硫磺装置满足最新排放标准的成套技术开发及应用

介绍了LS-De GAS Plus成套技术降低硫磺装置烟气SO2排放技术内容。采用该技术的硫磺装置运行结果表明:硫磺装置烟气SO_2排放质量浓度稳定达到100 mg/m~3以下,优化操作后可达到20～50 mg/m~3,满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定的重点地区硫磺装置烟气二氧化硫排放限制100 mg/m~3的要求。LS-De GAS Plus技术具有硫回收率高、投资低、运行能耗低、清洁环保、无二次污染等特点。     

降低硫磺回收装置烟气二氧化硫排放技术的工业应用

影响硫磺回收装置烟气SO_2排放超标的主要因素是引入吸收塔后净化气及液硫脱气废气。选择LS-De GAS降低硫磺回收装置烟气SO_2排放成套技术对20 kt/a硫磺装置进行改造,采取更换高效有机硫水解催化剂、合理处理液硫脱气废气、增加净化塔等措施。改造后正常工况下烟气SO_2排放质量浓度低于60 mg/m~3,满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》要求。     

脱硫脱硝除尘技术在DCC联合装置的应用

东方石化120万吨/年催化裂解装置于2017年4月检修期间开始建设脱硫脱硝除尘单元,烟气(尾气)进料主要为120万吨/年催化裂解装置再生烟气、2000吨/年硫磺回收装置焚烧炉尾气和少量的产品精制装置脱臭尾气(并入硫磺装置),采用托普索公司SCR脱硝技术和BELCO公司的EDV?湿法洗涤+污水处理PTU技术,对外排烟气中的NOX、SO2、粉尘等实现大量减排,具有良好的环保效益。     

S Zorb再生烟气吸附净化技术

详细介绍了S Zorb再生烟气变温变压吸附SO2回收技术,吸附解吸气进硫磺装置酸性气燃烧炉处理,吸附净化气大部分回用到S Zorb装置代替N2使用,少量净化气直接达标排放或作为储罐惰性保护气使用。本技术与目前应用最多的烟气直接进硫磺装置尾气加氢反应器相比,烟气净化效果大致相当,但净化烟气N2体积分数达到95%以上,试剂和电耗费用不到1/2,废弃物和废水排放少,净化气可回用到S Zorb装置代替氮气。     

我国硫磺回收技术的进步

结合国内即将实施的新的《大气污染物综合排放标准》,通过对国内中国石化、中国石油及煤化工行业的大型硫磺回收装置的工艺、规模、排放烟气SO2浓度的降低、系列催化剂的不断完善及催化剂级配方案的优化等的总结,指出了近年来我国硫磺回收技术的进步,且对硫磺回收技术的发展提出了建议.     

华创破解硫磺回收四大控制难题

正3月28日,中国化工报记者从黑龙江省大庆开发区华创电子有限公司得到消息,该公司自主开发的"硫磺回收装置硫化氢/二氧化硫比值控制系统"获得了国家知识产权局发明专利授权。此控制系统成功解决了硫磺回收装置4个难题,可大幅提高硫磺回收装置的硫化氢和二氧化硫比值平稳率,最高可将排空烟气的二氧化硫含量降低86.5%。     

中原油田普光分公司领跑控硫减排纪实

1)预硫化技术填补开工环节减排技术空白。自主研发的提前预硫化(保护性升温)技术,单次减排二氧化硫约20 t。该技术充分利用水洗脱氯装置汽提酸性气至各联合装置的一系列流程,实现了气田6套12列净化联合装置之间酸性气的贯通,使硫磺回收与尾气加氢单元可同步进行热备和引气开工,大大提升了从硫磺回收装置引气到加氢单元并气过程中烟气稳定达标排放效率。     

超净化塔在金陵硫磺装置尾气提标上的应用总结

介绍了超净化塔的反应原理、设计要点,并总结了其在金陵硫磺装置上的工业应用情况。结果表明:H_2S平均脱除率在90%以上,脱除废水送往催化烟气脱硫装置作为新鲜碱液使用,变废为宝,具有显著的环保效益,采用改良型"降低硫磺回收装置烟气二氧化硫排放技术"改造后,烟气排放ρ(SO_2)100 mg/m~3,满足最新环保标准。     

30kt/a硫回收装置烧氨技术运行分析

介绍了硫磺回收装置烧氨技术的原理及应用情况。生产实践证明,主炉烧氨温度不低于1 200℃,烧氨操作对硫磺回收装置的硫转化率有一定的影响,烟气中SO_2含量略有上升,但NO_x含量没有显著变化,硫磺产品质量合格。通过生产实践为企业含硫污水加压汽提装置氨精制系统停工检修期间侧线产品的后路开辟了一条新途径,避免装置停工,降低了企业的安全环保风险。     

硫酸低温热回收——南京海陆科技

<正>南京海陆科技主要从事硫酸及硫酸余热回收系统的研究、设计和总承包,目前共承接了50多套硫磺、硫铁矿和冶炼烟气制酸低温热回收装置,承接了30多套硫磺制酸、硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸工程设计及成套设备供应,承接了100多套硫酸余热锅炉。南京海陆科技主要提供如下产品和服务:(1)硫磺、硫铁矿和冶炼烟气制酸低温余热回收总承包     

