响应面优化泡沫法提取辣木叶蛋白工艺

以辣木叶为原料,采用泡沫法提取辣木叶蛋白。通过单因素试验分别考察氯化钠浓度、料液比和温度对辣木叶蛋白得率的影响,利用响应面法优化提取工艺。结果表明,辣木叶蛋白的最佳提取工艺条件是:氯化钠浓度0.92%,料液比1:56 g/mL,提取温度33 ℃。在此条件下,辣木叶蛋白的得率为13.41%±0.35%。经凯氏定氮法测定,得到的辣木叶蛋白粉的蛋白含量为53.94%±0.56%。优化后的泡沫法蛋白质得率高,可为辣木叶蛋白的开发提供理论依据。     

响应面法优化超声波辅助提取辣木叶多糖工艺

以辣木叶为原料,采用响应面法优化超声波辅助提取辣木叶多糖工艺。在单因素试验的基础上,以料液比、提取时间、提取温度、超声功率为影响因素,辣木叶多糖得率为指标进行响应面优化试验,确定最佳提取工艺。结果表明,辣木叶多糖最佳提取工艺条件为:料液比1∶25(g/mL),提取时间43 min,提取温度83℃和超声功率105 W,在此条件下,辣木叶多糖得率预测值为7.39%,实际得率为7.36%。超声波辅助提取技术的应用能够显著缩短辣木叶多糖的提取时间,并提高其得率。     

响应面法优化辣木叶总黄酮提取工艺及其抑菌性研究

为提高辣木资源利用率,对辣木叶总黄酮的提取工艺进行优化,并测定辣木叶总黄酮的抑菌能力。以超声处理功率、超声辅助提取时间、乙醇体积分数、液料比为考查因素,以辣木叶总黄酮提取率为考查目标,在单因素试验的基础上进行Box-Behnken响应面试验设计,优化确定辣木叶总黄酮的最适提取工艺;同时,采用牛津杯法和二倍稀释法测定辣木叶总黄酮对4种供试菌的抑菌圈直径和最低抑菌浓度,考查辣木叶总黄酮的抑菌活性。研究结果表明,辣木叶总黄酮超声辅助提取最佳工艺为超声功率400 W、超声时间35 min、乙醇体积分数65%、液料比41∶1(mL/g),此时辣木叶总黄酮提取率达7.64%。抑菌研究结果表明,最优工艺条件下提取的辣木叶总黄酮对白色假丝酵母、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌、大肠杆菌具有不同程度的抑菌作用,白色假丝酵母、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的最低抑菌浓度(minimum inhibitory concentration,MIC)为2.05 mg/mL,枯草芽孢杆菌的MIC为4.10 mg/mL。     

响应面法超声波辅助提取核桃蛋白工艺优化

以脱脂核桃粕为原料,利用超声波辅助提取制备核桃蛋白。在单因素实验的基础上,根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理,运用Minitab15.0数据统计分析软件,采用3因素3水平的响应面分析法,以核桃蛋白浸出率为响应值,研究了超声时间、超声温度、液料比和pH对核桃蛋白浸出率的影响,并优化了提取工艺。确定了超声辅助提取核桃蛋白的最佳工艺条件为:超声时间为19 min,超声温度为46℃,液料比为20:1,pH为8.6,在此条件下核桃蛋白的浸出率达到68.98%。     

响应面试验优化辣木叶多酚超声辅助提取工艺及其抗氧化活性

为研究辣木叶多酚超声辅助提取工艺,明确辣木叶多酚体外抗氧化活性,选取超声功率、超声时间、超声温度和料液比为考察指标,研究不同工艺参数对辣木叶多酚提取量的影响,并采用响应面法优化辣木叶多酚提取工艺。此外,研究辣木叶多酚还原力及其对DPPH自由基、超氧阴离子自由基清除能力。结果表明,超声辅助提取辣木叶多酚最优工艺为：超声时间19.5 min、料液比1∶30（g/mL）、超声温度20.2 ℃、超声功率250 W。在此条件下,辣木叶多酚提取量为（25.14±0.46） mg/g。辣木叶多酚具有较强的体外抗氧化活性,其还原力、DPPH自由基和超氧阴离子自由基清除能力分别达到同等质量浓度VC的81.25%、94.15%和75.05%。该研究为辣木叶多酚等生物活性成分高效制备与抗氧化剂的深度开发提供理论依据。     

响应面法优化核桃蛋白提取工艺研究

利用单因素实验和响应面法对核桃饼中核桃蛋白的提取工艺进行研究,并确定其较优工艺条件为:提取温度65℃,提取时间4h,pH9.0,液料比12:1.在该条件下,核桃蛋白的提取率达到93.86%,核桃蛋白中粗蛋白质量分数为86.31%.     

