高纯锌参比电极电位稳定性研究

采用电化学方法研究了氯离子浓度、温度、阳极极化电流及三者间相互协同作用对99.9999%高纯锌参比电极电位稳定性的影响。结果表明,常温(25℃)下氯离子浓度越高,电极的稳定电位越负;在海水中,偏离25℃,温度升高或降低时,电极电位都会负移,当温度达到50℃时,锌上沉积的腐蚀产物结构改变使锌的电极电位正移;海水温度在0~25℃,阳极极化电流<5μA/cm2,高纯锌具有良好的电流负载能力。     

电化学修复后钢筋极化状态分析

利用阳极极化曲线（APC）研究模拟孔隙液中电化学修复方法对钢筋极化参数的影响。结果表明,通电结束2 h后钢筋阳极极化电流和电位较通电前均有较大变化：通电量P越大,阳极极化电流增大越多,钢筋电位降低越多。此后,阳极极化电流和钢筋电位开始回落,向通电前水平恢复,即有个去极化过程,去极化过程需要约42 d完成。钢筋去极化稳定后,其阳极极化电流和极化面积较通电前有所增大,是通电前的2 ~ 5倍;钢筋电位则回落到通电前水平。     

交流电对C15不锈钢的电化学腐蚀行为的影响

测量了在２０％Ｈ２ＳＯ４水溶液中Ｃ１５不锈钢于几个交流电流密度下的阳极极化曲线，看出交流电流给该钢种的阳极化行为带来一系列的影响。在交流电流小于２０ｍＡ／ｃｍ＾２时，阳极极化曲线仍有较广阔的钝化区，具有一定的蚀能力。     

银在氢氧化钠溶液中的电化学行为

通过设计三电极电化学系统,采用循环伏安、动电位阳极极化以及恒电位阳极极化方法研究了银在不同氢氧化钠溶液的电化学行为。结果表明:银在NaOH溶液中,循环伏安和动电位阳极极化正向扫描中出现Ag2O和AgO的氧化峰。随着NaOH浓度的增加,在相同电极电位条件下,阳极电流密度逐渐增加,极化后银的腐蚀增质也随之增加;极化后样品表面的腐蚀产物聚集更为严重,出现较多的孔洞和微裂纹,从而为电解质溶液和基体之间的物质传输提供了更多通道,加速了银的电化学腐蚀进程。     

钢筋在混凝土模拟孔隙液中腐蚀电化学行为

采用动电位极化曲线法研究了钢筋在混凝土模拟孔隙液中腐蚀电化学行为.结果表明:随着Cl-离子浓度升高,PH值下降,腐蚀电流(Icorr)增大,破裂电位(En)降低:致使钢筋表面钝化膜破裂的临界Cl-离子浓度与孔隙液的pH值之间存在对数关系.提出了Cl-和OH-在钝化膜局部区域上的竞争吸附模型,并解释了实验结果.     

阳极氧化法提高土壤中锌参比电极电位稳定性

对埋入土壤中的工业纯锌参比电极以恒电流方法进行阳极氧化,电位测试表明氧化处理后的锌参比电极相对于未经处理的锌参比电极具有较好的电位稳定性.测量了两电极埋置不同时间的阻抗谱.阻抗谱分析表明氧化处理制作的锌电极稳定,阻抗谱随时间变化不显著.     

不锈钢钎焊接头电化学行为的研究

通过电化学方法研究了钎料分别为60%BNi2 40%BNi5(质量分数)和BNi2的316L不锈钢钎焊接头在人造海水中的耐腐蚀性能.结果表明.母材、60%BNi2 40%BNi5钎料和BNi2钎料这三者的钝化电流相近,进入钝化的电位依次增加,表明母材的耐蚀性最好,60%BNi2 40%BNi5钎料其次,BNi2钎料最差.Cr含量的不同是造成三者耐腐性存在差异的主要原因.     

Al-Li合金中金属间相的电化学行为

制备了Al-Li合金中的金属间相δ(Al-Li)、T1(Al2CuLi)、T2(Al6CuLi3)、S'(Al2MgCu)、T(Al2MgLi),在3.5%NaCl溶液中测试了这些相的自腐蚀电位和动态极化行为.结果表明:T1、T2、T相存在钝化现象,S'相则没有;这些金属间相的腐蚀倾向以T2、T1、S'、T、δ的顺序增大,腐蚀速度以T2、T、S'、T1、δ的顺序增大;在8090Al-Li合金中这些相都作为阳极相优先发生腐蚀,T2、T1相的耐蚀性好于其它相;控制合金中金属间相的尺寸、数量和分布可以改善Al-     

土壤介质中阴极保护用混合金属氧化物涂层钛阳极的研究

采用热分解方法制备了混合金属氧化物(MMO)涂层钛阳极。研究了钛阳极在土壤介质中的电化学行为,用SEM观察了涂层形貌,并研究了阳极寿命与涂层厚度和电流密度之间的关系。结果表明,所研制的涂层钛阳极具有良好的电化学性能和较长的使用寿命,是土壤介质外加电流阴极保护中比较理想的辅助阳极。     

交流电对C15不锈钢电化学腐蚀行为的影响

测量了在20％H_2SO_4水溶液中C15不锈钢于几个交流电流密度下的阳极极化曲线,看出交流电流给该钢种的阳极极化行为带来一系列的影响。在交流电流小于20mA/cm~2时,阳极极化曲线仍有较广阔的钝化区,具有一定的耐蚀能力。     

储罐外底板阴极保护用锌参比电极可行性探讨

以室外模拟环境测得的数据,结合实际应用效果,探讨油罐外底板阴极保护用锌参比电极的可行性。     

Ag/AgCl高温参考电极的试制

作者研制并测定了 Ag/AgCl(0.1NKCl)电极在25—200℃范围内的电极电位。Ag/AgCl 电极在高温情况下性能稳定、可逆性良好、可作为高温下的参考电极.     

