采用型腔压力控制转压点

介绍注射成型过程中采用型腔压力作为转压信号的转压方式控制转压点对注射成型制件质量的影响.并且通过实验与传统的注射时间、螺杆位置的转压方式进行比较,结果显示:采用型腔压力控制比其它转压方式得到的制件质量重复误差相对较低.     

温度控制保压过程对制件质量重复精度的影响

分别在注射时间转压、螺杆位置转压、型腔压力转压3种不同的转压方式下比较了2种保压方式（恒定压力保压和PT保压）对制件质量重复精度的影响,其中PT保压是采用型腔温度控制的阶梯降压力保压。结果表明,采用PT保压比传统的恒压保压方式获得的制件具有更好的表面品质和质量重复精度;采用型腔压力转压与PT控制保压过程结合的方式生产的制件质量重复精度最高,可达0.0665 %。     

注塑机使用与维护技术讲座（二）注塑成型原理

介绍了注射成型的基本原理及塑化计量、注射冲模及冷却定型三个注射成型过程的重要阶段。介绍了注射成型工艺与压力、温度、速度及成型工艺对性能的影响,注射压力根据注射阶段不同可以分为塑化压力、注射压力、型腔压力、注射压力与保压压力的切换、保压压力。注射成型过程中温度有料筒温度、喷嘴温度、熔体温度、液压油温度和模具温度。     

基于型腔压力技术的科学调参

型腔压力曲线的积分值可以将曲线量化,通过调节注射速率、转压点位置、保压压力和时间,探究型腔压力曲线积分值与各工艺参数之间的线性关系。根据此线性关系可以得到最优的工艺参数,将传统的经验调参转变为精准的数值化调参。     

基于型腔压力的质量稳定性过程控制

型腔压力是保证产品质量稳定性的重要参考标准,而在注射过程中黏度的变化使生产的制品稳定性极差,通过型腔压力曲线计算并且调节每一模的转压点以及保压压力值,以适应黏度变化带来的影响,保证在产品无缺陷的情况下,提高产品的稳定性。     

基于PT保压的不同转压方式的研究

比较了基于相同PT保压方式下的4种不同转压方式,包括注射时间转压、螺杆位置转压、模腔温度转压和模腔压力转压等。结果表明,在较短的生产周期内(模腔温度稳定条件下),模腔温度转压方式比其它转压方式得到的制件件重重复误差低,但当生产周期较长时,其它转压方式得到的制件件重重复误差相对较低。     

注射成型保压冷却过程的控制及对策

本文研究了注射成型保压冷却阶段与制品质量的关系，运用ＴａｉｔＰＶＴ方程和等密冷却原理，建立了此阶段聚合物的压力、温度、时间、模温及型腔厚度的关系模型，提出了控制制品质量和提高生产率的简便而又行之有效的办法。     

工艺参数对微注塑制品重量重复精度的影响

注塑制品的重量重复精度是衡量注塑制品质量精度的重要技术参数。通过Taguchi试验设计方法,研究了熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间、峰值型腔压力对微注射成型制品重量的影响。实验结果表明,保压压力是影响制品重量最主要的工艺参数。无论样条受到拉伸还是冲击,其重量均会随着保压压力的增大而增加,保压时间对制品重量的影响较小。当拉伸样条峰值型腔压力为65 MPa,冲击样条峰值型腔压力为68 MPa时,随着峰值型腔压力增加,制品重量显著增加。当保压压力从85 MPa增加到100 MPa,拉伸样条的重量从0.544 g提高到0.559 g,增加了2.7%,冲击样条的重量从0.418 g提高到0.425 g,增加了1.7%。     

基于自适应横向滤波器的注射机保压控制

注射机将塑料加热塑化后,需要控制高压将熔融塑料充满模具型腔。注射过程的控制问题主要凸显在两个方面:温度控制和压力控制。由于注射过程中熔融塑料属于黏弹性溶体,压力传递不均匀导致了保压压力存在明显的时变、非线性特性。自适应横向滤波器是结构简单的非线性控制器,适用于时变系统。考虑到压力的非线性问题,采用自适应横向滤波器对注射机进行保压压力控制,以实现对注射过程保压压力的精准控制。     

蒸汽直接加热模腔的高光注塑技术研究

提出了蒸汽直接加热模具型腔表面的高光注塑新方法,研制了蒸汽直接加热模具型腔的高光注塑模具及模具温度控制机.该装置将高温蒸汽直接通入模腔,使模腔表面达到所需的温度,然后通入高温干空气,吹除模腔内残留的冷凝水,再注射、保压、冷却、开模,完成一个注塑周期.该方法使动定模模面得到均匀加热,熔融科前锋温度和速度高,且只加热模面以...