凹印机套印不准的原因与分析

随着印刷业竞争日益激烈,人们对包装的感观和质量要求越来越高。凹印机以其独特的印刷工艺,产量大,损耗低等优点,成为当今印刷业的主流。况且,凹印机品种越来越多,整体机器构造和控制系统虽有所差异,但工作原理差异不大,产生的故障有一定的类似。在生产中出现印品套印不准,影响产品质量是凹印最易产生的问题之一。本文对这方面的主要原因和处理做一些分析和探讨,供业内人士参考。 一.纸张在印刷中收缩严重,造成套印不准 纸张是纸业印刷不可缺少的原辅材料之一。由于受外界温度、湿度的影响,加上印刷车间温、湿度控制不当,对纸     

凹印机增加色组的技术改造

随着烟包印刷市场竞争的日趋激烈,笔者所在公司1994年从法国ATN公司引进的一台六色凹印机已经难以满足不断发展的市场需求。这台凹印机仅能完成6色印刷,低档次的活件尚可应对,面对中高档烟包繁复的工艺技术要求则备受制约。因此,尽快通过技术改造,为原有凹印机增加2个色组,就成为了企业发展的当务之急。笔者现将本次凹印机增加色组技术改造项目的情况做一简单整理,希望能为业内人士提供一些经验和帮助。     

凹印机典型故障分析与检修

公司在成立之初引进的一条瑞士高速凹版印刷机,其基本工作流程为:卷筒纸放卷装置→软硬纸不停机拼接→蓄纸机构→印前给纸→纸张张力控制→七色印刷单元及套准控制→纸张张力控制→分切给纸→大张分切→纸张收集。在设备运行时,各功能、部位之间必须保持"步调一致",为了达到这种目的,他们之间通过测速发电机、编码器和光电传感器等进行信号采集,将采集的信号反馈给控制     

印刷版材生产废水处理与清洁生产实践

<正>国家新闻出版总署在"十二五"印刷业发展规划中指出,要通过引导产业绿色转型,推进我国绿色环保印刷的发展。而作为印刷上游产业链中的印刷版材生产企业,应积极投身到"绿色环保印刷体系建设工程"中来。实现绿色印刷是上游产业和印刷业应共同承担的责任。印刷版材生产与金属铝表面处理行业同属于传统的加工业,产生的工业废水主要是含有铝离子的酸、碱处理原液及各工序清洗水。目前行业普遍采用的常规废水处理方式为:经中和、过滤,达到城市污水排放标准后排放。     

凹印机干燥过程的传热学分析与流体仿真

针对凹印机热风干燥过程中的能量损耗的问题进行传热学和热力学分析,从热风射流冲击平面和油墨溶剂挥发干燥的机理出发,建立数学模型并揭示干燥箱内部的热量需求;利用Fluent软件对凹印机干燥箱内风嘴射流冲击印刷品的过程进行流体仿真,结果表明干燥箱内部的流体运动轨迹呈涡旋状,干燥箱内腔温度分布不均和风嘴结构影响热风射流速度,此结论为干燥系统优化提供一定的依据。     

回转弓形辊的原理与应用

<正> 回转弓形辊(简称弓形辊)应用于造纸和其它加工工业已很广泛。1980年以来在印刷及人造板二次加工工业中已应用于四色轮转印刷机(即凹版印刷机)、塑料薄膜(或纸张)复贴机、塑料薄膜轧茎机及切纸机等。     

浅析凹印机发展的制约因素与对策

<正>随着印刷包装行业的发展,塑料、纸张凹版印刷工艺得到越来越多的应用。凹印产品大多数是包装印刷品,其中食品包装、烟酒包装等卫生条件要求严格的包装印刷品     

博斯特尚普兰凹印机改造:加装复卷系统

我公司于1995年购买了一台瑞士博斯特尚普兰七色圆压圆凹印机,型号为DR55。由于当时国内的香烟结构低,烟标加工和印刷都非常简单,该设备在建厂初期曾为公司快速发展发挥了积极作用,但伴随着国家经济迅速增长,居民收入大幅提高,香烟等商品的消费更趋向高档化,其包装也越来越奢华。现在,该博斯特凹印机已经无法满足市场及客     

浅析辊式洗浆机技术改造

洗浆机是提升浆料品质和实现节能降耗的关键设备,本文通过介绍辊式洗浆机的结构和工作原理,分析了其故障原因,并结合维修经验,阐述了辊式洗浆机技术改造成果。     

博斯特DR55凹印机的改造设计

我公司于1995年购进了一台博斯特DR55七色连线圆压圆模切轮转凹印机，该设备可一次完成烟包的印刷和模切。由于当时国内卷烟品牌定位较低，烟包加工工艺较简单，     

普通磨辊与高硬辊

普通激冷铸铁磨辊得以沿用百余年的原因,是兼备价格便宜、切削加工性能较好等优点,但耐磨性仍不够理想.我国创新研制的高硬辊采用表面改性技术,成功地克服了硬度与切削加工性的矛盾,不仅可延长磨辊使用周期,还具有节电和改善研磨效果的功能.     

