脱钙剂以后的发展方向。     

减压渣油脱钙技术研究

针对某炼厂的减压渣油,采用自建的静电分离试验装置,开展了渣油脱钙技术研究.重点考察了流量、电压、温度等工艺参数对脱钙效果的影响.试验结果表明:在流量4 L/h,电压12000 V,温度200℃,掺混轻油质量分数为20％的优化工艺条件下,对减压渣油进行静电分离处理,其钙含量可降低至1.8μg/g,脱钙率高达92.50％....     

原油脱钙技术研究

针对某炼厂的原油,采用电脱盐试验装置开展了原油脱钙技术研究,对脱钙剂进行筛选和复配。实验结果表明:在电脱盐温度145℃、电压1 800 V、注水量8%,混合强度为手工振荡400次,破乳剂DM添加量为25μg/g,复配的脱钙剂“乙二胺四乙酸二钠+马来酸酐”(“EDTA-2Na+MA”)添加量为100μg/g的优化工艺条件下,原油经过脱钙处理后,其钙含量可降低至1.2μg/g,脱钙率高达99%,铁含量可降低至4.0μg/g,脱铁率高达92%。通过“电脱盐+脱钙剂”的组合工艺,可有效地脱除原油中的钙、铁等金属含量,减轻了金属杂质对后续装置的不利影响。     

高钙稠油脱钙污水中的钙含量电位测定法

建立了使用电位滴定仪测定高钙稠油脱钙污水中钙含量的分析方法。方法精密度RSD小于5％，回收率在94％-103％。方法自动化程度高，用于脱钙污水中钙的测定，简便、快捷、准确。     

四川磷矿制取饲料级脱氟磷酸三钙工艺研究

采用云南化工研究院开发的工业性试验成果，对四川磷矿进行了制取饲料级脱氟磷酸三钙工艺评价试验研究。结果表明：工艺路线、工艺条件及脱氟剂(AAA)均能满足要求，磷的转化率大于93％，脱氟率大于95％，产品质量指标符合企业标准(Q／YXSJ01—1997)。     

响应曲面法优化硝磷酸体系深度脱钙工艺研究

采用硫酸对硝酸分解磷矿后的冷冻母液进行深度脱钙,考察了温度、时间、硫酸用量和反应物中氧化钙含量对脱钙率的影响,筛选出对脱钙率影响较大的因素进行响应曲面实验,得出各工艺参数与脱钙率关联的数学模型,预测最优工艺条件下的脱钙率。结果表明,在反应温度为80℃,硫酸用量为理论用量的110%,氧化钙含量为5.84%时脱钙率最高,此时预测值为97.30%,实验值为97.33%。     

硝酸分解磷矿半水-二水法脱钙工艺研究

对硝酸分解磷矿半水-二水法脱钙工艺进行研究,考察半水石膏生成阶段反应温度、反应时间,二水石膏生成阶段反应时间、晶种加入量、洗涤对二水石膏的影响及工艺对不同磷矿的适应性.最优条件下,生成的二水石膏长度为150～300μm,直径为30～50μm,w(P2O5残留)降低至0.2％,w(CaSO4·2H2O)>98％,酸解液脱...