响应面优化核桃青皮果胶低糖果冻配方

以核桃青皮果胶为基础研制一款低糖果冻,通过单因素试验和响应面试验确定果冻的最优配方参数为100 mL纯净水,核桃青皮果胶1.5%,琼脂粉1.3%,氯化钙2.1%,木糖醇8%,浓缩葡萄汁14%。最终制得的果冻口感细腻,酸甜适中,硬度为2.481 N,弹性为7.38 mm。     

响应面法优化辣木叶蛋白提取工艺及凝集活性研究

辣木叶中含有丰富的蛋白质,但溶解性较差,本研究采用盐析法提取新鲜辣木叶中的蛋白并对其活性进行研究.以新鲜辣木叶为原料,分析提取时间、硫酸铵饱和度、料液比3个因素对蛋白得率的影响,在单因素实验的基础上,通过响应面优化盐析法提取辣木叶蛋白的最佳工艺条件.结果表明:对蛋白得率的影响依次为提取时间>硫酸铵饱和度>料液比,确定的...     

响应面法优化核桃桑茶蛋白饮料的加工工艺

以桑叶茶和核桃为主要原料,通过单因素分析结合响应面试验设计优化核桃桑茶蛋白饮料产品最佳配方,并分析产品的理化及卫生指标.结果表明,最佳工艺配方为核桃4.41％、桑叶茶1.42％、白砂糖4.96％、乳化剂0.2％、增稠剂0.2％.核桃桑茶蛋白饮料风味独特,口感细腻,味道清雅,经测定蛋白质0.56％,脂肪2.743％,微生...     

模糊数学结合响应面优化云南核桃风味酸奶配方

在单因素试验基础上,以模糊数学感官评分为指标,采用响应面法对云南核桃风味酸奶配方进行优化。结果表明：云南核桃风味酸奶最佳配方为牛奶与核桃乳体积比4.07∶1、发酵剂添加量0.41%(以牛奶与核桃乳总质量为基准,下同)、蔗糖添加量8.22%,在此条件下制得的云南核桃风味酸奶外观雪白无分层、组织状态浓稠、口感细腻、甜味适中,有云南核桃特殊风味,模糊数学感官评分高达94.30,与预测值接近。     

响应面优化核桃青皮果胶抹茶酸奶配方及品质分析

本实验以脱脂乳粉作为原料,添加木糖醇、核桃青皮果胶以及抹茶粉,以期研制出一种低脂低糖的风味酸奶。通过单因素实验及响应面分析,以感官评价和持水率为评价指标,得到最佳工艺配方为：木糖醇添加量7.9%、抹茶添加量0.9%、果胶添加量0.18%、菌种接种量0.6g/kg,在42℃下发酵14 h。按照此配方生产出来的酸奶具有抹茶清香,呈现淡绿色泽,口感细腻、顺滑、组织均匀,其感官评分高达89分,持水率71.06%;酸度97.2°T;蛋白质含量4.1g/100g,无大肠杆菌检出,符合国家标准。     

响应面法优化冷榨铁核桃饼分离蛋白的提取

以冷榨铁核桃饼为原料,利用Plackett-Burman试验对单因素进行筛选,再用Box-Behnken响应面法优化,得到最优冷榨铁核桃饼分离蛋白的工艺条件为碱提pH 9.6、碱提温度51℃、酸沉pH4.5,通过验证优化工艺条件的可靠性和重现性,得到蛋白提取率最高达75.25%。     

响应面法优化酶解制备核桃多肽工艺

以高蛋白核桃粉为原料,采用酶解法制备核桃多肽。在单因素实验基础上,根据Box-Behnken中心组合实验设计原理,以多肽质量浓度和水解度为响应值,研究p H、温度、加酶量和时间对其影响,在此基础上将酶解液通过超滤系统分离得到不同分子量多肽,并测定不同分子量多肽的抗氧化活性。结果表明:料液比1∶20 g/m L磨浆时蛋白质溶出较充分,碱性和木瓜蛋白酶按1∶1复配,风味蛋白酶添加量2000 U/g辅助酶解时水解效果较好,酶解法提取核桃多肽最优工艺:p H 7.10,温度50℃,加酶量8000 U/g,时间3.0 h,该条件下多肽质量浓度为10.01 mg/m L,水解度为11.45%,接近理论值。经超滤分离后得到≤5、5¹0、10³0和≥30 k Da四种分子量多肽,不同分子量多肽都具有一定的抗氧化活性,并且≤5 k Da多肽的还原力(IC₅₀=5.47 mg/m L)、DPPH·清除能力(IC₅₀=1.03 mg/m L)、·OH清除能力(IC₅₀=5.02 mg/m L)、O-2·清除能力(IC₅₀=0.68 mg/m L)和总抗氧化能力（14.18 U/m L）均高于其它三种多肽。本研究为核桃产品的深加工和开发提供了一定的理论指导。      