Roland 700水斗辊控制装置的技术改造

<正>胶印离不开水。水斗辊是胶印机上提供水源的关键部件,承担供水的责任。一旦水斗辊控制装置发生故障就必须停产修理。我公司十几年前引进了一台曼罗兰公司生产的Roland700四色胶印机。该机水斗辊控制装置故障率     

切丝机刀辊自动定位系统的开发

分析了切丝机人工推动刀辊进行刀片更换和调整时存在的问题,利用切丝机刀辊的现有动力源和PLC控制技术,开发了切丝机刀辊自动定位系统。该系统的应用可使刀辊转速在0rmp至电机额定转速范围内任意调整,操作者通过触摸屏等将刀号输入PLC,即可实现刀片的自动定位和锁定功能,安全省力,也提高了整机的自动化控制水平。     

防止瓦楞辊与压力辊表面损伤的方法

本文通过对瓦楞纸板生产线中的单面机上的瓦楞辊和压力辊接触情况的具体分析,找出了防止瓦楞辊与压力辊表面损伤的方法,供行业内人士参考。     

水泥辊压机辊面的破损与修复探讨

文章对水泥辊压机辊面的破坏形式进行了详细的介绍,并对这些破损产生的原因进行了分析,然后对辊面破损后的修复进行了探讨,以期望通过这些措施的有效实施,减少辊面的破损以及破损后采取合理的修复工艺进行修复。     

有轴与无轴驱动机组式凹印机的探讨

现在，机组式凹印机的驱动方式已分为两大类：传统的机械主轴驱动方式（即“有轴驱动”，见图1）和新颖的电子轴驱动方式（即“无轴驱动”，见图2）。其中，无轴驱动凹印机已被设备制造商、媒体和一些用户推崇到当前凹印机发展的最高和最新境地，似乎无轴驱动凹印机已成为凹印机发展的必然方向。     

绿色环保高速凹印机技术创新与发展

正当前,凹印工艺使用的印刷油墨挥发性有机溶剂的含量在50%以上,其中二甲苯、甲苯、醋酸乙酯、丁酮等低沸点、高挥发性的有机溶剂含有芳香烃,既有毒又易燃,在生产过程中存在极大的安全隐患。虽然市场上已有专门的VOCs回收设备,但受成本高、见效慢、国家暂未出台统一的VOCs限排政策等因素的影响,大多凹印企业并没有积极采用,而是任由废气排放,这不仅会对操作人员的身体健康造成危害,还会对大气造成严重的污染。随着人们环保意识的逐步增强,提高凹印工艺环保     

冷轧机组工作辊、中间辊换辊设备的发展与应用

国内外板带材冷轧机组的轧辊表面质量和辊型都要求严格。轧辊磨损后将导致辊面质量、几何尺寸及辊型发生变化,这些变化将严重影响产品质量。为确保生产带材的质量,必须及时更换轧辊。本文对六辊冷轧机组的工作辊、中间辊换辊装置的各种形式和发展状况进行了表述和分析探讨,描述了目前常用的全电控快速换辊装置的结构特点。     

自动分辊、合辊式压光机的开发与应用

为了提高生产效率,减少不必要的浪费,许多无碳纸或其他涂布纸生产厂家引进了带有自动接纸功能的涂布机。但无论什么样的自动接纸设备,在自动搭接过程中接头是不可避免的。而接头一般都是采用双面胶手工黏结的。在黏结的过程中有时接的不是很好时,会有双面胶露在外面,在接头通过压光机时若压光机的压光辊不能自动抬起并让接头通过,黏在接头的双面胶就很容易黏在压光机的压光辊上,造成压光辊黏纸并断纸,从而导致自动接纸失败。若靠手工操作提升压光辊,在时间上一方面不易掌     

印刷版材生产废水处理与清洁生产实践

用于印刷板材生产废水处理和清洁生产实践的槽液废水无害化处理技术与清洗废水回用技术，不仅能够解决废水深度处理的循环再用问题，而且，在解决环保问题的同时，探寻水资源再利用的解决方案和技术发展方向，其研究成果和清洁生产技术方案在行业内值得推广。