任意选层双跨隔射孔测试联作技术可行性研究

任意选层双跨隔射孔测试联作技术就是针对老井复查、备层开发的井采用三封隔器结构,测试工具接在三个封隔器的上部,上部的封隔器和中部的封隔器构成第一个跨隔,用于封堵上部已射开层段,中部的封隔器和下部的封隔器构成第二个跨隔,用于把上下已射开层段分开,射孔枪接在这两个封隔器之间,使射孔枪对准油层,环空加压引爆射孔枪,然后立即进行地层测试,录取地层资料.这样就实现了油井多层情况下任意选层射孔测试联作,一次管柱达到射孔和测试两个目的.     

新型DST跨隔—射孔—测试联作工艺应用探讨

油气井跨隔-射孔-测试联作工艺是一种新型综合试油工艺.它是用跨隔的方式对目的层进行射孔与地层测试联作的综合试油方法.它的作业方式是:采用两级封隔器,之间夹射孔枪及其引爆系统、减震系统、射孔枪引爆瞬间高压释放装置等,与地层测试系统(如MFE地层测试系统、全通径APR地层测试系统)一起下入井下预定位置.先通过校深使射孔枪对准目的层;再坐封两级封隔器,跨越封隔目的层;然后引爆射孔枪.射孔枪引爆后直接进行地层测试或试井等作业.施工完成后将施工管柱全部起出. 　　……     

跨隔射孔测试抽汲三联作技术研究与应用

针对待射孔测试的油气层下部有已打开的油气层或较长空井筒的情况,研究出一种新型的射孔测试联作方法：射孔-跨隔测试-抽汲三联作工艺技术,实现了一趟管柱完成射孔、跨隔测试和抽汲三道工序。通过对射孔枪引爆瞬间对井下工具及仪器的破坏机理分析,完成了跨隔射孔-测试-抽汲三联作管柱设计、跨隔射孔封隔器设计、压力释放系统设计和压力计保护设计。现场应用表明,各项技术指标均达到设计要求,提高了试油速度,实现了负压射孔,避免了射孔过程中对已试油气层的污染;井筒储集小,压力恢复快,提高了测试一次成功率和测试资料质量。     

射孔测试联作技术在大庆油田的发展及应用

大庆油田从1982年引进应用地层测试技术，1986年引进应用油管输送射孔技术，20世纪80-90年代，形成常规射孔测试联作技术。在此基础上，研究开发了跨隔射孔测试联作工艺技术。研制了双通道剪销封隔器、管柱减震器、安全泄压阀、电子压力计保护托筒等新型井下工具，解决了试油井特别是气井无法实现任意选层射孔测试联作、容易发生井喷事故的技术难题。经在卫深5井等10井次现场施工，效果良好。     

MFE地层射孔测试联作在川南矿区试验获得成功

MFE地层射孔测试联作是将射孔枪与MFE地层测试器联在同一管性,下入井底,座封和打开MFE地层测试器,再负压引爆“射孔枪”。 MFE地层射孔测试联作过去曾在新疆等油气田试用过,已收到比较好的效果。在四川气田尚是第一次试验。运用这套新工艺,一为减少中途起下油管、压井等工序;二对保护油气层、真实记录储层流体运移规律也有     

海上大跨度下返跨隔联作测试技术研究与实践

海上大跨度下返跨隔联作测试技术是利用双封隔器大跨度封堵已射开油气层,对目的层进行射孔测试的技术,它实现了下返跨隔、油管传输负压射孔、地层测试、排液等多项技术通过一趟管柱完成,解决了试油井无法任意选层射孔测试的难题,能够缩短试油周期,提高施工效率。通过在HN24-1井的现场应用,效果良好。     

新型DST跨隔射孔-测试联作工艺技术研究与应用

新型DST跨隔射孔-测试联作工艺是用跨隔的方式对目的层进行射孔、测试等的综合试油方法。其采用两级封隔器跨越目的层，无需下桥塞或注水泥塞封堵，施工层位的先后顺序可以任意选择。减震系统和射孔枪引爆瞬间高压释放装置可有效保护井下工具及仪器，从而提高试油工作效率，降低试油成本。     

