废弃烧结页岩砖粉再生水泥制备混凝土性能研究

通过以不同用量的废弃烧结页岩砖粉生产的再生水泥制作混凝土试件,研究废弃烧结页岩砖粉再生水泥对混凝土的坍落度、立方体抗压强度、干燥收缩性能和微观结构的影响。试验表明,废弃烧结页岩砖粉水泥对混凝土的坍落度,会随着废弃烧结页岩砖粉的用量增加而呈现下降趋势;在立方体抗压强度方面,当废弃烧结页岩砖粉用量增加时,混凝土立方体抗压强度降低,当废弃烧结页岩砖粉用量达到15%时,强度降低率为22.22%;同时,废弃烧结页岩砖粉用量也会影响混凝土的干燥收缩性能,干燥收缩率会随着废弃烧结页岩砖粉用量的增加而降低。在微观结构方面,利用废弃烧结页岩砖粉制备的再生水泥,当达到28 d龄期时,可以看见明显的水化凝胶,说明利用废弃烧结页岩砖粉制备再生水泥的方案具有理论可行性。     

再生烧结页岩砖石灰爆裂性能分析

以页岩为主要原料,将废弃混合料以不同的掺量加入后,经焙烧制得再生烧结页岩砖。试验结果表明,再生烧结页岩砖的抗压强度对石灰爆裂有一定程度的影响,本试验再生烧结页岩砖样均符合GB/T 5101—2017《烧结普通砖》一等品烧结砖的要求。通过试样的破坏特征与形态,整理分析试验数据,来分析影响建筑废弃物再生烧结页岩砖石灰爆裂的因素。     

污泥掺量对烧结污泥页岩砖抗压强度的影响

烧结污泥页岩砖是一种新型环保节能材料,为了研究污泥掺量对烧结污泥页岩砖抗压强度的影响,采用对比试验,通过对不同污泥掺量的五组烧结成品的抗压强度的检测与对比,找到了原料中合理的污泥掺量.试验结果表明:在相同实验条件下,随着污泥掺量在烧结污泥页岩砖中的增加,砖体的抗压强度显著降低;为了最大程度的实现污泥资源化利用,烧结污泥页岩砖中污泥的质量百分数控制在30％最佳.     

再生烧结页岩砖的烧制工艺研究

通过对建筑废弃物掺量30%的再生烧结页岩砖坯,设置不同的烧结温度、升温速率及烧成时间试验研究烧制工艺对再生烧结页岩砖性能的影响,结果表明,当升温速率为1℃/min,煅烧温度控制在1050℃,烧成时间保持在4～10 h内时,再生烧结页岩砖的性能符合GB 5101—2003《烧结普通砖》规定的MU10要求,表明利用废弃混合料制备再生烧结页岩砖是可行的。     

造纸白泥掺量对烧结页岩砖抗冻性能的影响

为了研究造纸白泥掺量对烧结页岩砖抗冻性能的影响,参照GB/T 2542—2012《砌墙砖试验方法》对其进行抗冻性试验研究,得到表观损伤、质量损失率、强度损失率与冻融循环次数的关系,进而检验不同掺量造纸白泥烧结页岩砖能否满足烧结普通砖的抗冻指标的要求。试验结果表明,减少造纸白泥掺量在一定程度上可以提高造纸白泥烧结页岩砖的抗冻性能,在夏热冬暖地区、夏热冬冷地区、寒冷地区造纸白泥掺量分别不宜大于30%、20%、10%,严寒地区不宜使用造纸白泥生产烧结页岩砖。     

砂浆掺废弃砖粉的应用研究

废弃砖块在建筑垃圾中有着重要的比重,将废弃砖块磨成细粉资源化再利用是解决建筑垃圾的重要途径。为了提高对建筑垃圾的利用率,文中分析了废弃砖粉的化学成分、吸水率、含水率,并对不同掺量下砖粉的砂浆强度进行了试验,结果显示砖粉的主要化学成分与硅酸盐水泥的基本一致,废弃砖粉可以作为一定的胶凝材料替代部分水泥,掺有废弃砖粉的砂浆对砂浆的延性有一定的改善作用,但是砖粉具有一定的吸水率,随着砖粉粒径的逐渐减小,砖粉的吸水率逐渐增大。     

活性砖粉制备泡沫混凝土物理性能研究

为利用废弃粘土砖粉,研究采用活性砖粉取代水泥作为胶凝材料。结果表明,砖粉、胶粉和H_2O_2掺量及水胶比对再生砖粉泡沫混凝土抗压强度、干密度、导热系数影响明显。当砖粉掺量为60%,水胶比为0.5、胶粉掺量为0.1%、H_2O_2掺量为8%时,再生砖粉泡沫混凝土可基本到达泡沫混凝土标准。     

