合金结构钢萘状断口研究

本文实验研究了合金结构萘状断口的特征、形成原因及其与过热的关系.实验结果表明,萘状断口的出现与钢的过热没有完全的对应关系.对现行断口检验标准中关于萘状断口的概念进行了讨论.     

90吨转炉优质碳素结构钢断口形貌分析

采用扫描电子显微镜观察45#钢Ψ值不合格的拉伸试样，并对断口中亮点区域和纤维区域分别进行了宏观和微观观察。试验结果表明：断口的亮斑、亮点区域是准解理的脆性断裂，是钢中含氢量过高所致，断口的纤维区是正常的韧性断裂，韧窝有颗粒硫化物。     

八十年代低碳结构钢的需求与生产法

据低碳结构钢的市场调查表明,其需要量正在逐年增加。它的用途不断扩大,研究和生产的厂家也越来越多。因为这类钢的生产只是添加微量的合金元素(如Ti、Nb、Al、V、51等),就能大大地提高钢的强度和韧性。     

低碳高强度Q620D结构钢研制

通过合理的组织、成分设计,并根据成分特点及钢种级别确定了合理的冶炼及加热工艺,轧制及热处理工序采用TMCP(Thermo mechanical Controlled Process)+回火工艺,成功开发了Q620D级低合金高强度结构钢板。该钢种组织以贝氏体为主,还有少量针状铁素体,晶粒细小,具有较高的强度和优良的冲击韧性。     

低碳锰结构钢中钛行为的研究

本文系统地研究了0.008％,0.088％,0.175％及0.225％Ti在15Mn钢中的作用,测定了四种钢的TTT曲线及两种钢的PTT曲线.用透射电镜研究了热轧态和1150℃固溶后再于800～500℃范围等温条件下析出的TiC,TiC有两种形态和三种分布特征,并观察了钛对晶界有净化现象。钛量变化对常温力学性能及低温冲击韧性有明显影响,当钛量较高时出现连续屈服效应,对横向低温韧性有较好的改善作用。     

高强度船体用结构钢拉伸试验样断口分层的影响因素

用物理检验方法,对高强度船体用结构钢的拉伸试验样断口分层的金相组织和断口形貌进行归类和分析。结果表明,拉伸试验样断口分层是由夹杂物和心部成分偏析造成的,严格控制钢材的纯净度和优化轧制工艺,可提高船体用结构钢的品质。     

低碳结构钢中厚板MAS轧制过程有限元模拟

根据低碳结构钢Q235(C≤0.20%)4300 mm中厚板现场轧制工艺,采用有限元软件ABAQUS/Explicit建立弹塑性有限元模型对展宽比1.70、精轧伸长率7.87的中厚板普通轧制过程和MAS(水岛平面形状控制轧制法)轧制过程分别进行了模拟计算,对不同变形阶段进行了对比分析。结果表明,MAS轧制法能明显改善中厚板轧后平面形状,其形状的改变量与MAS轧制段设置参数直接相关,对比不同参数下MAS轧制结果得出MAS轧制最优参数△L×△h为300×3。     

磷对超低碳电机钢板脆性的影响

本文介绍了武钢研制的含磷超低碳电机钢板的脆性问题。组织、碳合量和热处理制度对此类电机钢板的脆性有着明显的影响。通过金相显微镜、电子显微镜的检测分析和俄歇电子能谱仪的检测证实:造成钢板晶间脆裂的原因是脱碳退火过程促使磷向脱碳柱状晶晶界上坡扩散富集;钢板成品中提高碳含量在一定程度上能抑制磷向晶界扩散。因此,要考虑脱碳退火制度和成品碳含量,以避免钢板的脆裂。     

低碳贝氏体钢低温CTOD试验断口分离分析

通过对低碳贝氏体钢在-20℃CTOD试验中出现的分离断口进行微观分析,研究了断口分离和失稳断裂的原因.结果表明,断口分离面均为脆性断裂,至主断面为韧性扩展,分离裂纹产生的主要因素不是夹杂物,而是材料内部的带状组织和成带状的硬相组织受三维应力作用的结果.拉伸材料的分离裂纹是在达到一定抗拉强度之后开始萌生和扩展,不影响材料的使用性能.在断裂韧度试验中,一方面分离裂纹能降低材料裂纹尖端的三维应力约束,提高材料的韧性;另一方面较大程度的分离裂纹,减小了裂纹形核功和扩展功,诱发主裂纹的失稳扩展.     

