新型磷酸型聚酯多元醇水性聚氨酯分散液的制备与研究

首先由2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷与新戊二醇反应,制得数均分子质量为1 500的含有磷酸基团的聚酯多元醇,随后将其与异佛尔酮二异氰酸酯反应制得聚氨酯预聚体,再由1,4-丁二醇扩链获得产物,将产物分散于水中,最终得到固含量为30%的磷酸型水性聚氨酯分散体。并用红外光谱、凝胶渗透色谱、差热扫描等测试手段,对聚酯多元醇和水性聚氨酯分散体进行了表征。经过研究发现,该WPU的热稳定性、残炭量、拉伸强度、吸水率随着磷元素含量的增加而增加,表明制得的磷酸型水性聚氨酯具有良好的阻燃性能。     

棉籽油精炼工艺研究

实验研究得出了棉籽油的精炼工艺:棉籽毛油先加入磷酸(添加量0.02%(占油质量))预处理,再加入碱液(超碱量1.0%)进行碱炼,升温离心脱皂,添加12%的85℃软水进行水洗脱皂,在130℃、真空度0.098 MPa条件下脱水30 min,然后每次加入2%(占油质量)的白土,在105℃、真空度0.098 MPa条件下连续进行两次脱色,在210℃、真空度1 k Pa条件下进行脱臭;使脱胶和脱酸合二为一,连续两次脱色,在第二次脱色过程中充分发挥白土的脱色效果。通过实验证明,可通过控制合适的超碱量实现碱炼脱色和白土脱色的最优化,既降低白土的使用量和精炼损失,又使棉籽油色泽达到了一级棉籽油国家标准(GB 1537—2003)要求。     

棉籽油制备生物柴油技术研究

以棉籽油与甲醇为原料，在催化NaOH存在下，通过酯交换反应制得脂肪酸甲酯，考察了反应条件如醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间以及原料含水量等的变化对产率的影响，得到棉籽油酯交换反应的最佳反应条件为醇油物质的量比6：1，催化剂用量1．1％，反应温度45℃，反应时间55min。生物柴油的酯交换反应须严格控制原料中的水分。     

脂肪酶催化制备环氧棉籽油的研究

环氧油是一类不饱和油脂中的双键转化成环氧键所得产物的总称,主要用于制备增塑剂。以酶作催化剂制备环氧棉籽油,并对反应时间、温度、过氧化氢的滴加量、酶及硬脂酸的比例等影响因素进行了研究,通过单因素实验和正交实验确定了较优的工艺条件:10 g棉籽油及0.1 gNovozym 435加入溶有1.0 g硬脂酸的100 mL甲苯溶液中,搅拌加热到45℃并恒温,以10滴/m in的速度滴加30 mL过氧化氢,反应9 h,所得环氧棉籽油的环氧值达5.39%。     

超声波辅助水酶法提取木棉籽油的工艺优化及性质研究

以木棉籽为原料,采用超声波辅助水酶法提取木棉籽油.以木棉籽油的提取率为指标,利用正交试验优化提取工艺参数,并对所得油脂进行理化分析.优化后的最佳工艺参数:酶添加量0.8％(以木棉籽质量计)、初始pH7.0、酶解温度45℃、复合酶质量比4∶1、酶解时间50 min,在此条件下,木棉籽油提取率达到79.7％.所提取的木棉籽...     

棉籽油制备咪唑啉季铵盐及其应用

以棉籽油和二乙烯三胺为原料,氯化苄为改性试剂,经酰胺化、环化和季铵化反应合成咪唑啉季铵盐(M),用IR对其结构进行表征,并用失重法评价(M)缓蚀性能。结果表明,制备缓蚀剂M在盐酸体系中对A20钢有很好缓蚀效果,缓蚀率为90.43%～94.86%;并通过正交实验确定最优合成条件为:棉籽油和二乙烯三胺用量各为0.15mol,反应时间7.5小时,二甲苯用量35ml。     