废弃砖粉复合掺合料对混凝土强度及耐久性的影响

本文研究了废弃砖制备的砖粉掺合料与矿渣粉、石灰石粉、粉煤灰复合掺入对混凝土耐久性的影响。结果表明:在混凝土抗压强度方面,矿渣粉和砖粉复掺时,混凝土7d和28d抗压强度与矿渣粉和粉煤灰复掺时相近,优于矿渣粉和石灰石粉复掺时混凝土的强度;同一水胶比时,矿渣粉、砖粉复合掺合料配制的混凝土抗氯离子渗透性能及抗碳化性能,与矿渣粉、砖粉复合掺合料混凝土相当,优于矿渣粉、石灰石粉复合掺合料混凝土的抗氯离子渗透性能。     

废弃砖粉对水泥基材料性能影响研究

废弃砖目前是环境污染和占用填埋土地的主要污染源之一。为了研究废弃砖粉的利用,本文对建筑垃圾中的废弃砖磨细粉作为复合矿物掺合料的可行性进行研究和分析。结果表明:掺入相同比例的砖粉和粉煤灰时,矿渣粉和砖粉双掺的净浆流动度与矿渣粉和粉煤灰双掺的净浆流动度相当;砖粉、石灰石粉和粉煤灰的取代率小于掺合料总量的80%时,矿渣粉与砖粉双掺胶砂7d、28d的抗折强度和抗压强度均大于矿渣粉与石灰石粉双掺的,和矿渣粉与粉煤灰双掺相当;矿渣粉和砖粉双掺的混凝土试块抗压强度与矿渣粉和粉煤灰双掺的相当,高于矿渣粉和石灰石粉双掺的,因此,砖粉可以替代二级粉煤灰作为混凝土的矿物掺合料。     

石灰石粉复合掺合料对水泥胶砂流动度和抗压强度的试验研究

采用石灰石粉与粉煤灰、矿渣粉、钢渣粉、天然火山灰复合配成多种石灰石粉复合掺合料,分别掺30％、50％该复合掺合料,研究水泥胶砂流动度比和7d、28d、56d、90d、360d、720d的水泥胶砂抗压强度,以分析不同等级石灰石粉与不同种类和等级掺合料复合后对水泥胶砂流动度和抗压强度的影响差异.结果 表明:石灰石粉复合掺合料均可以在一定程度上改善胶砂流动性能;石灰石粉与粉煤灰、矿粉进行二元和三元复合后在30％、50％掺量下的720d胶砂抗压强度均能接近或超过纯水泥;普通石灰石粉与天然火山灰复合后在30％掺量下的720d胶砂抗压强度接近纯水泥,50％掺量时720d胶砂抗压强度显著降低;普通石灰石粉与二级钢渣粉复合后的720d胶砂抗压强度显著低于纯水泥.     

造纸白泥掺量对烧结页岩砖石灰爆裂性能的影响

造纸白泥的主要化学成分为CaO,CaO含量是影响砖体石灰爆裂性能的因素之一。以页岩为主要原料,将造纸白泥以不同掺量(0%、10%、15%、20%)加入后,经焙烧制得页岩砖。结果表明,造纸白泥掺量控制在10%内时,所制备的页岩砖抗压强度符合GB/T 5101-2017《烧结普通砖》要求,并且有效减少了砖体石灰爆裂现象的发生。     

喷釉法制备烧结页岩装饰砖及其性能研究

为进一步实现烧结页岩装饰砖的实验室成果推广,通过将烧结页岩装饰砖与普通烧结页岩砖试件的理化成分与微观结构进行对比分析,再进行抗压强度对比试验,吸水率试验,冻融循环对比试验,得出烧结页岩装饰砖强度、吸水率及抗冻性能要优于普通烧结页岩砖。烧结页岩装饰砖可以达到GB/T32982-2016《烧结装饰砖》国家标准的相关技术要求,有一定的成果推广价值。     

废弃黏土砖制作矿物掺合料的试验研究

研究了用废弃黏土砖制作混凝土矿物掺合料的试验研究。试验结果表明废砖的粉磨能耗仅为水泥熟料的5%;细粉磨比粗粉磨更能激发废砖粉的活性;废砖粉替代水泥的掺量在30%以内时,能够提高砂浆的抗折强度。     

