路由器底壳注射模设计

通过对路由器底壳的结构和成型工艺性进行分析,介绍了其注射模的结构设计、工作原理、模具设计难点、4个方向侧向分型与抽芯机构的设计原理。经实际生产验证,模具结构设计合理,完全满足路由器底壳的结构和使用要求,可供从事注射模设计的人员参考。     

直板手机底壳注射模设计

介绍了一款直板手机底壳的成型工艺与注射模结构设计要点,模具采用三板模结构,三点进浇,两面采用定模滑块成型倒扣,另外两面采用动模滑块成型倒扣,使用行程开关防止推杆与动模滑块干涉,实践证明模具结构合理,脱模顺利,塑件质量满足要求。     

开关插座底壳注射模设计

通过对开关插座塑料底壳塑件结构的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,提出了模具采用气动侧向抽芯机构的脱模方式,解决了注射成型后塑件内壁及加强筋上侧孔的脱模问题。经产品大批量的生产检验,该模具结构有效地保证了产品内壁及加强筋上侧孔的成型质量,模具结构的实用效果好。     

塑料后盖注射模设计

分析了塑料后盖的工艺特点,对注射成型条件、模具的结构设计要点及模具工作过程做了阐述,模具装配后一次试模成功,塑件质量良好。     

平板电脑底壳注射模设计

分析了平板电脑底壳塑件结构,该塑件其中3个侧面都有侧孔,需要用到滑块结构来脱模。内部4个侧面均有倒扣,需要用到斜顶结构来脱模。内部四周还有装配用的止口骨位,此处位置较小,不能直接用数控铣床直接加工,需要通过后续放电加工。扬声器孔处需要拆镶件,便于模具加工。根据客户的产量要求确定好模具的型腔数,通过分析塑件的分型面确定了模具结构。     

斜滑块顺序抽芯延迟顶出注射模设计

根据塑件的结构特点,设计了1副多向侧抽芯注射模,模具采用斜滑块侧抽芯装置,实现了多向及L形顺序侧抽芯功能,利用开合模运动完成了各向抽芯、延迟顶出、锁紧及侧型芯复位等动作,简化了模具结构,降低了成本。     

游戏机面盖注射模设计

分析了游戏机面盖的机构特点和成型工艺,设计了合理的抽芯机构,解决了难度较高的抽芯问题,介绍了模具结构设计。     

电脑键盘注射模设计

介绍了1副电脑键盘注射模,针对塑件的7个横向通孔需要侧向抽芯的特点,采用3组斜导柱加滑块机构进行外侧抽芯、4组分体式斜推杆进行内侧抽芯,大大减小了模具外形尺寸。模具浇注系统及定距分型机构设计合理,冷却充分,塑件推出平衡,较好地保证了模具寿命和塑件精度。     

电瓶盖注射模设计

介绍了民用手提式电瓶瓶盖的成型工艺及注射模结构 ,为解决塑件上、下部内侧孔的抽芯和复位 ,模具采用了斜滑块结构 ,可自动抽芯、复位 ,提高了生产效率     

薄壁卡盖注射模设计

分析了笔记本底座卡盖的成型工艺及特点,设计了笔记本底座卡盖的注射模,从型腔数量的确定、分型面的选择、成型零件设计、浇注系统设计、推出机构设计、排气机构及冷却水道设计等方面介绍了模具设计,提出了该类塑件注射模的设计思路。     

盒盖注射模设计

介绍盒盖注射模中定模侧向抽芯和动模滑块内侧抽芯结构,实际生产证明,模具结构简单,生产效率高,生产的塑件尺寸精度高、表面质量好,满足使用要求。     

盒盖注射模设计

分析了盒盖塑件的结构和成型要点,设计了主要由斜导柱外侧抽芯、斜推杆内侧抽芯、顺序开模、综合推出等机构组成的三板式模具结构。合模后,与主型芯拼合的斜顶块上部由导滑楔块上的斜面锁紧,避免其上的较长拼缝在熔体压力作用下产生溢料飞边;斜顶块下部两端支脚采用滚动轴承支承,运动灵活。较宽的侧滑块采用2根斜导柱驱动,运动平稳。模具的工艺性较好,工作可靠。     

电器底壳注塑模设计

通过对电器底壳塑件结构的分析,介绍了注塑模的成型工艺过程,提出了模具采用小型侧抽芯滑块组件和斜顶杆顶出结构的脱模方式,解决了注塑成型后产品脱模的问题。经产品大批量的生产检验,该模具结构既有效地保证了成型工艺的顺利进行,又使模具的整体结构紧凑实用,产品质量好。     

空调扇叶注射模设计

通过对空调扇叶结构、技术要求、生产效率等要素进行综合分析,在满足塑件精度和使用要求的前提下,采用了先一次性注射出底座与叶片,然后用超声波焊接打水环的方法进行生产。采用此方法能有效提高生产效率和产品精度。     

电池槽注射模设计

根据电池槽上部带有2个矩形凹槽和四壁共10个3 mm×10 mm的侧向矩形窗口结构特点,设计了成型每个矩形窗口的侧型芯及侧滑块,开模时由梯形块驱动侧滑块实现侧抽芯,用二次推出机构实现塑件推出。模具工作可靠,成型的产品质量合格。     

盖架注射模设计

通过对盖架塑件的结构和工艺分析 ,进行了模具设计 ,模具采用了斜推块抽芯、斜导柱抽芯、弹簧抽芯、液压抽芯等机构 ,从而使模具结构简单合理。     

折页盒注塑模设计

在分析产品要求及成型工艺的基础上,利用Pro／E及其外挂EMX设计了折页盒注塑模。该模具采用双分型面双点浇口,浇口可以自行脱落,从而可以进行全自动连续生产。冷却水路布局完善合理,采用斜推杆简化了模具结构,注塑件质量符合要求。     

旋转弯管注射模设计

分析了90°旋转弯管成型工艺特点,优化设计了模具结构、二次滑块抽芯机构,并详细介绍了模具工作过程。模具结构简单、安全,完全满足塑件质量要求。     

液晶投影仪上面板注射模设计

分析了液晶投影仪上面板结构和成型工艺,介绍了注射模结构、工作过程和关键机构,还介绍了针阀式热流道在模具中的应用。经过生产验证,模具结构合理、可靠,对类似制品的注射模设计具有一定的参考价值。     

多向内外抽芯鼠标外壳模具设计

利用UG6.0对人体工学造型鼠标外壳模具进行了内、外滑块和斜顶抽芯方向与数量分析,设计了合理的抽芯机构,排除了抽芯机构之间相互干涉的可能性,并采用Moldflow分析了潜伏式浇口不同位置对塑件品质的影响。