98.4mmAPR与射孔联作工艺技术

前言测试——射孔联作工艺多采用MFE与油管传输射孔联作来实现。少数采用投律引爆射孔与APR测试工具联作。MFE测试工具靠上提、下放测试管柱来实现井下测试阀开关，操作比较简单，但对于高产油气井、负压井在开关并操作时很容易将封隔器提松，对含H。S井则很不安全；投棒引爆射孔与APR测试工具联作仅适用于直并及斜度很小的井，对于斜度较大的井则成功率较低。而采用环空加压引爆射孔与98．4mm全通径APR测试联作工艺，可以较好地解决这些问题。经对赵112、赵113、文118井等几十口井进行施工，成功率100％，取得了良好的效果，为赵县…     

“跨隔-射孔-测试”联作工艺试验成功

由华北石油测试公司研究所与塔里木石油勘探开发指挥部试油处于1996年立项研制开发的“新型DST跨隔一射孔一测试联作工艺技术研究与应用”项目，历经两年艰苦攻关，现已初步研制完成，经现场试验获得成功，标志着我国试油工艺的研究又取得了突破性进展。该工艺采用“跨隔一射孔一测试”的新方式对目的层进行一趟管柱联合作业。即采用两级封隔器，之间夹射孔枪及引爆系统、减震系统、射孔枪引爆瞬间高压释放装置等，与地层测试器（如MFE、APR等）一起下入井下预定位置。先座封两级封隔器，跨越封隔目的层，然后在跨隔段内引爆射孔枪。射…     

高温高压深井射孔卡枪原因分析及对策

射孔测试(完井)联作不时发生卡枪卡钻事故。为寻找卡枪原因与对策,进行了定性分析与定量计算。针对射孔套管剩余强度研究的不足,用实物试验测得了射孔孔边的应力集中系数;考虑此应力集中系数,得到了修正的射孔套管剩余强度计算方法。分析表明,井筒准备不充分、井壁泥饼及环空完井液沉砂或固相颗粒析出埋卡封隔器,封隔器胶筒或水力锚不能缩回,地层出砂砂卡封隔器以下射孔枪,射孔炸枪,以及射孔套管剩余强度低于生产压差等是射孔卡枪的主要原因。精心做好井筒准备,保养好封隔器,加强储层出砂预测,钻井预留足够容积的"口袋",同时在确保射孔套管强度的前提下确定生产压差,可以避免射孔卡枪。     

封隔器卡钻原因分析

许多卡钻事故是由于封隔器及其他锚瓦类井下工具的使用造成的,Y211型封隔器的卡钻问题最为突出,且多发生在定向井中。通过对Y211型封隔器的结构及工作原理的分析认为,卡钻主要是由封隔器结构的不合理性及井眼轨迹因素引起;在套损井中,由于套管变形、结垢等因素,进一步加大了封隔器卡钻的可能性。     

稠油注汽管柱配套工具及系列化研究

辽河油区经过一年的稠油注汽管柱配套工具及系列化研究,先后改进并研制出了四种型号的金属密封封隔器;两种规格的高强度伸缩管和高效隔热套;并完善了汽驱封隔器的座封和解封机构,使注汽管柱及配套工具结构更趋于合理,适应性更强。针对不同注汽井情况,可选择不同类型的注汽管柱和相应的井下工具,实现了技术配套及系列化。     

水平井双封隔器管柱力学分析

水力压缩式封隔器在坐封时会使管柱产生轴向应力,严重时会影响管柱的强度。以水平井双封隔器管柱为研究对象,考虑2个封隔器分别坐封时井口压力的大小,基于拉梅公式、广义胡克定律和杆件变形理论,推导了在井口压力的作用下管柱的轴向力、轴向应力及变形量计算公式。计算结果表明,当封隔器Ⅰ、Ⅱ先后以10 MPa和15 MPa井口压力坐封时,封隔器Ⅰ、Ⅱ之间的管柱轴向应力由49.94 MPa降低为15.08 MPa,而弯曲段到封隔器Ⅱ之间的管柱轴向应力由58.05 MPa 增加到107.96 MPa。由此可知,后坐封的封隔器会使其到弯曲段的管柱轴向应力增加,而使其到先坐封封隔器的管柱轴向应力降低,所以管柱的危险截面出现在后坐封的封隔器到弯曲段之间。     

