筒子纱染色的改进

在亚洲国际纺织机械展览会上所展出的新一代筒子纱染色机具有许多优良的性能 ,小浴比是其中主要的特征之一。传统的筒子纱染色机浴比较大 ,染色周期较长 ,劳动强度大。Ｆｏｎｇ ｓＮａｔｉｏｎａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ在推出了ＧＮ6ＳｕｐｅｒＨＴ型快速溢流染色机后 ,又研制成功了新一代的ＣＯＳ系列快速环保型筒子纱染色机。它能在 1∶5的小浴比下运行 ,因此减少了水和染化料的消耗。它的快速进排水、多功能智能化水洗热排放 ,热水储备罐以及加压离心脱水机有助于缩短染色过程。另外 ,卸载染色筒子纱的新方法也减少了工作时间和工人的…     

筒子纱的染色工序

筒子纱染色分为筒子纱的准备、染色、烘干三部分。本文在继《筒子纱染色的准 备》一文之后。对染色工序从设备、染料、及工艺参数的选择几个方面进行了讨论。     

新型环保筒子纱染色设备

纺织行业的染色和后整理工艺技术水平始终是我国纺织行业同先进国家的主要技术差距之一,也是制约我国高附加值纺织产品生产的主要技术障碍。立信染整有限公司根据客户的不同要求,开发出了采用ALLWIN筒子染色机对亚麻织物进行脱胶处理、煮漂、染色等一系列工艺,获得业界的好评,和传统的亚麻生产工艺相比,大大缩短了处理时间,节约了成本,为开发麻类织物打下了坚实的基础。     

黏胶筒子纱染色工艺探讨

以18 tex×18 tex双股黏胶筒子纱为例,采用高温移染法染色工艺代替传统的恒温法或升温法染色工艺,并通过加入匀染剂、防染盐等助剂可有效解决色花、层差等问题.实验表明,高温移染法染色工艺可有效降低黏胶筒子纱的初染速率,提高染料的解吸和移染率.     

ALLWIN筒子纱染色机的新体验

ALLWIN筒子纱染色机(图1)面世2年多来,已有约1 000台机器在不同染纱厂中使用.灵活多变、品质卓越及经济实惠是各厂家选择ALLWIN筒子纱染色机的原因.不仅如此,立信将崭新的先进功能再注入其中,为用户带来更多惊喜.立信的研发团队致力于提升染色机上的智能控制功能,开发了更多的ALLWIN筒子纱染色机创意功能.     

小浴比短流程筒子纱染色技术

短流程环保型染色是21世纪染色行业追求的目标。立信公司开发的新一代COS系列筒子纱染色机，具有超低浴比（最小为1：5）及多功能智能水洗系统（MIR）和省人力卸纱装置等创新功能，可大幅度缩短染色周期，降低水、蒸汽、染料、化学助剂和电的用量，节省人力，实现高效率和环保染色。     

影响筒子纱染色质量的主要因素

从筒子纱的成形、染色设备、水质、染料纯度几方面对影响筒子纱染色质量的主要因素做了详细的介绍。     

纯棉筒子纱染色

介绍了纯棉筒子纱线染整加工工艺,包括松筒、前处理、染色和柔软处理等,给出了各工序的工艺处方、条件、流程和注意事项。结果表明,染色纱线的耐洗牢度、水浸牢度和汗渍牢度均较好,湿摩擦牢度也能达到3~4级或更高。     

筒子纱染色的烘干

筒子纱染色的烘干内蒙古青鸟毛纺织有限公司张王景烘干是筒子纱成为成品纱的最后一道加工工序。它的地位与筒子纱的准备、染色一样重要。这一工序需要解决筒子纱里、中、外色差问题，筒子纱的断裂强度、断裂伸长率下降问题，当然也要解决本工序导致的筒子纱里、中、外湿度...     

筒子染色设备基本特性与DB212筒子染色机

阐述了丝线筒子染色设备应具备的四大基本特性，介绍了东宝DB212筒子染色机的主要结构特点，并结合实际生产应用，提出丝线筒子染色设备使用中需注意的一些问题。     

筒子纱染色的准备

本文从筒管形状和材料的选择、松筒设备的性能要求以及筒子纱的密度入手对筒子纱染色时筒子纱的准备进行说明。     

腈纶筒子纱染色的经验

一、概况腈纶筒子纱染色比绞纱染色的质量好。腈纶染色难度高,我厂正品率只有80%左右。采用筒子纱染色后,产品的正品率有所提高。我厂使用1332M 型98锭松式槽筒车、不锈钢染缸(见图1)进行筒子染色。经过多次试验,我们已摸索出改进的方法。     

筒子纱染色的检验

指出了筒子纱染色检验的方法和作用,结合生产实践,对松筒前的白纱质量,松筒后染色前的松筒质量,染色后里、中、外色差及缸差检验,分别进行了分析比较,得出了便于指导生产的有效方法。     

涤棉筒子纱染色工艺条件与质量关系浅析

松式筒子纱漂染与其绞纱漂染加工相比，具有质量好，工序少、效率高、成本低、能源省和减少手工操作，减轻劳动强度等优越性，已逐渐被推广应用，筒子纱漂染将成为纱线漂染行业发展的有效途径。     

纯棉筒子纱染色如何提高工效和质量

筒子染色是目前各纱线染色厂的首选,但筒子纱染色常会遇到有暗纹、内外色差、色牢度差等问题.一般染厂为了解决以上问题,常用延长时间或染后处理来弥补,如延长加元明粉和纯碱的时间或染后水洗5~8道来加大皂洗力度.其实前者则会降低生产效率;而后者则不但浪费了水、电、汽资源,还给污水处理增加了负担,特别是纱线在多次水洗的过程中还易出现起毛发湿、成形不好等问题,给织造带来困难.因此本文简要地介绍我们在染色生产中采取的一些具体措施.     

筒子纱染色的检验

指出了筒子纱染色检验的作用。结合生产实践,对松筒前的白纱质量,松筒后染色前的松筒质量,染色后里、中、外色差及关的检验。分别进行了分析比较,得出了便于指导生产的有效方法。     

筒子纱染色质量控制要点

本文就筒子纱染色生产之中出现的质量问题进行分析,并提出解决办法     

筒子纱染色质量控制要点

本文就筒子纱染色生产之中出现的质量问题进行分析,并提出解决办法     

筒子纱染色新技术,新设备

纱线染色主要分为绞纱染色、筒子染色和经轴染色3种方法。国外已基本不采用绞纱染色法,主要采用筒子染色和经轴染色。目前国内外主要纱线染色机制造商和生产情况如表1所示。虽然近年来我国纱线染色机取得了长足发展,但仍与国外先进水平有一段距离（见表2）,不能满足我国纺织工业的发展要求,这也是造成大量引进国外先进纱线染色机的重要原因之一。国产纱线染色机与国外先进纱线染色机的主要技术差距如表3所示。目前,国外筒子纱染色技术的发展主要有以下几个方面。1.容纱量向两极发展,大的特大,小的特小英国Longclose公司1996年为广东…