过氧甲酸法制备环氧棉籽油的研究

以硫酸为催化剂,双氧水为供氧剂,甲酸为受氧剂,对棉籽油环氧化的反应条件进行了研究。研究了反应温度、反应时间、双氧水用量和甲酸用量对环氧棉籽油环氧值的影响,通过设计L25(56)正交实验确定了最优的反应条件:100 g棉籽油中加入67 g双氧水-硫酸(双氧水与硫酸质量比为200∶1)、13 g甲酸,在60℃恒温搅拌下反应6 h。最佳反应条件下产物的环氧值达到5.68%,碘值(I)5.47 g/100 g,酸值(KOH)0.57 mg/g。     

环氧大豆油催化醇解制备多元醇

以环氧大豆油(ESBO)和甲醇为原料,以丙酮为溶剂,通过开环加成反应合成植物油多元醇.考察了不同类型的催化剂对ESBO转化率和多元醇生成的影响,其中具有B酸中心的HZSM-5催化剂具有优良的催化性能.以HZSM-5催化剂为基础考察了反应时间、反应温度及酸、碱性催化剂对ESBO转化率的影响.采用红外光谱、核磁共振和热分析技术对产物结构和性质进行了分析.在反应温度140℃,反应时间16 h条件下,ESBO转化率可达92.4%,产物多元醇的羟基值(KOH)为177.4 mg/g.     

棉籽油在制备复合加脂剂中的应用研究

本文首先利用碱性醇解法对棉籽油进行了适当的改性，并探讨了酯交换程度对加脂剂性能的影响。其次，根据乳液的稳定性、加脂剂各组份的混溶性、加脂效果对棉籽油在复合加脂剂中的应用特点进行了阐述。     

棉籽油脱色工艺探讨

本文对碱炼棉籽油进行脱色探讨，通过实验模拟工业生产条件找出最佳工艺参数。     

杂多酸离子液体催化棉籽油制备生物柴油研究

制备了5种杂多酸离子液体催化剂[TEA-PS]_XH_3-XPW₁₂O₄₀(X=1,1.5,2,2.5,3),用于催化棉籽油酯交换制备生物柴油研究,其中杂多酸离子液体[TEA-PS]_1.5H_1.5PW₁₂O₄₀的催化活性最高。以杂多酸离子液体[TEA-PS]_1.5H_1.5PW₁₂O₄₀为催化剂,研究了甲醇与棉籽油摩尔比、催化剂[TEA-PS]_1.5H_1.5PW₁₂O₄₀用量、反应温度和反应时间对甲醇与棉籽油酯交换反应的影响。结果表明:当甲醇与棉籽油摩尔比为12∶1、催化剂[TEA-PS]_1.5H_1.5PW₁₂O₄₀用量为棉籽油质量的5%、反应温度80℃、反应时间6 h时,生物柴油收率最高,达95.3%;同时,催化剂[TEA-PS]_1.5H_1.5PW₁₂O₄₀重复使用6次后,生物柴油收率仍高于92%。     

不同硫酸加量制得活性白土对棉籽油的脱色研究

研究了不同硫酸加量制得的活性白土对棉籽油脱色效果的影响。结果表明,脱色效果显著,脱色后油脂的过氧化值明显降低;活性白土过高的活性度和游离酸造成脱色后油脂的酸值升高,同时活性白土也会对油脂中一些游离脂肪酸产生吸附作用;选用脱色性能较好的25%硫酸加量制得的活性白土对棉籽油脱色工艺进行优化研究,通过正交实验确定了最优工艺条件为:脱色温度95℃、脱色时间15 m in、脱色真空度0.09 MPa及加土量5%。     

食品级湿法磷酸在植物油脱胶中的应用

以市售常见菜籽毛油、葵花籽毛油、大豆毛油、花生毛油为实验对象,进行酸化-水化脱胶实验,并比较食品级湿、热法磷酸(85%)对4种植物毛油的脱胶效果。结果表明,4种植物毛油的最佳脱胶工艺条件分别为:菜籽毛油,脱胶温度50℃,加酸量0.3%(油质量),酸化时间10 min,加水量6%(油质量),水化时间20 min;葵花籽毛油,脱胶温度65℃,加酸量0.4%(油质量),酸化时间20 min,加水量4%(油质量),水化时间40 min;大豆毛油,脱胶温度50℃,加酸量0.3%(油质量),酸化时间15 min,加水量4%(油质量),水化时间30 min;花生毛油,脱胶温度75℃,加酸量0.4%(油质量),酸化时间10 min,加水量3%(油质量),水化时间30 min。采用食品级湿法磷酸对菜籽毛油、葵花籽毛油、大豆毛油、花生毛油进行脱胶,得到的平均脱胶率分别为95.95%、64.04%、83.59%、66.29%,而采用食品级热法磷酸其平均脱胶率分别为95.99%、63.12%、83.30%、66.68%。食品级湿法磷酸与食品级热法磷酸对4种植物毛油的脱胶率不存在显著差异,因此食品级湿法磷酸与食品级热法磷酸对植物毛油脱胶的效果基本一致。     