机械力化学效应对煤矸石活性的影响

从充分发挥煤矸石潜在活性的观点出发,通过机械力化学作用对煅烧后煤矸石的活性进行进一步激发。将粉磨后不同细度的煤矸石以不同掺量与熟料、石膏配制复合水泥,测定其力学性能,并借助于XRD、SEM分析其水化过程。结果表明,经高能球磨后的煤矸石,其掺量为20％的复合水泥的28d抗压强度超过了纯硅酸盐水泥,掺量为40％的复合水泥28d抗压强度达到44．1MPa。     

轻质烧结页岩砖石灰爆裂的研究

轻质烧结页岩砖与同属脆性墙体材料的烧结页岩砖有着相同的主要原材料,均不可避免存在石灰爆裂现象,使其力学等性能受到较大的影响。通过对原料的理化性能分析、石灰爆裂机理分析,以及石灰爆裂实验对比分析,得出石灰爆裂对轻质烧结页岩砖的影响轻于对烧结页岩砖的影响,说明砖内微孔的存在可以缓解石灰爆裂的影响。     

利用南安废弃大理石粉作为水泥混合材的研究

对福建南安废弃大理石粉替代石灰石作为水泥混合材使用进行研究,结果表明:大理石粉可替代石灰石作为水泥混合材使用,大理石粉作为混合材单掺的合理掺量在5%-12%之间。大理石粉与矿渣粉复合使用作为水泥生产中的混合材,有利于熟料强度的发挥。当大理石粉掺量为8%、矿渣粉掺量为16%时,所配制的42.5R复合硅酸盐水泥其强度及各项指标实际上达到52.5R复合硅酸盐水泥标准要求。用大理石粉作为混合材配制的4种硅酸盐水泥各项指标均达到相应国家或行业标准要求。     

烧结页岩清水砖耐久性能试验研究

为了加强烧结页岩砖清水砖成果的推广,为编写相应技术规程奠定基础,先研究烧结页岩清水砖的微观结构以及理化成分,再按照GB/T 2542—2012《砌墙砖试验方法》进行抗冻性能以及耐水性能试验,以研究烧结页岩清水砖的耐久性能。试验结果表明,烧结页岩清水砖的耐水性能与抗冻性能均优于普通烧结页岩砖。     

砖粉-石灰石粉混凝土的制备及性能研究

通过正交试验研究了砖粉掺量、石灰石粉掺量、水胶比、砂率对混凝土工作性、力学性能和氯离子渗透性的影响,并确定了最优配合比。结果表明:采用25%的砖粉和10%的石灰石粉等质量替代35%的水泥,可以配制出性能优良的C35砖粉-石灰石粉混凝土,且与基准混凝土相比,其体积稳定性和氯离子渗透性得到明显改善。     

废弃烧结砖再生骨料的改性研究

针对废弃烧结砖再生骨料强度低、吸水率高的问题,采用无机、有机以及有机与无机复合的方法进行改性。通过对废弃烧结砖再生骨料的压碎指标、吸水率、表观密度等性能指标的测试,评价改性效果,最后采用改性效果理想的再生骨料制作混凝土,对配制的再生混凝土抗压强度进行了测试与分析。研究结果表明:砖粉与水泥复掺裹浆情况下,当砖粉替代水泥质量为20%时要比纯水泥裹浆效果理想,9.5～4.75 mm粒径的再生骨料在复掺20%砖粉裹浆后的压碎指标为23.7%,吸水率为3.3%;16～9.5 mm粒径的再生骨料在复掺20%砖粉裹浆后的压碎指标为18.7%,吸水率为5.1%。继续在一次裹浆的基础上进行二次裹浆效果不如一次的好。有机溶剂改性效果不明显,并且导致成本增加。有机与无机复合改性后的再生骨料的压碎指标和吸水率都有很好的改善,环氧树脂与水泥复合改性效果最好的再生骨料的压碎指标为16.8%,达到了国家标准二级骨料的要求。     

成孔剂对烧结页岩砖性能的影响

选用锯末、煤矸石和造纸污泥作为烧结页岩砖的成孔剂,系统研究不同成孔剂的热解特性及其对页岩烧结砖的可塑性、体积密度、抗压强度、显孔隙率、吸水率等性能的影响。结果表明：随着锯末掺量的增加,烧结砖中孔隙数量增加,同时其体积密度和强度迅速下降,吸水率增加,因而掺量应控制在6%以内;煤矸石可塑性较差,烧失量较小,烧结页岩砖的孔隙率低,从而导致其吸水率低,体积密度和强度降低幅度都较小,实际生产中可根据内燃砖发热量和可塑性要求,适量掺加煤矸石;造纸污泥的可塑性较好,随着掺量增加混合料的可塑性变大,但掺量过大成型搅拌困难