微量元素对AI-Cu-Li合金热暴露后显微组织和性能的影响

研究了微量Ce、Ag对一种Al-Cu-Li合金热暴露后显微组织和性能的影响。Ce的添加提高T1相的抗粗化能力，有利于稳定合金热暴露后的力学性能；Ag的缺少降低了乃相的稳定性，使合金在150℃热暴露后的强度损失较大，但却使合金在200℃热暴露后保持较高的强度，这与不含Ag的合金在200℃热暴露时大量θ相析出有关。     

含Ce的Al-Li-Cu-Mg-Ag-Zr合金热稳定性能研究

研究了微量Ce对一种高w(Cu)/w(Li)比的Al-Li-Cu-Mg-Ag-Zr合金热暴露后显微组织和性能的影响。试验结果表明,在100℃和150℃热暴露条件下,该合金强度没有明显下降,反而稍微上升。这是因为T1相有较强的抗粗化能力;但热暴露温度高于250℃时,析出相明显粗化,合金力学性能显著下降;Ce的添加提高了T1相的抗粗化能力,推迟了该合金在100℃和150℃热暴露后硬度峰值的出现。     

ML377铝锂合金热稳定性研究

研究了ML377铝锂合金高温拉伸性能以及长时间热暴露后的室温力学性能.同时对合金热暴露前后的显微组织进行了.透射电镜观察.实验结果表明:ML377合金高温拉伸强度随拉伸温度的升高而逐渐降低,在200℃下的高温瞬时拉伸性能优于传统高温用铝合金.在107℃、150℃热暴露条件下,ML377合金的强度没有明显下降,这是因为合金中T1相在此温度下具有较强的抗粗化能力;但200℃热暴露条件下,T1相显著粗化,部分T1相溶解向平衡相转化,导致合金力学性能明显下降.     

2197铝锂合金的耐热性能

研究了2197铝锂合金的高温拉伸性能以及长时间热暴露后的室温力学性能，同时对合金热暴露前后的显微组织进行透射电镜观察。结果表明：2197合金的高温拉伸强度随拉伸温度的升高而逐渐降低，在200℃下的高温拉伸性能优于传统高温用铝合金；在低于150℃的温度下热暴露100h后，2197合金的强度略有上升，这与T1相具有较强的抗粗化能力及θ＇相的二次析出有关：但在200℃和250℃热暴露条件下，合金的力学性能快速下降，这与在此温度下θ’相的溶解和T1相的快速粗化有关。     

热暴露对预变形2A12铝合金组织和性能的影响北大核心CSCD

通过对不同热暴露制度下2A12铝合金的常温拉伸力学性能测试和微观组织演变的观察,分析热暴露制度对预变形该铝合金微观组织和性能的影响。结果表明在120℃热暴露500 h后2A12合金力学性能提升,热暴露温度提高到160℃、200℃,合金性能直线下降。200℃热暴露100 h时合金强度损失严重,之后缓慢下降。T8态合金中S相的尺寸比T6态更加均匀,粗化速率更低。T8态合金由于大量位错的诱导,溶质充分析出,基体浓度已经降低到一定程度。而T6态合金基体浓度高于T8态合金,加之较小相体的溶解可以提供溶质,其S相更容易粗化,进而降低了合金强度。     

喷射成形ZA35合金的热稳定性

利用喷射成形快速凝固技术制备了ZA35-3.5Mn合金,通过热暴露实验,研究合金的热稳定性。结果表明:合金在150℃下热暴露48h后,第二相MnZnAl3、CuMnZn析出且均匀分布,硬度比未热暴露合金提高2.3%;热暴露120 h后,析出相聚集、偏析严重,硬度比未热暴露合金降低了26%,强度略有提高。当热暴露温度高于200℃时,合金的硬度随热暴露时间的增加而降低,200℃热暴露120h后,硬度比未热暴露合金降低了37%,强度和伸长率均明显下降。     

