轧机工况在线监测装置的开发与应用

轧机工况在线监测系统具有适时、在线、测量简单、工作可靠的特点,测量参数具有存储、超限报警功能。系统在邯钢中板厂的运行实践表明,该装置适合现场的恶劣工作环境,抗事故能力强,具有较强的实用性。     

用视频技术在线测量热轧钢坯尺寸

用视频技术（线阵ＣＣＤ传感器）与图像数据处理系统相结合的方法，研制开发了热轧钢坯尺寸在线实时自动检测系统，对钢坯高度，宽度以及长度进行了动态测量，为保证钢坯的小正公差轧制和等重量剪切工艺的实施，进一步指导轧制生产，提供了可靠在线检测数据。     

825初轧主机在线监测与故障诊断系统的研讨

通过对轧钢厂大型材车间825初轧主机在线监测与故障诊断系统的研究,利用局域网及该系统所采集信号的数据处理功能,对主机设备进行设备运行过程、轧制工艺过程的监控,提高设备的可靠性。     

高速线材两线中轧料型在线自动测定装置

在线、棒材生产中需要及时了解所轧制的钢材的直径以供调整轧机之用,迄今沿用的是靠人工截取之后再用卡尺测量的办法,既不准确又不及时也不安全,而且无法连续不断地获得数据,以至产品质量难以保证,因此,很需要研制精确的在线检测装置。 本文介绍的这一系统已在攀钢线材厂A,B两条轧制生产线上连续使用了三年,测量对象是以3.5m/s速度运动的φ17mm的圆钢,它实现了同时对两条生产线的产品的在线多方位测径,分辨率为1/1500,测试精度为±0.06mm,具有完备的图形和数字显示及统计分析功能。     

二次冷轧机组乳化液体积分数在线控制技术

 针对二次冷轧机组轧制升降速过程中轧制压力波动的问题,充分考虑乳化液直喷系统的设备与工艺特点,在分析了轧制速度、乳化液体积分数等对带钢表面析出油膜厚度、轧制变形区油膜厚度、摩擦因数、前滑值、轧制压力影响的基础上,建立了乳化液体积分数与轧制速度之间的对应关系,通过在线实时调节乳化液体积分数弥补升降速过程轧制压力的波动,形成一套二次冷轧机组乳化液体积分数在线控制技术。本技术在某钢厂1 220二次冷轧机组应用后,有效地减少了升降速过程轧制压力与带钢厚度波动,提升了轧制稳定性与产品质量,具有进一步推广应用的价值。     

应用在线实物比对法认定供氧流量系统的准确性

以一种简单可行的在线流量测量的实物比对法，来认定整套流量测量系统的准确性，为今后成本核算，实际综合耗氧指标的确定提供准确可靠的依据。     

钢板轧制后直接淬火工艺研究

钢板轧制后进行在线热处理既省时、节能又可提高钢板质量，这项新技术起源于70年代，现在世界上许多国家已开始采用这项工艺，介绍了在线热处理对淬火设备的要求、冷却方式的选择以及目前存在的问题。     

钢板轧制厂直接淬火工艺研究

钢板轧制后进行在线热处理既省时，节能又可提高钢板质量，这项新技术起源于７０年代，现在世界上许多国家已开始采用这项工艺，介绍了在线热处理对淬火设备的要求，冷却方式的选择以及目前存在的问题。     

莱钢热轧带钢宽度测量系统

介绍带钢宽度在线自动测量系统的硬件构成、功能、工作原理、软件设计及数据通讯。实际应用效果表明,该测量系统工作可靠,操作方便,测量精度高。     

高线轧机在线监测及故障诊断系统的应用和问题

介绍了高速线材轧机在线故障检测系统的结构原理和应用效果,重点分析了高线生产线上监测设备及测点的选择原则及标准,归纳了高线轧制设备的故障类型和表现特点。指出了基层对线监测系统使用经验积累和对系统利用效率的问题,并对钢厂设备监测及管理提出了建议。     

国内外特殊钢轧制与产品质量控制的技术进展

本文对近十年国内外特殊钢轧制过程的新工艺、新技术进行了分析、探讨,对特殊钢的轧制技术发展进行了总结和展望。在轧制设备方面,分析了大尺寸钢材的轧制技术、高精度特殊钢的轧制技术;在轧制工艺方面,分析了低温轧制技术、无加热成形技术和在线热处理技术;在产品质量控制技术进展方面,介绍了形变诱导铁素体形变、相变析出控制、超低温处理、纳米级催化剂等新技术。特殊钢质量控制的发展趋向于多项先进技术的集成应用,新的工艺技术的涌现也在不断提高特殊钢的产品质量。     

