铣床夹具对刀尺寸计算方法的选择

铣床夹具采用对刀装置对刀时，由对刀装置所确定的对刀尺寸的大小会影响刀具的耐用度及生产效率，其计算的方法，一般有两种，本文称为保险法和效益法。在实际生产中，选用哪一种计算方法，应具体问题具体分析。本文结合汽车转向节的加工，讨论铣床夹具对刀尺寸计算方法的选择。一、铣床夹具对刀尺寸的两种计算方法1．保险法保险法是以对刀后获得工序尺寸的平均尺寸来确定对刀尺寸的方法。其优点是在一定加工时间内所得到的合格工件较为保险，一般不易出废品（在刀具耐用度范围内），但缺点是由于一批工件的工序加工尺寸会随刀具磨损而增大…     

对刀尺寸链的计算

在设计夹具时,对刀块工作表面与定位支承工作表面间的距离T_1即对刀尺寸,必须经过对刀尺寸链求出,然后标在夹具总装图上。要求对刀尺寸T_1,必须先求出调刀尺寸T。下面以简单实例说明对刀尺寸链的应用。如图1所示,在矩形件上铣槽,要保证尺寸H_1=44±0.25,H_2=20_(-0.21)~(+0.15),选择塞尺厚度T_c=3h5     

铣夹具对刀尺寸的计算方法

介绍了在确定对刀尺寸的公差带分布时,考虑到了刀具磨损对工件加工尺寸的影响,以便充分利用刀具的寿命,减少对刀次数,尽可能保证加工出一批工件的尺寸分布范围以工序尺寸的公差带中心为轴,左右对称分布。     

尺寸链在确定对刀尺寸中的应用

<正>铣床夹具中的对刀装置,用于确定刀具相对于夹具的正确位置,保证工件的加工工序要求,对刀装置主要由对刀块、塞尺、铣刀组成,对刀块的形状、塞尺的大小、铣刀结构可根据加工面的特点进行选择,而对刀面相对于定位元件之间的尺寸——对刀尺寸需通过尺寸链换算才能得到,工件在定位过程中、设计基准(或工序基准)与定位基准有重合、不重合之分,下面从这两方面分别介绍对刀尺寸的确定步骤.1 工序基准与定位基准重合图1所示为铣削拨叉齿顶面工序图,工序尺寸为25°-0.08mm,工件以φ30圆柱孔,端面及叉口内侧为定位基准,分别在心轴及浮动支承上定位,图2为其夹具简图.此定位方案中,工序基准、定位基准均为φ30圆柱孔     

样板刀设计尺寸的简便计算法

通过对用样板刀加工工件的过程分析,推导出样板刀刃口部分尺寸计算公式,与传统的查表法设计样板刀具相比,不但精度高,且公式推导过程可为样板刀在计算机上设计提供理论依据。     

数控车床的对刀方法及修改刀补控制尺寸精度

主要介绍与分析了GSK980TD数控系统车床的几种试切对刀方法与特点，以及利用修改刀补控制加工尺寸精度的方法。     

工件在V形块上定位的对刀尺寸确定

1.问题的提出如图1所示的工件,以(?)20_(-0.052)~0mm外圆面在90°V形块上定位,铣平面A,要求保证尺寸12±0.06mm,试分析此定位方案是否可行(不计同轴度误差)。此例定位方案如图2所示,因同轴度误差△B=0,则定位误差:△D=△Y=(δ_D)/(2sin(α/2))=(0.052)/(2×sin45°)=0.037mm该工件工序尺寸公差为:δ_G=0.12mm一般要求定位误差△D等于或小于1/3公差,即δ_G/3=0.04mm>△D故仅从定位误差大小来判断,可认为此定位方案是可行的。但我们进一步分析此夹具的对刀情况,结论就会不同。     

经济型数控车床的快速对刀

介绍在经济型数控车床上实现快速对刀的工作原理、对刀方法及在对刀过程中应注意的问题。采用这种先进的对刀技术，对刀迅速简单，精度高，具有较高的实用价值。     

数控车削的对刀原理及技巧

详细介绍了在数控车床上对刀的原理和对刀的各种方法，并分析了各种对刀方法的优缺点，总结了用试切法对刀的优越性。     

数控车削的对刀原理及技巧

详细介绍了在数控车床上对刀的原理和对刀的各种方法,并分析了各种对刀方法的优缺点,总结了用试切法对刀的优越性.     