Al-Cu-Mg-Ag-Zr铝合金热稳定性能研究

研究了Al-Cu-Mg-Ag-Zr合金高温短时拉伸和热暴露行为及其微观组织.高温拉伸试验结果表明,在150～250 ℃范围内,高温强度下降比较平缓,且250℃下的拉伸强度达到270MPa;在250～300 ℃范围内,高温强度迅速下降.热暴露试验结果表明,在相同时间的条件下,暴露温度从室温至150℃合金的强度和伸长率几乎没有变化,从200～300 ℃合金强度下降,但在200℃热暴露后的拉伸强度仍保持386MPa.透射电镜分析表明,合金欠时效状态由大量细小分布的Ω相及极少量的θ'相组成,随着暴露温度的提高,Ω相长大并粗化,至250℃热暴露后Ω相大幅度减少,无析出带(PFZ)宽化.研究表明,短时高温拉伸条件下,Ω相在250℃下仍能保持稳定,而长时间(100h)热暴露时,Ω相只能在200℃下维持稳定.     

热暴露对欠时效态Al-Cu-Mg-Ag合金拉伸性能的影响

采用拉伸力学性能测试、透射电镜微观组织分析和扫描电镜断口分析等方法,研究热暴露对一种欠时效态Al-Cu-Mg-Ag合金力学性能及微观组织的影响.结果表明:在150 ℃热暴露下,欠时效态Al-Cu-Mg-Ag合金的剩余强度先上升后下降,强度峰值出现在100 h;热暴露1 000 h后,合金的力学性能相对欠时效态合金的无明显下降;在200～300 ℃热暴露时,合金强度随时间的延长而下降,伸长率随着时间的延长而增大;在300 ℃热暴露时,强度明显下降,热暴露10 h后,其抗拉强度只有272.5 MPa,暴露100 h后, 其抗拉强度降至114.5 MPa;欠时效态合金细小分布的Ω相随着热暴露温度的升高,Ω相长大并粗化,θ′相析出,无沉淀析出带(PFZ)变宽;在250 ℃下热暴露时,Ω相明显粗化且数量稀少;合金中的Ω相和θ′相在300 ℃热暴露100 h后,均转变成平衡θ相.     

时效制度对新型Al-Cu-Li合金组织与性能的影响

通过力学性能测试和显微组织观察研究一种新型Al-Cu-Li合金在不同时效制度下组织和性能之间的关系。结果表明:该合金具有强度高、各向异性小、热稳定性好等特点;该合金在T6和T8状态下强化相均为T1相和θ′相,其中T1相起主要作用;时效前的预变形促进T1相析出,显著提高合金强度,变形量控制在5%左右时,合金具有最好的强塑性匹配,抗拉强度达623.6 MPa,伸长率为10.2%;固溶淬火后进行先低温后高温的双级时效制度并未提高合金强度,但稍微提高了合金塑性;合金在T6、T8状态下强度各向异性均保持在5%以下;该合金在不高于150℃热暴露时,表现出良好的热稳定性,但高于150℃热暴露时,T1相粗化,热稳定性降低。     

两种Ce微合金化铝锂合金形变热处理时的微观组织与拉伸性能

研究了Ce添加量分别为0.09%及0.23%的Al-4.15Cu-1.25Li-X高强铝锂合金薄板T6态时效(175℃时效)及T8态时效(5%冷轧预变形+155℃时效)时的微观组织和拉伸性能。结果表明,相比T6态时效,T8态时效时铝锂合金强度及伸长率均有所提高。T8态时效时,含0.23%Ce的铝锂合金强度及伸长率均低于Ce含量为0.09%的铝锂合金。Ce含量增加未改变铝锂合金中时效析出相的种类,主要强化相仍为T1相(Al_2CuLi)及θ'相(Al_2Cu),但其数量减少。微量Ce的添加可形成含Ce且富Cu的Al_8Cu_4Ce相粒子,这些粒子在均匀化及固溶处理时均难以完全溶解。Ce含量增加,导致固溶基体中Cu含量降低,时效时含Cu析出相T1相及θ'相含量减少,铝锂合金强度降低。