硫磺装置尾气提标改造方案的研究

硫磺回收及尾气处理装置烟气中含有高浓度的二氧化硫,比较了动力波烟气洗涤技术、空塔喷淋碱洗技术、喷射文丘里湿气洗涤技术(WGS)、超重力烟气脱硫技术吸收烟气中的二氧化硫,从烟气净化指标、系统压降、核心设备连续运行周期、运行费用和装置投资方面进行比较,得出喷射文丘里湿气洗涤技术(WGS)优于其他三种方案。     

消息报道

●成套硫磺回收技术通过鉴定　由齐鲁石化公司胜利炼油厂和研究院共同承担的成套硫磺回收技术 (ＳＳＲ)最近通过了中国石化公司的技术鉴定。该项目制硫部分采用一段高温掺和、二段气 /气换热技术 ,尾气处理部分采用烟气换热加氢还原技术 ,并配套开发了ＬＳ - 30 0、ＬＳ - 971、ＬＳ - 95 1等系列催化剂 ,具有国际先进水平。采用该成套技术在齐鲁石化胜利炼油厂建成 80ｋｔ/ａ硫回收装置 ,1年多的运行结果表明 ,硫回收率达到 99 9%以上 ,硫磺产品质量达到国家一级品标准 ,烟气二氧化硫排放浓度达到国家环保要求 ,装置运行平稳 ,具有良好的经…     

硫磺回收装置尾气脱硫系统操作参数对运行的影响

就金陵石化两套硫磺装置尾气净化单元补水、排水、水质、烟气换热、p H值等操作参数进行了运行状态跟踪和分析,并参考兰州石化、洛阳石化硫磺装置运行情况,指出了今后硫磺回收装置尾气脱硫的优化方向。     

煤化工酸性气对硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的影响

在70 kt/a硫磺回收装置上考察了煤化工酸性气对硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的影响。结果表明:煤化工酸性气对一级反应器、加氢反应器入口尾气中有机硫含量影响较大,同时煤化工酸性气中CO_2浓度较高,严重影响胺液对H_2S的共吸收,该气引入硫磺装置后,对烟气SO_2排放体积浓度影响200 mg/m~3左右。     

中石油大港石化实施硫磺尾气排放达标改造项目

正中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司现有一套1万吨/年硫磺回收装置,采用Claus法进行硫回收,已于2015年通过竣工环境保护验收。该装置尾气焚烧炉现状排放烟气的二氧化硫浓度平均约每立方米400毫克。目前大港石化分公司拟投资997万元对硫磺回收装置进行改造,改造后装置规模不变,仍为1万吨/年硫磺回收装置。装置改造内     

新国标下硫磺回收装置SO_2排放影响因素及控制措施

GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》于2017年7月1日起实施,对硫磺回收装置烟气SO_2的排放限值提出了更加严苛的指标。对此,广西石化公司硫磺回收装置通过采取有效措施,将烟气SO_2排放值降低到新标准400mg·m~(-3)以下。     

硫磺回收装置开工达标排放的研究与实践

根据《GB 31570-2015石油炼制工业污染物排放标准》,广西地区硫磺回收装置尾气SO_2浓度的排放要求为400mg·m-3以下。为实现真正的绿色环保操作,作为炼油厂最末端、同时也是最重要环保装置的硫磺回收装置,不但要对正常平稳生产时尾气SO_2的排放予以重视,同时对装置开工期间尾气SO_2的排放指标更应予以优化。某石化公司硫磺回收装置经过研究实践,结合生产实际,在未上烟气后处理设施的情况下,研究制定出新的开工达标排放技术方案,确保开工全过程中烟气SO_2全程排放达标,实现绿色、环保、安全的开工。     

络合铁法降低硫磺回收装置二氧化硫排放的可行性研究

络合铁液相氧化脱硫技术是一种硫磺回收新工艺,具有硫回收率高、排放尾气中硫元素含量低的优点。通过分析该脱硫技术的特点以及硫磺回收装置加氢还原吸收净化尾气的组成,对该脱硫技术降低硫磺回收装置SO_2排放的可行性进行了探索与研究,认为完全能够适应尾气达标排放要求。     

关于从闪速炉烟气中回收硫磺新技术的经验

在开发用甲烷还原法从闪速炉烟气中回收硫磺的新技术的过程中,设计了一种将天然气加入到烟气中的加料系统,以确保气体有效混合,使硫磺产率接近平衡值.根据对硫磺冷凝后还原气的色谱分析结果,将天然气消耗量自动保持在最佳水平.为保证SO2还原装置的正常运行采取了大量措施,以防止烟尘进入催化工段,其结果是大大提高了硫回收技术的效率.     

降低硫磺回收装置烟气SO_2排放的探讨

一般来说,导致硫磺回收装置中的二氧化硫排放的浓度较高主要原因是制硫系统反应效果差、加氢反应器反应不完全、胺液吸收效果差。因此,将对降低硫磺回收装置烟气二氧化硫排放问题进行分析。