异构化棉油甲酯中共轭亚油酸的定量分析研究

研究了棉油甲酯在碘的催化下发生异构化反应的规律,运用气质联用仪和紫外光谱对异构化产物的成分进行了分析.在最佳的异构化条件下,异构化棉油甲酯中共轭亚油酸质量分数可达31.2%,共轭转化率56%;根据不同质量浓度样品的紫外吸收曲线找出样品质量浓度与吸光度之间的线性关系,并参照气质联用分析的共轭亚油酸质量分数结果,得出紫外光谱法分析计算异构化产物中共轭亚油酸质量分数的经验公式为:ω(CLA)=O.00801A/C,吸光系数为O.00801,适宜的质量浓度为0.02～0.04g/L,误差小于5%.实验证实紫外光谱法是分析测定棉油甲酯异构化产物中共轭亚油酸的一种简便、快捷的方法.     

棉籽及棉籽油中苯并芘的来源研究

为了探究棉籽及棉籽油中的苯并芘来源,采用高效液相色谱法对不同来源地的棉籽进行了苯并芘含量测定,并对苯并芘含量较高的棉籽及不同含量苯并芘的棉籽制取的油脂进行了苯并芘含量分析。结果表明:一般棉籽中的苯并芘含量都不高且与种植区域无关,基本都小于1μg/kg;棉籽本身苯并芘含量不会增加,但在运输储存过程中会受到苯并芘污染,比如运输车辆打扫不干净,储存中受空气污染及尘土侵袭都有可能使棉籽中苯并芘含量升高;受污染的棉籽中苯并芘主要分布在棉籽壳上,棉籽中的苯并芘会在棉籽油中聚集。     

棉籽油脱臭馏出物中脂肪酸甲酯化工艺研究

棉籽油脱臭馏出物中含有40%-80%的游离脂肪酸,对这部分脂肪酸的甲酯化进行了研究。考察了甲醇用量、催化剂用量、酯化温度、酯化时间对脂肪酸甲酯化的影响。结果表明,脂肪酸甲酯化优化条件为甲醇/原料为2∶1(V/W),催化剂/原料为0.005∶1(V/W),酯化温度65℃,酯化时间3 h;在此条件下脂肪酸甲酯化率达到98%以上。     

花生油中掺杂棉籽油、大豆油的鉴定方法概述

花生油中掺杂棉籽油、大豆油的现象比较普遍。主要以掺入这两种油的花生油为样品,通过伯利哀试验和气润色谱法测定不同掺入量的混浊温度和脂肪酸组成,从而对花生油的掺杂进行鉴定。     

棉籽壳水解-氧化-水解法制取草酸新工艺研究

研究了以棉籽壳(植物纤维)为原料用水解-氧化-水解制取草酸的工艺方法.即棉籽壳先用硫酸浸泡-定时间使纤维大分子物质水解成低聚糖和单糖,再用65%的硝酸,以V2O5-FeCl3为催化剂进行氧化-水解反应,使单糖生成草酸.研究结果表明,该工艺的最佳反应条件为:硫酸浓度70%,浸泡时间3 h;硝酸与棉籽壳的质量比为2.1:1,氧化-水解反应时间5 h,反应温度65～70℃.在最佳反应条件下,草酸二水合物收率为75.5%.该生产工艺简单,原料易得.     

棉油甲酯异构化反应规律的研究

通过紫外光谱分析对棉油甲酯的异构化反应规律进行了研究,以碘为异构化催化剂催化活性高于二茂铁,通过实验确定了适宜的异构化反应条件为:反应温度180℃、反应时间5 h、催化剂用量为0.3%,反应应在氮气保护的情况下进行,亚油酸的转化率为56.1%.