响应面优化酶解核桃蛋白制备抗氧化肽的工艺

为优化碱性蛋白酶酶解核桃蛋白制备抗氧化活性肽的工艺条件,考察酶解条件对酶解产物的抗氧化活性的影响。以羟基自由基的清除率、超氧阴离子自由基的清除率、还原能力为考察指标,使用响应面分析法,研究温度、pH值、底物浓度和酶添加量对制备抗氧化活性肽工艺的影响。经过优化得出最优酶解条件为:温度51℃、pH值8.13、底物浓度3.16%、酶添加量3.30%,在此最优条件下核桃多肽对羟基自由基的清除率为55.93%、对超氧阴离子自由基的清除率为47.85%、还原能力为55.34%。在10mg/mL的浓度下,核桃多肽的还原能力是VC的55.3%,对羟基自由基和超氧阴离子自由基的清除率分别是VC的93.8%和52.2%。     

响应面法优化核桃分心木多糖的提取工艺

通过单因素试验研究了浸提温度、浸提时间、料液比和乙醇体积分数4个因素对核桃分心木多糖得率的影响。在此基础上,以多糖得率为响应值,采用响应面法对分心木多糖提取工艺进行优化。结果表明,影响分心木多糖得率的顺序为:浸提时间>乙醇体积分数>浸提温度>料液比;提取核桃分心木多糖的最佳条件为:乙醇体积分数90%,料液比1 g:50 mL,浸提温度95℃,浸提时间156 min。在最佳提取条件下,多糖得率为3.53%,与响应面预测值相差不大。     

响应面法对核桃粕中蛋白质提取工艺的优化

核桃蛋白是一种营养平衡的蛋白质,其营养价值与动物蛋白相近。采用微波辅助Na OH提取核桃粕中的蛋白质,研究液料比、Na OH浓度、温度、时间各单因素对核桃蛋白提取率影响。在单因素筛选的条件下,利用响应面优化核桃粕中蛋白质的提取工艺,确定较佳的提取工艺条件:液料比40∶1(m L/g)、Na OH浓度0.08%、提取温度58℃、时间110 min,核桃蛋白提取率高达56.51%。     

响应面法优化核桃巴旦木复合酱料制备工艺

以新疆核桃和巴旦木为主要原料,研发一种新型的核桃巴旦木复合酱料。通过单因素实验研究了饮用水添加量、白糖添加量和食盐添加量对产品感官评分、稳定性、色差和质构的影响。在单因素实验的基础上,利用响应面实验优化加工工艺,以感官评分为指标,确定核桃巴旦木复合酱料的最佳制备工艺。结果表明,核桃巴旦木复合酱料的最佳制备工艺为饮用水添加量30%,白糖添加量7%,食盐添加量2%,在此条件下核桃巴旦木复合酱料的口感最佳,感官评分为85.11,与预测值相近,该实验为核桃和巴旦木的精加工开发以及工业化生产提供了理论依据。     

响应面优化核桃粕的湿法超微粉碎工艺

以新疆优质山核桃粕为原料,通过响应面分析法探讨球料比、核桃浆液浓度以及搅拌器转速对核桃粕颗粒粒度(d50)的影响,比较球磨机湿法粉碎和气流干法粉碎核桃粕效果,得出核桃粕的湿法超微粉碎工艺参数为:球料比为5(g/g),核桃浆液浓度为50%,搅拌器转速为700r/min,球磨介质为Φ10mm氧化锆球,在最佳工艺条件下颗粒d50为14.5μm,球磨机湿法粉碎效果大大优于气流干法粉碎。     

响应面法优化核桃分心木中多糖的提取工艺

目的优化核桃分心木中多糖的提取工艺。方法采用超声提取法对核桃分心木中多糖进行提取,以多糖含量为考察指标,在单因素实验的基础上,研究超声提取温度、超声提取时间、料液比对核桃分心木多糖含量的影响,并采用响应面法优化核桃分心木多糖含量的提取工艺。结果核桃分心木中提取多糖的最佳工艺参数为:超声提取温度为60℃、超声提取时间为40min、料液比为1:15(m/V)。采用此条件此方法提取核桃分心木中多糖,含量为17.42%,相对标准偏差为0.273%。结论采用响应面优化法得到的提取条件参数准确可靠,具有实际应用价值。