370 MPa级低碳方案冷轧碳素结构钢带工艺优化

按照降锰增硅方案,采用价格较低的硅锰合金、硅铁代替价格较高低碳锰铁,对370 MPa级低碳方案冷轧碳素结构钢的合金成分进行了优化。热轧冷却模式由前段集中改为后段分散。结果表明:采用降锰增方案后,热轧中间产品屈服强度增加明显,屈强比增加3%;试验产品经过冷轧退火后,产品屈服强度增加明显,屈强比增加4%,组织中出现了更多的硅锰复合粒子。最终产品整体力学性能优良,试验结果满足该产品相关标准要求。优化试验让该系列产品的合金成本吨钢降低75.3元,提高了产品竞争力,取得了较好结果。     

TC4合金低频疲劳断口观察

一、前言 断裂是金属材料在使用过程中产生的最危险的故障之一。为查明断裂的性质和原因,断口分析尤为重要。断口表面的特有形态不仅可以提供裂纹起源、裂纹发展途径以及在断裂瞬间的主要受力行为等数据,而且还可说明材料本身的组织状况和周围介质等因素的影响。     

Ca-Si线与FeS合金化模式对低碳结构钢硫化物形态的影响

通过10 kg感应炉研究了Ca-Si线与FeS加入次序对低碳结构钢(/%:0.16C,0.65Mn,0.25Si,0.034S,0.025P)硫化物形貌和切削性能的影响。以钢中非金属夹杂物变形处理为基础,采用Image Pro Plus软件对钢中夹杂物指标进行定量分析,得出采用先加入Ca-Si线后加FeS的合金化模式时,钢中夹杂物平均长度为12.3μm,单位面积上条状夹杂物与粒状夹杂物之比为64:41,而采用先加FeS后加Ca-Si线的合金化模式,钢中夹杂物平均长度为9.9μm,单位面积条状夹杂物与粒状夹杂物数量之比为52:53,且钢样的切削性能较先加Ca-Si线模式好,因此先加FeS后加Ca-Si线的合金化工艺有利于控制钢中硫化物形态。     

结构钢的控制轧制

正火碳—锰钢和晶粒细化钢的显微组织和机械性能之间的关系已在早先的文章中论述过。这类钢材经常用作结构材料,并且一般都具有铁素体—珠光体显微组织。业已表明,细的铁素体晶粒必然能得到高的屈服强度和良好的韧性。这就导致了特意用少量Nb,V,Al 或 Ti 细化晶粒的钢的出现,而     

结构钢的淬透性问题

研究材料与机器另件强度的关系是与机械制造工业中正确选择材料、发挥现有金属材料强韧潜力和创造新材料密切相关的。对结构另件来说,生产上首先碰到的是结构钢的淬透性问题。     

结构钢的补充热处理

机械性能指标低的结构钢,按完全退火制度进行补充热处理,可很大地提高其冲击韧性。可以充分地应用温度低于 AC_1的补充回火,以校正个别与正常机械性能稍有偏差的炉号。     

钢轨钢显微组织对断口形貌影响的观察

在经过腐蚀的钢轨钢拉伸断口上进行了显微组织和断口表貌的同步观察，直接观察到了断口形貌特征与显微组织的某些相关结果。     

新版碳素结构钢和低合金高强度结构钢标准的主要变化

GB／T700—2006《碳素结构钢》和GB／T1591—2008《低合金高强度结构钢》是非常重要的钢铁产品标准,涉及面广、影响面大。根据这两个新版标准,对其变化较大的牌号和化学成分、力学性能等方面进行介绍,并与旧标准进行分析比较,其目的在于使用者能合理地选用碳素结构钢和低合金高强度结构钢;更好地理解、宣传和贯彻新标准。