4200mm轧机液压AGC系统改造与应用

本文通过对舞阳4200mm轧机液压AGC系统改造、调试和使用情况的分析说明,阐述了宽厚板轧机液压AGC改造的一些基本技术工艺问题。对利用现有设备进行轧制方式的变化和工艺开发、提高设备厚度精度和产品质量指标等也做了介绍,证明4200mm轧机液压AGC的改造效果是好的,符合经济技术要求。     

CSP轧线薄规格产品生产关键设备的精度维护

酒钢CSP轧线由德国西马克公司设计,投产三年后设备精度逐渐劣化,故障频发,薄规格产品生产质量不稳定。在外方专家的技术指导下,查找出影响轧线薄规格生产的主要设备,通过对关键设备的检测诊断、初始精度调整及运行参数优化,稳定了薄规格产品质量,降低了备件费用支出,形成了有效可靠的设备状态管理。     

宽厚板厂基础自动化系统

本文阐述了宽厚板厂基础自动化系统的组成和主要功能。宝钢5m宽厚板基础自动化级采用西门子S7-400系列产品,分四级计算机控制：基础自动化级(L1)、过程控制级(L2)、生产控制级(L3)和生产管理级(L1)。四级计算机自动控制方式实现了自板坯上料的开始跟踪、加热、轧制、剪切精整、热处理、涂漆等全套工序的自动设定、操作控制和生产记录。从而有力地保证了工艺设备的最佳状态、轧制能力的充分发挥及优良的产品质量。     

唐钢1 800 mm 5机架冷连轧机过程控制模型设定系统

简要介绍了唐钢1 800 mm 5机架冷连轧机组的工艺参数、仪表配置及过程控制模型设定系统。从轧制过 程在线数学模型、基于成本函数的多目标优化负荷分配和模型自适应3个方面对该冷连轧过程控制模型设定系统 进行了深入分析研究。现场应用表明,该L2过程控制系统运行稳定,模型设定系统制定的轧制规程合理、模型设 定计算具有非常高的精度,满足在线控制的要求。     

铝带冷轧机在线高速圆盘切边剪与碎边机设计

介绍铝带冷轧机组在线圆盘切边剪与碎边机的设备组成、主要技术参数、关键技术要点和结构特点，简要描述其使用维护注意事项。设备的技术性能在实践应用中得到了验证，设备使用效果良好，切边、碎边质量高，设备性能达到了预期设计目标。     

热轧粗轧机刚度影响因素分析

针对八钢热轧厂粗轧机轧制状态不稳定,轧制板形差,易产生镰刀弯和S弯,造成热卷箱卷形差,精轧机凸度及浪形难以控制等问题,对比分析认为粗轧机刚度对板形影响较大。统计数据表明粗轧机刚度值自2018年起始终低于4000kN/mm,远低于最初设计值5000 kN/mm,且传动侧与操作侧两侧刚度差值始终不稳定。通过对影响轧机刚度因素分析,明确设备精度对轧机刚度变化起着重要作用。提出了相应改进措施提高设备精度,最终达到稳定轧机刚度的作用。     

二次冷轧机组乳化液管路直接混合润滑系统开发

 针对传统直喷润滑系统不能实现乳化液流量与浓度的同时在线调整,造成二次冷轧机组升降速与钢种切换过程中轧制不稳定、板厚与板形质量不佳、轧制能耗与油耗总成本较高等问题,结合二次冷轧机组的设备及工艺特点,在搭建的试验平台上完成了乳化液管路直接混合润滑系统关键设备选型,提出了一套适合于二次冷轧机组的乳化液管路直接混合润滑系统设计方案、对管路直接混合与混合箱搅拌混合乳化液特性进行了对比,并将该润滑系统应用到某钢铁企业1 220二次冷轧机组的生产实践,有效提升了轧制稳定性、带钢厚度与板形质量、降低了轧制能耗与油耗总成本。     

基于EXCEL规划求解器的带钢压下规程制定

综述了带钢压下规程制定的基本方法及其发展趋势,详细介绍了如何利用EXCEL规划求解器在多约束和多目标函数条件下对轧制规程进行优化,对优化计算中涉及的主要数学模型进行了分析研究,并通过具体实例来说明优化效果.该方法便于工程技术人员实际操作,对有效提高带钢生产效率、充分发挥设备能力等具有较大的实用意义.     

振动监测技术在连轧机组齿轮箱状态管理中的应用与实践

轧机齿轮箱作为连轧机组的关键设备,对其运行状态的受控管理至关重要,但是仅依靠人工手动检测及个人经验判断,很难准确判断各零部件的实际运行情况及劣化趋势,更无法做到提前状态预知与及时更换。为了有效解决这一实际问题,通过安装在线振动监测系统,可对齿轮箱各零件的运转情况实现24 h连续监测,并通过数据对比分析,能提前掌握各零件的劣化趋势,也能在恰当的时间储备一定数量的备件,并有针对性的更换已出现劣化的零件,避免发生恶性设备事故。