锂离子电池正极材料电化学

降低价格提高性能的推动力促使科学工作者不断开发新型锂离子电池正极材料。目前研究和使用的正极材料均具有层状结构或者是隧道式结构作为锂离子扩散和驻留的空间，这不是偶然的现象。本文简述了锂离子正极材料研究现状，在此基础上总结了正极改性和探索新型正极材料的原则。具有层状或隧道式微观结构是选择锂离子电池候选正极材料的必要前提条件。     

高纯铁制备技术综述

本文介绍了溶剂萃取、离子交换、电解精炼和区域熔炼等冶金提纯方法在高纯铁制备过程中的应用。采用溶剂萃取法和离子交换法,可以除去溶液中的大多数金属杂质,得到纯度为4N的高纯铁溶液。通过氢还原或电解精炼,可进一步去除杂质元素并获得纯度为6N的金属铁材料。区域熔炼法可对铁进行进一步精炼,使纯度达到极限。对不同的原料纯度以及不同的产品纯度要求,采用的工艺方法也有相应的变化,但一般采用几种方法相结合的工艺路线制备品质优良的高纯铁。     

高纯钴的制备

对目前高纯钴的制备方法进行了综述和评价。制备高纯钴的冶金工艺过程主要包括萃取法、膜分离法、离子交换法、电解法、区域熔炼法等，这些方法在除杂方面发挥着不同的作用。溶剂萃取法对大多数金属离子有很好的效果，但对Ni，Cu，Zn等金属离子的分离效果相对较差；膜分离法存在稳定性差、成本高的缺点；离子交换和萃取色层法对分离性质相近的元素有较好的效果，但存在容量低等问题；区域熔炼过程可以去除金属钴中的碱金属、碱土金属和气体杂质，并有利于生成纯度高、RRR值大的完整钴单晶。在总结上述各方法特点的基础上，提出了制备高纯钴的合理工艺。     

Melting of High Purity Uranium

A melting process was developed by which high purity electrolytic uranium crystals can be converted into sound ingots without serious contamination. Careful preparation of the crystals, melting in a high vacuum, and directional solidification led to a metal of better than 99.993 wt pet purity. The metallographic examination showed a substantially clean metal with only residual amounts of a second phase which responded to heat treatment. The density of high purity uranium is 19.05 g per cu cm.     

高纯金属铒的制备工艺研究

高纯金属铒是多种功能材料的原材料,其纯度对材料性能有较大影响,结合稀土金属制备工艺,系统研究高纯金属铒制备工艺,为工业生产提供依据。分析氟化铒等原料物像对还原过程的影响,确定最佳还原工艺条件:还原剂过量10%,1570℃保温10 min,金属收率大于95%,分析不同设备对金属纯度的影响,高真空和清洁蒸馏环境的钽片炉多次蒸馏可制备99.9904%(质量分数)的高纯金属铒。     

高纯铂制备技术研究进展

纯度大于99.999%的高纯铂广泛用于电子工业等领域,且需求量越来越大。介绍了高纯铂制备技术研究现状,并对主要制备技术存在的优缺点进行了评述。现有的铵盐沉淀法、氧化水解法、氧化载体水解法、离子交换法和萃取法等都不同程度地存在铂纯度低、流程长、直收率低以及环境污染等问题。未来还需深入研究铂溶液体系中贱金属杂质元素及相似元素的赋存状态等特性,合理设计除杂顺序,开发出高纯铂高效清洁制备技术。     

含铜高纯净钢固溶态的研究

为了深入研究含铜钢的时效析出强化规律,利用透射电镜观察了Fe-1.15%Cu高纯净钢固溶态的微观组织形貌,探讨了含铜钢固溶态基体特性对时效析出行为的影响。结果表明,含铜高纯净钢固溶处理后,铜溶质原子并非均匀分布于铁素体基体,而是一种不均匀的短程有序形式存在。有序畴的存在可为随后的时效析出创造有利条件,从而对含铜钢的时效强化行为产生一定影响。     

不同导电剂对锌镍电池中锌电极性能影响的研究

本文采用常规电化学测试,研究了添加铜、镍和石墨对锌电极电化学性能的影响.电化学测试结果表明,添加铜的锌电极具有较高的放电容量,较好的循环稳定性以及较稳定的中值电压.通过比较不同铜添加量对锌电极性能的影响,确定了铜的最适宜添加量为5%(质量).恒电位极化测试证明,添加铜的锌电极不仅腐蚀电位提高,而且腐蚀电流明显降低,说明...