NHD脱碳工段技改总结

合成氨装置脱碳工段采用NHD脱碳工艺,由于脱碳后的脱碳气中CO2含量偏高,造成H 2损耗较大,为此采用ZUPAC系列双向金属折峰式波纹填料和新型槽盘式液体分布器对脱碳塔进行改造。改造后,脱碳气中CO2体积分数从2.0%降至1.6%,年可增加经济效益1000万元左右。     

NHD脱碳装置技术改造总结

针对18万t／a合成氨装置采用恩德粉煤气化技术进行改造后．变换气中CO2含量增加以及生产运行中存在的问题，对NHD脱碳系统进行了配套改造；对改造前后的工艺流程、主要设备、运行效果进行了分析对比，总结了改造产生的经济效益，结果表明，改造后净化气中碳含量从0．2％降至0．1％．改造投资回收时间为1年。     

变换工段技改总结

介绍新上变换装置流程的设置,包括喷水方式、热量的回收等情况,新装置投运后的运行情况以及节能降耗效果。     

变换工段技改总结

分析了原变换装置存在的问题。经论证,采用中低低工艺对原变换装置进行改造,实际运行结果表明改造取得了成功,系统阻力下降0. 030~0. 035MPa,日节电1. 7×104 kWh、节汽68t, 1年即可收回投资。     

NHD脱碳工艺的应用总结

通过对脱碳工艺的改进，减少系统脱碳液中水分，从而降低冷冻负荷．达到节能降耗的目的。     

NHD脱碳工艺的应用总结

通过对脱碳工艺的改进，减少系统脱碳液中水分，从而降低冷冻负荷，达到节能降耗的目的。     

NHD脱碳系统装置运行总结

0引言山西兰花科创股份有限公司现有合成氨生产分厂5家,设计合成氨总产能达720 kt/a。其中兰花化工分公司采用MDEA脱碳工艺,田悦分公司采用变压吸附脱碳工艺,煤化工公司（1套2.7 MPa系统）、     

盐酸工段扩建技改总结

介绍盐酸工段扩建技改前后工艺、设备情况和扩建技改后出现的一系列问题。分析其原因，同时提出了相应的改进措施，使盐酸工段扩建技改达到了扩大产量、改善环境、稳定质量等预期目的。     

1.7MPa碳丙脱碳改为NHD脱碳技术总结

本文简要地介绍了该厂将１．７ＭＰａ碳内脱碳工艺改为ＮＨＤ脱碳工艺的经验及效益。     

NHD脱碳装置高压闪蒸槽改造总结

<正>山西晋丰煤化工有限责任公司(以下简称晋丰公司)2套合成氨系统均采用NHD脱碳工艺。第2套NHD脱碳装置自2008年开车以来,低压闪蒸气中CO2含量一直偏低,在96%~97%(体积分数),后通过提高高压闪蒸槽液位、提高系统压力以及降低高压闪蒸槽压力等办法来暂时提高低压闪蒸气中CO2含量,其体积分数最高也只能达到97%左右。利用小修机会打开低压闪蒸槽     

变换工段节能技改设计总结

简要总结了变换工段节能技改项目中工艺的选择、工艺流程、主要设备、管道的设计、运行情况及运行中注意事项。     

我厂盐酸工段扩建技改总结

介绍了盐酸生产能力由年产１．５万ｔ合成盐酸（３１％）两次扩建后达到３．５万ｔ／ａ的经过。第一次扩建解决了原装置生产规模小、布局不合理、下水含酸等问题。但又出现了一系列问题，找出其原因再进行第二次扩建，采用闭路循环新工艺，形成了完整的系统，达到了扩产、保质、节能降耗、改善环境之预期目的。     

NHD脱碳富液能量回收技术应用总结

简要介绍液力透平泵的基本原理及用液力透平泵回收NHD脱碳系统富液的能量这一项目的工艺方案、工艺流程和取得的效果,达到了回收余能、降低电耗的目的。     

NHD脱硫酸性气提浓技改总结

介绍了NHD脱硫闪蒸工艺流程;简述了酸性气提浓技术;提出了脱硫压缩机的技改方案。技改效果表明,降低脱硫闪蒸压力后,酸性气中硫化氢的浓度由10%提高到36%,从而有效地提高了二甲基亚砜装置的产能。     

1.7MPa脱碳采用NHD净化技术设计总结

该文对1．7MPa压力下脱碳采用NHD净化技术的工艺设计及生产区用情况进行了介绍;提供了部分工艺参数及指标;论述了NHD脱碳方法的特点。     

NHD溶液脱碳高压闪蒸槽的改造总结

水煤浆气化装置由于净化脱碳系统负荷达到70%时,高压闪蒸槽多次出现带液现象。对高压闪蒸槽内部进行二次结构改造,但效果不理想,后又通过增加一套高压闪蒸槽的方法,彻底解决了高压闪蒸槽带液问题,通过4a的稳定运行表明,高压闪蒸槽改造是非常成功的。     

NHD脱碳系统活性炭脱硫槽的使用总结

0前言山西阳煤丰喜集团临猗分公司合成氨一分厂(以下简称一分厂)采用NHD脱碳工艺,在脱碳塔前设置T102活性炭脱硫槽。其工艺流程为:由变脱系统来的1.8MPa变换气(CO2体积分数在26%左右,H2S质量浓度≤5mg/m3),先进入三流