水基喷雾液相烧结SiC陶瓷造粒粉制备工艺

对SiC液相烧结陶瓷预混粉料的水基喷雾造粒工艺进行研究。通过对AlN进行表面修饰保护,AlN-Y2O3液相烧结SiC粉料可在水基中进行喷雾造粒,研究不同粘结剂种类、含量对浆料的黏度、粗粉得率的影响。结果表明:碱性粘结剂可降低浆料黏度,中性粘结剂使浆料黏度增高,但粗粉得率均随粘结剂含量增高而改善。喷雾后得到球形实心颗粒粉料,平均粒径50μm,具有良好的流动性及快速填充性,可直接用于干压成型。     

氧化锆喷雾造粒粉末的制备

为了制备流动性、均匀性好的氧化锆粉末,以氧化钙部分稳定氧化锆为主要原料,采用离心式喷雾造粒干燥机,制备出松装密度为1.945 g/cm3,流动性好且呈球状的氧化锆颗粒。结果表明,均匀稳定性好的氧化锆料浆对制备优良性能的氧化锆颗粒至关重要;喷雾造粒的工艺条件对造粒粉末性能也有较大影响:当雾化器频率为100~110 Hz,进料泵转速为15~20 r/min时,造粒粉末流动性好,颗粒相对均匀,缺陷较少。     

黏结剂含量对喷雾造粒钼粉形貌和物理性能的影响

采用离心式喷雾干燥法对钼粉进行造粒,研究浆料黏结剂含量对造粒钼粉的形貌和松装密度的影响规律。结果表明:当浆料黏结剂质量分数小于2.2%时,造粒钼粉颗粒细小,多数呈破损状态,其松装密度随着黏结剂含量的增加而增大;当浆料黏结剂质量分数大于2.2%时,造粒钼粉颗粒球形度差,表面粗糙度大,其松装密度随着黏结剂含量的增加而减小。     

流化床喷雾造粒颗粒强度的影响因素研究

颗粒强度作为流化床喷雾造粒产品的重要评价指标,对其影响因素的实验研究具有重要的现实意义。本文在一间歇锥形流化床喷雾造粒器中,以食用小麦淀粉为原料,以明胶的水溶液为粘结剂,实验研究了流化气速、床层温度、喷嘴雾化空气压力、粘结剂浓度对喷雾造粒颗粒强度的影响。结果表明,在本实验范围内,流化气速对颗粒强度的影响显著,床层温度、粘结剂浓度对颗粒强度也有较大的影响,而且均是非单调的。但喷嘴雾化空气压力与颗粒强度之间存在正向相关性。     

液相烧结碳化硅喷雾造粒工艺控制

阐述了液相烧结SiC陶瓷喷雾造粒过程中的相关制备工艺,研究了浆料的特性、干燥温度、喷雾压力等因素对粉体性能的影响.并通过实验总结出一套合理的工艺参数,制备出球形实心颗粒粉料.粉料的松装密度0.88 g/cm3、休止角33.5°、平均粒径50μm,具有良好的流动性及快速填充性,可直接用于干压成型.     

酚醛树脂对氮化硅离心喷雾造粒特性的影响

以无水乙醇为介质,使用酚醛树脂作为粘结剂进行氮化硅粉末的离心喷雾造粒,研究不同含量的酚醛树脂对喷雾造粒粉料的性能、粉料形貌、粒径分布和烧结性能的影响。结果表明,当粉料中酚醛树脂的含量增加时,喷雾干燥的粉料松装密度增加,休止角减小,平均粒径增大,粉料的烧结收缩率增大,相对密度减小,气孔数量增多且孔径增大。     

不同含量聚乙二醇对碳化硅喷雾造粒的影响

通过研究碳化硅及其烧结助剂碳化硼、纳米碳黑在水溶液中的共分散性.制得了分散性良好的混合浆料·研究结果发现碳化硅及其烧结助剂碳化硼、纳米碳黑在碱性条件下可以实现共分散.同时聚乙二醇(PEG)作为浆料的分散剂和粉体的粘结剂,PEG含量对碳化硅喷雾造粒有重要的影响,结果显示随着PEG含量的增加,喷雾造粒的球状颗粒形貌趋于规整,粉体的流动性增加.     