ZF皮碗封隔器及其应用

ＺＦ皮碗封隔器以其皮碗的金属骨架结构来提高封隔器的承压能力,密封是靠皮碗与套管内壁的过盈和井内压差来实现,所以所需零部件少,加工组装方便。修井时可直接上提起出管柱,不需要附加其它动力设备。该封隔器与洗井开关、ＳＭ水力锚、循环开关等井下工具配套可组成新颖实用的泵上洗井管柱和酸化注入管柱,这两种配套管柱经现场１６井次试验证明了其技术的可靠性。对于皮碗上部出砂严重的井,为防止起出困难,应慎用该型封隔器。     

液控式同心双管分层注水技术

为了解决大斜度定向井分层注水投捞困难、分层注水分不开、测不准以及可洗井封隔器可靠性差、分层合格率低等问题,研制了液控式同心双管分层注水管柱。管柱由外油管、内油管、水力锚、液控封隔器、带孔管、密封插入、丝堵和液控管线组成。该注水技术具有免测调、可进行分质分压注水、停注时层间不窜流以及无需验封、分层可靠等特点。4口井的现场应用表明,在139.7mm套管井内,最大井斜63.7°,封隔器控制压力12MPa,单井最大注入压差8.8MPa,配注合格率与分层合格率均为100%。     

Y341-洗井解封型封隔器的研究及应用

胜坨油田因地质结构疏松,经过30多年的大排量强注、强采,水井停注或洗井时地层返吐出砂;再加上胜坨油田注水水质差,造成Y341型封隔器(因砂堵、腐蚀、结垢,)洗井活塞打不开洗井不通,严重影响了有效注水。为此开发研究了Y341—洗井解封型封隔器,该封隔器吸收了Y341型和K344型封隔器的优点,为了预防停注时不水窜,设计了自锁装置;为满足坐封压力低,密封压差大的现场需要,设计了四个坐封活塞;经现场试验,全部取得了成功,现为胜坨油田分层注水的主要工具     

射孔测试联作管柱受力分析及井下仪器保护技术

结合现场实际,对射孔测试联作施工管柱进行了力学分析,重点分析了高压和射孔枪振动对管柱的影响,指出射孔瞬间在封隔段形成的高压是引起管柱振动的一种主要影响因素,提出管柱的减振方法。指出高压也是压力计损坏的主要因素。在此基础上,设计了管柱结构、井下仪器保护装置,提高了射孔测试联作成功率。     

用于固井清水顶替作业的套管外封隔器

国内外以往研制的套管外封隔器都不具备平衡套管内外静液柱压差的功能 ,无法满足固井清水顶替作业的要求。据此研制了可用清水或任何密度的钻井液进行顶替的PYF— 140型套管外封隔器 ,其关键技术在于施工阀始终处于动态平衡状态 ,具备平衡套管内外静液柱压差的功能 ;锁紧阀采用新型锁紧方式 ,可确保在胶筒或限压阀失效的情况下 ,自动关闭进入胶筒的通道 ,从而确保套管试压合格 ,而刚性辅助密封性能大大加强的密封部件 ,又加强了管外环空封隔的可靠性。 4口复杂疑难井的应用情况表明 ,采用PYF— 140型套管外封隔器 ,可实现固井清水顶替作业 ,坐封成功率、套管柱试压合格率和固井优质率均为 10 0 %。     

油田BaSO_4垢除垢技术研究进展

介绍了BaSO4垢防垢、除垢方法,即避免不配伍的水相混、使用化学剂、机械除垢、磁防垢和电子除垢等,还介绍了BaSO4防垢剂和阻垢剂的研究现状,最后指出了防垢剂的发展趋势。     

油田井下楔入式封隔器的研制与应用

楔入式封隔器是针对油田井下堵水而设计的一种封堵工具,由坐封、锁紧、解封和密封4部分组成。坐封部分和锁紧部分采用液缸推进和卡簧步进锁紧机构;解封部分采用锁球拉手机构,使胶筒很容易解封;密封部分采用钢件楔入胶筒的方式,增加了胶筒的密封性能。该封隔器具有液压坐封、液压上提解封、自锁锚定、卡簧步进锁定等特点。楔入式封隔器于2005年在吉林油田现场试验4口井,施工成功率100%,表明该封隔器是一种封堵有效期长、现场操作性能可靠的井下封堵工具。