数控车床的对刀原理及对刀方法

分析了数控车削系统的对刀原理,提出了以刀尖位置为机床坐标原点的概念,给出了通过试切对刀计算程序原点（刀具偏移）的公式。分析总结了目前实际应用最为广泛的FANUC数控系统的4种对刀设置方式及其优缺点、使用条件和使用方法,针对多刀加工,给出了几种组合设置方式。最后给出了精确对刀的误差补偿计算公式。     

GSK980T数控车床精确对刀

深入分析了试切对刀原理，并通过GXK980T数控车床系统试切对刀和刀偏值设置方法，提出了“手工试切＋测量＋刀偏设置＋自动试切＋测量＋修正刀偏”对刀方法，有效地提高了车削的尺寸精度和加工效率。     

采用对刀样件对刀的偏差分析

采用对刀样件对刀的偏差分析陕西兴平县４０８厂工艺所任修身单刃镗刀通常采用对刀样件对刀（如图１），以保证加工孔的尺寸精度。但加工后孔的实际尺寸与样件的尺寸有偏差，这种偏差是”由镗杆（或镗床主轴）及对刀样件杆的尺寸所造成的，特别是当孔的尺寸公差较小时，这...     

自制仿形对刀块

在数控机床广泛应用的今天，人们不仅追求它的高效率和一致性，而且更注重数控机床较高的零件加工精度，其中包括高的位置精度、尺寸精度、表面粗糙度和形状精度，如圆弧、球面、圆弧与锥面相连接、锥面与锥面相连接等。然而，这些复杂形面的加工精度都需要通过准确的刀具预调来实现和保证。     

用于卧式加工中心的简易对刀测量装置

用加工中心进行数控加工时 ,需要将相关的刀具补偿参数输入机床数控系统 (其中最基本、最重要的刀具补偿参数是刀具悬伸长度和刀具半径 ) ,为此 ,在加工前需用与加工中心配套的对刀仪测量刀具补偿参数。目前对刀仪的类型及品种较多 ,但普遍存在结构复杂、价格昂贵的问题。为了降低对刀测量成本 ,或在未配置对刀仪的情况下满足基本对刀测量要求 ,笔者设计了一种适用于卧式加工中心、可测量刀具悬伸长度和刀具半径的简易对刀测量装置。　　1　刀具悬伸长度测量原理刀具悬伸长度测量装置主要由千分表 1、测量杆 2、弹簧 3、测量座 4组成 (见图 …     

数控机床对刀方法

在数控机床加工中,刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确控制,但编程尺寸却是按人为的工件坐标系确定的,工件坐标系确定之后,还需要确定刀位点在工件坐标系中的位置,这样,工件坐标系与机床坐标系之间的相对位置关系就确定了,这一过程称为对刀。数控机床加工中经常涉及到对刀问题,对刀问题处理的好坏,直接影响到加工零件的精度和数控机床的操作。我们所说的对刀,包含两方面：一是刀具偏置参数的测量与输入,二是对刀点的确定。     

浅谈数控车削的对刀

数控车床操作过程中,在对刀上要花费很长的时间,而且精确度不高,降低了生产效率。文中重点介绍了数控车床精确对刀的技巧和要领。     

数控车床对刀原理深度剖析

数控车床的对刀操作是一项非常重要的工作,理解对刀方法的原理有助于操作者在对刀过程中保持清晰的思路,减少对刀错误的发生。深入分析了数控车床对刀操作的原理,包括建立工件坐标系和设置刀具偏置的方法及原理。