直链烯烃生产能力及合成工艺概况

叙述了目前国内外α-烯烃和直链内烯烃的生产能力及合成工艺发展概况.国内α-烯烃生产主要以蜡裂解工艺为主,总生产能力约26万t/a,少量采用UOP公司的Pacol/Alkyle法生产的直链内烯烃.国外α-烯烃生产以乙烯齐聚法为主要合成工艺,总生产能力约212万t/a.国外UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约108万t/a.我国UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约24万t/a.蜡裂解装置生产的α-烯烃产品质量差,污染严重,难于综合利用.我国的线型低密度聚乙烯及高密度聚乙烯装置随着生产的高档化,高碳烯烃共聚的需求量及产量必须以较高的增长率增长,而我国尚无高碳烯烃生产能力,此领域将是Shop烯烃很好的市场.     

磷钨酸催化α—已烯,α—辛烯双键位移反应

本文研究了高碳不饱和油脂与内－烯烃歧化反应的第一步，即α－烯烃的双键位移异构化。结果表明，当原料纯度符合要求时，用磷钨酸作催化剂在低温、常压、液相条件下就能够得到满意的产品。为后续实验打下了基础。     

高碳内烯烃在合成聚烯烃润滑油中的应用

介绍了催化脱氢-烷烯分离工艺、SHOP法生产α-烯烃的副产物、低碳烯烃齐聚等多种获取高碳内烯烃的途径。简析了国内外高碳内烯烃用于合成聚内烯烃(PIO)、与α-烯烃共齐聚生产聚烯烃润滑油的现状。由内烯烃齐聚而成的PIO结构与聚α-烯烃(PAO)类似,具有PAO的基本特性,即高粘度指数、低倾点、良好的热安定性及氧化安定性。目前,已在空气压缩机油、发动机油等领域得到应用。高碳内烯烃与α-烯烃(尤其是不适合生产PAO的α-烯烃)共齐聚(混合比依据内烯烃和α-烯烃的碳数、组成选定),可使齐聚产物的低温流动性能得到显著改善。高碳内烯烃来源广泛且在工业上的重要性不如α-烯烃,因而高碳内烯烃用于合成聚烯烃润滑油具有成本优势。     

直链烯烃生产能力及合成工艺概况

叙述了目前国内外α-烯烃和直链内烯烃的生产能力及合成工艺发展概况。国内α-烯烃生产主要以蜡裂解工艺为主，总生产能力约26万t／a，少量采用U0P公司的Pacol／Alkyle法生产的直链内烯烃。国外α-烯烃生产以乙烯齐聚法为主要合成工艺，总生产能力约212万t／a。国外UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约108万t／a。我国UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约24万t／a。蜡裂解装置生产的α-烯烃产品质量差，污染严重，难于综合利用。我国的线型低密度聚乙烯及高密度聚乙烯装置随着生产的高档化，高碳烯烃共聚的需求量及产量必须以较高的增长率增长，而我国尚无高碳烯烃生产能力，此领域将是Shop烯烃很好的市场。     

微通道反应器中工业混合直链烷基苯磺酸盐的连续合成工艺研究

直链烷基苯磺酸是一种重要的阴离子表面活性剂,由其合成的直链烷基苯磺酸盐是价格低廉的表面活性剂之一,广泛应用于洗涤和三次采油等领域。以某煤制油企业的工业混合烯烃生产的直链烷基苯为原料,在微通道反应器中连续合成直链烷基苯磺酸,考察磺化温度、原料摩尔比以及磺化剂浓度等工艺条件对磺酸产物的影响规律,并与纯十六烷基苯磺化规律进行对比。研究发现混合直链烷基苯磺化过程中各个工艺条件对产品收率的影响较大。在反应温度为50℃,SO₃与LAB摩尔比为1.0∶1,停留时间为5.09 s条件下,最终产品中活性物含量可达到94.5%(质量)。同时,设计并搭建了微反应器小试平台,实现连续合成混合烷基苯磺酸盐,磺酸盐产品收率在90%以上,可为该工艺的工业应用提供技术支持。     

我国炼油厂副产α-烯烃如何精细化利用，将在全国第十二次工业表面活性剂研究与开发会议上展开讨论

石蜡裂解再齐聚制高碳烯烃，是若干炼油厂已有技术和装置，能够生产C6、C8、C9、C12、C15、C16等烯烃及多种非齐聚高碳烯烃。以兰州炼油厂为例，除壬烯和十二烯已用于合成壬基酚和硫化烷基酚盐清净分散剂外，许多齐聚及非齐聚高碳烯烃尚缺乏合理利用，特别是C4～C8α-烯烃，尚缺乏成熟的高附加值利用途径，亟待解决。     

一种三次采油用多组份重烷基苯磺酸盐合成工艺研究

利用辽宁抚顺洗化厂的副产品—多组份重烷基苯为原料,通过优化磺化工艺合成三次采油用的表面活性剂。为优化产品提高原料转化率,本文首次提出了原料和产品有效含量"匹配度"(以下简称M)的概念,匹配度如磺化反应的计时器,从分子水平上可有效控制磺化反应的进程,指导表面活性剂的工业化生产。通过匹配度工艺参数的控制,优化出A、B段多组份烷基苯原料的最佳重量比为30~50wt%,产品合格率达95%以上。现场注入该工业化产品的四个试验区块,累计增油170万t以上,注水开发效果明显[1~5]。     

离子液体催化合成十六烷基苯的研究

烷基苯磺酸盐是一种具有多种工业用途的重要阴离子表面活性剂，尤其在三次采油驱油剂中占据着重要的地位，可与许多地区原油在较宽范围内产生超低界面张力。长链烷基苯是合成烷基苯磺酸盐表面活性剂的重要中间体，以苯与烯烃或者卤代烃为原料进行的Friedel—Crafts烷基化反应生产。传统的生产工艺中一般是使用AlCl3，H2SO4，HF以及其他路易斯酸作为催化剂，但是这些工艺存在着环境污染严重，产品纯化困难以及催化剂不能回收等一系列问题。因此，寻找开发一种环境友好的催化剂势在必行。     

铑催化高碳烯烃氢甲酰化合成高碳醇进展

介绍了近年来铑／膦催化高碳烯烃氢甲酰化的研究和开发进展。特别是以ＴＰＰＯ／Ｒｈ为催化剂的Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｋａｓｅｉ工艺和水／有机两相为主的各种两相催化技术。近年的进展表明,通过创新膦配体以及采用两相催化体系,有望使更有效,更经济的铑催化工艺在高碳烯烃氢甲酰化的应用中取得突破。     

高碳醇的生产方法

系统介绍了高碳醇的生产技术路线，重点介绍了以乙烯为原料的碳基合成工艺。指出最有前途的高碳醇生产方法是ＳＨＯＰ－ＯＸＯ法和正构烷烃加氢－ＯＸＯ法。建议我国在毗邻炼油厂和乙烯生产装置的地方同时建立α－烯烃和高碳醇生产装置。