制造工艺对铝镁合金热模锻用模具寿命的影响

分析了机械加工和热处理各道工序的工作质量对铝、镁合金模锻用模具使用寿命的影响，提出了预防模具早期损坏的技术措施。     

提高压铸模具精度与寿命的措施

为预防模具早期失效、提高模具精度与使用寿命,以H13钢压铸模具为例,结合生产实际从机械加工、特种加工及热处理方面详细探讨了影响压铸模具精度和使用寿命的因素,总结了提高压铸模具精度和使用寿命的具体措施。     

提高H13钢热作模具寿命方法综述

延长热模具使用寿命，必须提高模具的耐磨性，红硬性，耐热疲劳性能及具有良好的强韧性。本文对提高H13钢热作模具使用寿命的各种热处理工艺进行了综述，以期促进这些工艺的应用和发展。     

提高金属模具寿命途径的十种强韧化工艺

3Cr2W8V、3Cr2W2V、3Cr3M03V、4Cr5MoVSi、5CrNiMo、5CrMnMo等热作模具钢，常规热处理淬火温度偏低，造成早中期失效严重。热——机械疲劳断裂，模具服役时因冷热循环应力引起，初始裂纹呈网状、放射状或直线状，深约0．5～2．0mm，经扩展，导致热疲劳断裂；热磨损——磨损不仅破坏模具尺寸精度、表面光洁度和引发擦伤沟槽，往往成为热疲劳裂纹萌生源；     

提高轴承套圈冷辗芯辊寿命的途径

芯辊作为轴承套圈冷辗扩工艺的重要模具，工作时与GCr15钢套圈接触辗扩，同时承受冲击力及摩擦力。原热处理工艺为800℃～850℃预热，1140℃～1200℃淬火，550℃～600℃回火3～4次，该工艺单纯追求芯辊的强度及耐磨性忽视韧性，导致芯辊的平均使用寿命(辗扩套圈数量)为300件左右，99％出现早期断裂，生产效率低，生产成本高。通过综合分析，断裂芯辊及原材料改进了热处理工艺，     

关于提高5CrNiMo模具使用寿命的研究

模具成形技术具有材料和角率高、生产效率高、生产成本低等特点．采用横向锻造工艺生产5CrNiMo热作模具钢，可改变其纤维流向．配合采用新型的热处理工艺，实践证明可以将其使用寿命延长至原来的1.4倍。     

如何延长锻模使用寿命

从国内五金工具产品的锻模材料、模具热处理、模具设计制造及模具的使用维护来具体分析,对如何延长锻模的使用寿命提出合理化建议。     

如何提高熔模铸造模料的使用寿命

介绍模料的主要组元松香和石蜡的特性,指出模料在使用过程中应符合其特性要求,才能达到延长模料使用寿命的目的。     

基于装配的低压铸模CAD系统

在分析了低压铸模结构特点的基础上，以UG作为平台，结合面向装配思想，开发了专门针对低压铸模原CAD系统。文中给出了该系统的设计流程和实现方法，并对该系统主要功能模块做了概括性的说明。     

树脂砂型低压铸造紫铜结晶器工艺研究

研究了紫铜结晶器砂型低压铸造工艺,重点从砂芯设计、紫铜熔炼等方面进行了探讨。采用酚醛树脂为粘结剂的型砂,砂芯含水量为8%,湿态透气性>70Pa,湿压强度为0.02～0.03MPa,干拉强度为0.1～0.2MPa,型芯烘干,最高炉温为180～200℃;采用中频感应电炉熔炼,Cu温在1 200～1 220℃,可脱氧浇注。磷铜脱氧加入量<0.05%,并采用真空除气。     

RP技术在摩托车气缸头低压铸造模具中的应用

为实现摩托车气缸头低压铸造模具的快速、低成本改造,采取了各种快速原型技术,解决了模具改造中设计检验和砂芯样件制造问题.     

提高铝合金压铸模使用寿命的途径

采用真空亚温淬火加浅层氮碳共渗对3Cr2W8V钢制作的铝合金压铸模进行了处理．通过试验找出了适宜的工艺参数。结果表明，该工艺能明显提高模具的抗热疲劳性能和使用寿命。     

提高冲模寿命的措施

分析了冲模失效的基本形式及原因，从多方面探讨了提高冲模寿命的措施，对冲模设计具有一定指导作用。     

延长压铸模具使用寿命的方式

怎样延长压铸模使用寿命一直是业界关注的话题。本文分析了压铸模具的失效机理和影响因素,阐述了压铸模模具表面强化处理技术方式,优化模具设计和工艺必要性,对延长模具使用寿命有借鉴作用。     

电磁泵低压铸造技术

介绍了低压铸造技术采用电磁泵充型和保压,对电磁泵发展背景、基本原理及相应低压铸造设备的结构进行了一定的论述。通过生产验证,电磁泵技术适于低压铸造,是一种很有发展前途的新型技术。