喷动流化床喷雾造粒过程实验研究

为了研究喷雾造粒过程中影响颗粒粒径生长速率的因素,本文中在自建的喷动流化床上,以玻璃珠为晶种,工业级碳酸钾溶液为涂敷液,对流化气速、喷动气速、床层温度、溶液流量和浓度等因素对颗粒生长速率的影响进行了实验研究。实验结果表明,颗粒的生长速率随流化气速、喷动气速、床层温度的增大先增大后减小;随溶液浓度、流量的增大而增大。     

不同的产品 相同的特性 喷雾造粒可以赋予产品所希望的特性

很好的流动性、无粉尘和很好的定量控制——这些是利用流化床喷雾造粒或者喷雾干燥造粒工艺所生产出产品的特性。生产厂家可以利用喷雾造粒工艺有针对性地控制工业产品的外观，同时保证产品的性能。     

二氧化硅喷雾造粒粉体的热处理工艺研究

研制了一种以SiO2为基体的高温可磨耗封严涂层,为了改善二氧化硅喷雾造粒粉体的性能,研究了热处理工艺对粉体松装密度、流动速度及粒度分布的影响。结果表明,热处理过程中伴随着SiO2颗粒的烧结,热处理温度对粉体性能的影响较热处理时间更为显著,随着温度的升高,喷雾造粒SiO2球逐渐烧结,粉体粒度减小,松装密度增加,流动性提高,采用1000～1050℃、30～60min的工艺对粉体进行热处理能够获得最优的粉体性能。     

影响喷雾造粒Al2O3/nano-TiO2复合陶瓷粉体流动特性的流变学因素研究

本文研究了分散剂、粘结剂及固相含量等流变学因素对喷雾造粒粉体流动性的影响.结果表明,Al2O3/3wt.%nano-TiO2浆料具有剪切变稀的特性,有利于复合陶瓷粉体的喷雾造粒.当固相含量为浆料总质量的60%,分散剂和粘结剂分别为固相质量的0.3%和1.0%时,浆料具有合适的粘度和最佳的分散稳定性,喷雾造粒所得到的粉体形状为球形或近球形,具有较高的松装密度和良好的流动性,满足用于热喷涂的需要.     

造粒喷头工作特性探讨

本文通过对直孔与斜孔两类造粒喷头性能上优劣及其产生原因的分析，为设计或引进新型喷头提供一定的理论指导。     

氧-乙炔火焰粉末喷涂技术

简要介绍了氧-乙炔火焰喷涂的设备、喷涂粉末、喷涂工艺以及应用实例,为正确使用该项工艺提供依据.     

复杂环境下64 m尿素造粒塔的爆破拆除

介绍了金陵石化64 m高尿素造粒塔的爆破拆除。该尿素造粒塔所处环境十分复杂,为保证其安全爆破拆除,不损伤四邻建筑,参考烟囱及冷却塔爆破方法,采用高切口定向爆破方案。同时,根据其自身的结构特点,采用了大切口的预处理措施。爆破结果表明：方案可行,拱形超大导向窗可用于类似工程。     

火焰热喷涂方法制备金属粉末的研究

为了研究热喷涂方法制备金属粉末的可能性,用氧乙炔热喷涂方法将Al、Zn和1Cr18Ni9Ti等线材制成金属粉末,采用光透射法测试粉末的粒度及其分布,用SEM观察粉末颗粒的形貌,分析了粉末粒径与喷涂工艺参数的关系。实验结果表明用热喷涂方法制备金属粉末是可行的,制备的粉末最大颗粒直径不超过80μm,分布范围窄;送丝速度的降低有利于制备较细的金属粉末。     

Prediction of Powder Stickiness along Spray Drying Process in Relation to Agglomeration

The spray drying process consists of a fast convective drying of liquid droplets by hot air. Initially, the water activity (a_w) of a drop is close to 1. During drying, the drop surface a_w decreases while viscosity increases until reaching a sticky rubbery state before further drying. This can be observed for products such as carbohydrates, leading to particles sticking on walls (product losses) or to adhesion between particles leading to agglomeration. In this study, particle stickiness was investigated in a cocurrent pilot spray dryer by measuring drying air properties (temperature and relative humidity) at different positions. This allowed describing the evolution of temperature and mean water content of the drying drops. Two model products (maltodextrin DE12 and DE21) were spray dried varying process parameters liquid flow rate (1.8, 3.6, and 5.4 kg/h), air temperature (144°, 174°, and 200°C), airflow rate (80–110 kg/h), and rotary atomizer speed (22,500–30,000 rpm). The two products exhibit different drying behaviors in relation to their affinity towards water (sorption isotherms) and glass transition temperature evolution with a_w (stickiness). Depending on drying conditions and product, the drop stickiness was observed very rapidly, close to the atomizer, or later, along the chamber. This approach can be used to identify conditions and positions corresponding to sticky particles.     

热喷涂液相合成粉末的雾化喷嘴设计

为了形成尺寸基本一致且在空间呈均匀分布的雾滴,以利于制备均匀性好、粒径分布窄的纳米颗粒,通过对单相流和两相流雾化喷嘴的对比,以及液滴的雾化过程分析,根据相关实验结果和经验公式,设计出了用于热喷涂液相合成粉末的雾化喷嘴,其雾化气输送管径为0.2mm,液料输送管径为2.0mm,二者夹角为90°。此雾化喷嘴在等离子喷涂制备TiO2纳米颗粒的实验中得到了成功应用。